钢帘线检测用的夹具压杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体而言涉及钢帘线检测用的夹具压杆装置。


背景技术：

2.钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，主要用于轿车轮胎、卡车轮胎、工程机械车轮胎或其它橡胶制品骨架材料，钢帘线捻制松散程度是帘线质量判定的一项重要指标，在生产过程中通过松散检测仪的检测来保证生产的帘线产品质量达到用户的要求，其工作原理是通过夹具向钢帘线施加一定压力，钢帘线在夹具上通过一端距离与夹具发生摩擦，来判断帘线捻制的紧密度、是否存在松散的缺陷。
3.现有的松散检测仪夹具使用到的压杆装置张力大小固定，针对不同的规格钢帘线的检测要求张力不同，因此压杆的承压力需要根据钢帘线的张力进行更换，导致压杆的规格也不同，如此，频繁的更换使压杆的维修更换量会增加，维修人员工作量及维修成本也会增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种钢帘线检测用的夹具压杆装置，包括：
5.压杆，所述压杆的第一端开设键槽，第二端具有用于安装夹具安装槽；
6.连杆，所述连杆的第一端与检测设备固定连接；
7.定位销，所述定位销的第一端固定连接到所述连杆的第二端，且第二端活动安装到所述键槽内；
8.其中，所述压杆与连杆之间设有弹簧，所述弹簧套装在所述定位销的外侧，使所述压杆与连杆之间具有可变的弹性预压力；
9.所述定位销包括位于沿所述压杆轴向方向设置的销杆以及垂直固定在销杆第二端外壁的限位销，所述限位销能沿所述压杆的轴向方向在所述键槽内活动，所述限位销能沿轴线向所述压杆或连杆一侧移动，以调整所述弹簧与压杆之间的预压力。
10.优选的，所述键槽的侧表面沿周向设有用于安装螺栓的螺孔，所述键槽内靠近所述连杆的一侧安装有可拆卸的键块，所述键块通过螺栓固定到所述键槽内。
11.优选的，所述键块的长度小于所述键槽长度的一半。
12.优选的，所述键块与所述限位销贴合的一侧开设有限位槽，使所述限位销卡合安装到所述限位槽内。
13.优选的，所述限位销的第一端与所述连杆固定连接。
14.优选的，所述限位销的第一端螺接安装在所述连杆上，并用于调整所述弹簧与压杆之间的预压力。
15.优选的，所述销杆的第一端固定设有螺杆，所述销杆与连杆通过所述螺杆螺接固
定。
16.优选的，所述连杆设置为中空结构，所述连杆的内部靠近所述定位销的一侧固定设置有定位板，所述螺杆贯穿所述定位板，并通过螺母与定位板固定连接。
17.优选的，所述压杆设置为中空结构，使所述销杆能在所述压杆的内部沿轴线方向活动。
18.优选的，所述弹簧的压缩行程大于所述键槽的长度。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
20.本实用新型通过设置压杆、连杆、定位销和弹簧组成的压杆装置，装置结构简单，成本较低，拆卸维修方便，令其中的压杆、连杆之间能够通过弹簧起到弹性缓冲效果，令装置使用寿命增加，检测设备稳定性增强，并能通过定位销改变压杆、连杆之间的间距，达到改变弹簧与压杆之间预压力的效果，以适应不同张力的钢帘线，如此不需要频繁拆卸，并降低维护成本。
附图说明
21.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
22.图1是本实用新型实施例所示钢帘线检测用的夹具压杆装置的正视结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例所示钢帘线检测用的夹具压杆装置的侧视结构示意图；
24.图3a是本实用新型实施例所示钢帘线检测用的夹具压杆装置安装键块的实施例的局部放大结构示意图；
25.图3b是图3a安装第一长度的键块后的结构示意图；
