一种装配式保温结构一体化板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物墙体保温技术领域，尤其涉及一种装配式保温结构一体化板。


背景技术：

2.现有技术中，现有的装配式保温结构一体化板大多不具有相互贴合的结构，不能保证更加完美的保温特点，从而导致稳定性较差，容易导致起翘裂缝，最终形成变形导致一体化板寿命大大降低，不利于实际的应用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种装配式保温结构一体化板。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种装配式保温结构一体化板，包括两个卡扣组件、两个位移组件和一体化板，所述卡扣组件设置在一体化板的内部，所述位移组件设置在卡扣组件的上方；所述卡扣组件用于一体化板连接，所述位移组件用于卡扣组件分离；所述卡扣组件包括固定槽、卡块、插块和卡扣槽。
5.作为一种优选的实施方式，所述位移组件包括滑块、容槽、弹簧、通槽和拨杆，所述一体化板的内部开设有容槽，所述一体化板的内部且位于容槽的一侧开设有通槽，所述容槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与容槽内壁的顶部之间固定连接有弹簧，所述滑块的一端固定连接有拨杆，所述拨杆远离滑块的一端延伸至通槽的内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述一体化板的内部且位于容槽的下方开设有固定槽，所述滑块的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部延伸至固定槽的内部，所述一体化板远离固定槽的一侧固定连接有插块，所述插块的外侧开设有卡扣槽。
7.作为一种优选的实施方式，所述一体化板的顶部开设有限位槽，所述一体化板的底部固定连接有限位板，所述限位槽和限位板配合使用，所述卡扣槽与卡块均设置有相互配合的斜面。
8.作为一种优选的实施方式，所述拨杆的外侧开设有凹槽。
9.作为一种优选的实施方式，所述一体化板内部设置有结构层、保温层、结合层和装饰层。
10.作为一种优选的实施方式，所述结构层内部设置有多组相互交叉的钢筋，所述保温层内部设置有保温材料，所述结合层与结构层内部设置的钢筋相结合，所述装饰层外侧设置有统一的装饰物。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，将其中一块一体化板的插块插入另一块一体化板对应的固定槽中，通过卡块和卡扣槽的相互配合，使得卡块插入卡扣槽的内部，实现了两块一体化板横面上的结合，从而实现了保温性能好的特点，克服了因为一体化板单体收缩，容易导致起翘裂
缝的不足，具有较好的尺寸稳定性，不易产生反翘变形，有利于实际的应用，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的结构层、保温层、结合层和装饰层结构示意图。
17.图例说明：1、一体化板；2、固定槽；3、卡块；4、滑块；5、容槽；6、弹簧；7、插块；8、卡扣槽；9、限位板；10、限位槽；11、通槽；12、拨杆；13、凹槽；14、结构层；15、保温层；16、结合层；17、装饰层。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括两个卡扣组件、两个位移组件和一体化板1，卡扣组件设置在一体化板1的内部，位移组件设置在卡扣组件的上方；卡扣组件用于一体化板1连接，位移组件用于卡扣组件分离；卡扣组件包括固定槽2、卡块3、插块7和卡扣槽8。
24.在本实施例中，将其中一块一体化板1的插块7插入另一块一体化板1对应的固定槽2中，通过卡块3和卡扣槽8的相互配合，使得卡块3插入卡扣槽8的内部，实现了两块一体
化板1横面上的结合，从而实现了保温性能好的特点，克服了因为一体化板1单体收缩，容易导致起翘裂缝的不足，具有较好的尺寸稳定性，不易产生反翘变形，有利于实际的应用。
25.实施例2
26.如图1、图2、图3、图4所示，位移组件包括滑块4、容槽5、弹簧6、通槽11和拨杆12，一体化板1的内部开设有容槽5，一体化板1的内部且位于容槽5的一侧开设有通槽11，容槽5的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶部与容槽5内壁的顶部之间固定连接有弹簧6，滑块4的一端固定连接有拨杆12，拨杆12远离滑块4的一端延伸至通槽11的内部；一体化板1的内部且位于容槽5的下方开设有固定槽2，滑块4的底部固定连接有卡块3，卡块3的底部延伸至固定槽2的内部，一体化板1远离固定槽2的一侧固定连接有插块7，插块7的外侧开设有卡扣槽8；一体化板1的顶部开设有限位槽10，一体化板1的底部固定连接有限位板9，限位槽10和限位板9配合使用，卡扣槽8与卡块3均设置有相互配合的斜面；拨杆12的外侧开设有凹槽13；一体化板1内部设置有结构层14、保温层15、结合层16和装饰层17；结构层14内部设置有多组相互交叉的钢筋，保温层15内部设置有保温材料，结合层16与结构层14内部设置的钢筋相结合，装饰层17外侧设置有统一的装饰物。
27.在本实施例中，通过拨杆12可以轻松的将两块一体化板1分离，方便更换损坏的一体化板1；通过卡块3和卡扣槽8的配合，实现两块一体化板1的贴合；通过限位板9和限位槽10的相互配合，可以使得竖直方向也能较好的贴合；通过手指放入凹槽13中，方便拨动拨杆12；多层结构的设置，更好的体现保温效果；设置有不同的材质实现更好的保温和抗震的效果。
28.工作原理：当需要对两块一体化板1的竖直方向进行拼接时，只需要将对应的限位板9滑入限位槽10的内部；
29.当需要对两块一体化板1的水平方向进行拼接时，将其中一块一体化板1的插块7插入另一块一体化板1对应的固定槽2中，插块7将卡块3顶起，使得弹簧6被压缩，当插块7继续推进，通过卡块3和卡扣槽8的相互配合，当卡扣槽8到达卡块3的正下方时，通过弹簧6的弹力作用推动滑块4，从而推动卡块3插入卡扣槽8的内部实现了两块一体化板1横面上的结合。
30.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。