26.图3c是图3a安装第二长度的键块后的结构示意图；
27.图4a是本实用新型实施例所示钢帘线检测用的夹具压杆装置中销杆长度调整的实施例的局部放大结构示意图；
28.图4b是图4a的夹具压杆装置中销杆处于第一长度时预压状态的结构示意图；
29.图4c是图4a的夹具压杆装置中销杆处于第二长度时预压状态的结构示意图。
具体实施方式
30.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
31.目前的压杆装置是固定长度的杆，需要根据钢帘线张力的不同，来更换不同长度的杆，相应的压杆的维修更换量会增加，维修人员工作量及维修成本也会增加，固定式长度的杆由于钢帘线张力无缓冲结构，也相对容易损坏，造成压杆寿命短。
32.结合图1和图2所示，本实用新型提出一种钢帘线检测用的夹具压杆装置，包括压杆1、连杆3和定位销2。
33.其中，压杆1的第一端开设键槽101，第二端具有用于安装夹具安装槽102，在使用时，夹具安装到安装槽102内，与钢帘线接触，连杆3的第一端与检测设备固定连接，定位销2第一端固定连接到连杆3的第二端，且第二端活动安装到键槽101内，使定位销2能在键槽101内具有一定的轴向活动空间。
34.为了使压杆1与连杆3之间具有一定的弹性缓冲，减少因刚性冲击造成的损坏，压杆1与连杆3之间设有弹簧4，弹簧4套装在定位销2的外侧，使压杆1与连杆3之间具有可变的弹性预压力。
35.进一步的，定位销2包括位于沿压杆1轴向方向设置的销杆21以及垂直固定在销杆21第二端外壁的限位销22，限位销22被设置为对称的凸出于销杆21表面的圆形柱体，限位销22能沿压杆1的轴向方向在键槽101内活动。
36.在具体的实施例中，可以根据钢帘线的张力需求，将限位销22向压杆1或连杆3一侧移动，来调整弹簧4在压杆1和连杆3之间的压缩量，从而改变弹簧4与压杆1之间的弹性预压力，以适应不同钢帘线的张力需求。
37.如此，当钢帘线型号更换时，则可以根据钢帘线的张力需求来调节弹簧4与压杆1之间的预压力，在不需要整体更换压杆装置的情况下，适应不同型号钢帘线的需求，减少更换的工作量，同时压杆装置也具有一定的弹性缓冲，可以避免刚性冲击造成的损坏，也能降低维修更换成本。
38.在可选的实施例中，针对弹簧4弹性预压力调整，可以从定位销2伸入压杆1的长度(方式1)或定位销2伸入连杆3的间距(方式2)进行调整。
39.弹簧弹性预压力调整方式1
40.以方式1为例，通过将定位销2向压杆1内部进一步伸入的方式，使弹簧4预压力增大，具体的是，由于定位销2凸出于压杆1外壁，捏住定位销2将定位销2向压杆1方向移动，将定位销2压入压杆1中一段距离，使弹簧4被压缩，此时，弹簧4的预压力增加。
41.结合图3a-3c所示，为了使压缩后的弹簧4处于预定的压缩量，需要对定位销2的位置进行定位。
42.可选的，键槽101内靠近连杆3的一侧安装有可拆卸的键块5，键块5通过螺栓固定到键槽101内，当键块5处于键槽101内，其左侧与限位销22的端面抵接，右侧与键槽101的内壁抵接，使限位销22不会因弹簧4的弹力向右移动。
43.具体的，在需要调整弹簧4与压杆1之间的预压力时，即可向键槽101内安装键块5，键槽101的侧表面沿周向设有用于安装螺栓的螺孔103，键块5被设置为弧形片，上下端均设置凸出的带螺孔的弧条，弧条覆盖螺孔103，且孔与孔对应。
44.如此，根据弹簧4所需要的预压缩量，选取合适长度的键块5，按压定位销2使压杆1移动将弹簧4压缩，使限位销22处于键槽101中的左限位位置，然后将键块5卡装键槽101内的右端，并通过螺丝固定在键槽101侧边的螺孔103内，然后释放按压压力，使压杆1在弹簧4作用下自然回弹，此时由于键块5的限位作用，使回弹后弹簧4的预压力变大。
45.进一步的，根据钢帘线型号的不同，对弹簧4所需求的预压力不同，更换不同长度的键块5，达到改变弹簧4与压杆1之间预压力的效果，以适应不同张力的钢帘线。
46.具体如图3a所示，位销2处于初始位置，此时弹簧4的预压力较小，适合尺寸直径小的钢帘线；如图3b所示，为键槽101内安装第一长度的键块后位销2与压杆1的相对位置，此时弹簧4的预压力相对图3a位置时较大，适合尺寸直径稍大的钢帘线；如图3c所示，为键槽101内安装第二长度的键块后位销2与压杆1的相对位置，此时弹簧4的预压力相对图3b位置时更大，适合尺寸直径较大的钢帘线。
47.由此，结合图3a-3c所示，通过逐步调整键块5的长度，使位销2伸入到压杆1内的距
离逐步增长，此时弹簧4的预压力越大，逐渐适合尺寸直径大的钢帘线。
48.在该调整方式的实施例中，键块5的长度小于键槽101长度的一半，且键块5与限位销22贴合的一侧开设有限位槽，使限位销22卡合安装到限位槽内。
49.进一步的，限位销22的第一端与连杆3固定连接，可以保证弹簧4在压杆1和连杆3之间处于稳定状态。
50.弹簧弹性预压力调整方式2
51.以方式2为例，通过将定位销2向连杆3内部进一步伸入的方式，使弹簧4预压力增大，具体的是，将定位销2的第一端螺接安装在连杆3上，并用于调整弹簧4与压杆1之间的预压力。
52.结合图4a-4c所示，销杆21的第一端固定设有螺杆23，销杆21与连杆3通过螺杆23螺接固定。
53.连杆3设置为中空结构，连杆3的内部靠近定位销2的一侧固定设置有定位板31，螺杆23贯穿定位板31，并通过螺母32与定位板31固定连接。由此，利用扳手调节螺母32在螺杆23上的位置，将定位销2向连杆3方向给进一段距离，使弹簧4被压缩，此时，弹簧4的预压力增加。
54.在具体的实施例中，螺母32设置为两组，螺杆23贯穿定位板31端部与螺母32螺接，利用扳手调节螺母32在螺杆23上的位置，来调整弹簧4在压杆1、连杆3之间的压缩量，将螺母32旋到合适的深度后，确定弹簧4的预压力在设定范围，达到调整弹簧4预压力的效果。
55.结合图示，螺杆23上安装有螺母32，并使两组螺母32相互抵接，两组螺母32的设置可以起到防松效果。
56.具体如图4a所示，为位销2与连杆3的初始位置，此时弹簧4的预压力较小，适合尺寸直径小的钢帘线；如图4b所示，为位销2与连杆3伸入至第一长度的位置，此时弹簧4的预压力相对图4a位置较大，适合尺寸直径稍大的钢帘线；如图4c所示，为位销2与连杆3伸入至第二长度的位置，此时弹簧4的预压力相对图4b位置更大，适合尺寸直径较大的钢帘线。
57.由此，结合图4a-4c所示，通过逐步调整螺母32在螺杆23上的位置，使螺杆23伸入到连杆3内的距离逐步增长，此时弹簧4的预压力越大，逐渐适合尺寸直径大的钢帘线。
58.在可选的实施例中，压杆1设置为中空结构，使销杆21能在压杆1的内部沿轴线方向活动，令压杆1在受到钢帘线张力冲击时，能够具有一定的活动空间，并且在活动时受到弹簧4的反作用力，起到弹性缓冲的效果，延长压杆装置的整体寿命。
59.在该调整方式中，弹簧4的压缩行程被设计大于键槽101的长度，使压杆1在被钢帘线张力冲击到限位位置后，弹簧4仍具有一定的压缩量，令弹簧4充分的对压杆1起到缓冲效果。
60.结合以上实施例，通过设置压杆1、连杆3、定位销2和弹簧4组成的压杆装置，装置结构简单，成本较低，拆卸维修方便，令其中的压杆1、连杆3之间能够通过弹簧4起到弹性缓冲效果，令装置使用寿命增加，检测设备稳定性增强，并能通过定位销2改变压杆1、连杆3之间的间距，达到改变弹簧4与压杆1之间预压力的效果，以适应不同张力的钢帘线，如此不需要频繁拆卸，并降低维护成本。
61.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各
种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。