屏式过热器的直排式固定装置的制作方法

1.本技术涉及过热器的固定领域，尤其是屏式过热器的直排式固定装置。


背景技术：

2.屏式过热器通常也称全辐射式过热器，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。屏式过热器相邻两屏间保持较大距离，可起到降低炉膛出口烟气温度及凝渣的作用，防止后面的受热面结渣。同时，它也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部分，在屏式过热器使用时，同时配合固定装置对其进行固定，保证其在使用时的稳定性。
3.但是现有的固定装置结构比较简单，进而导致部分屏式过滤器安装稳定性较差；另外部分过热管容易因压力过大发生炸裂，然而现有的屏式过热器不具有报警防护措施，容易产生事故。因此，针对上述问题提出屏式过热器的直排式固定装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了屏式过热器的直排式固定装置用于解决现有技术中的部分屏式过滤器安装稳定性较差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了屏式过热器的直排式固定装置，包括固定框架以及设置在固定框架一侧的安装固定机构、外接壳体、过热器管、受热面板和安装块，所述固定框架一侧固定连接受热面板，所述固定框架内部对称开设有安装槽，所述安装槽内部对称固定连接支撑块，所述安装固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧转动连接固定框架，所述螺纹杆表面转动连接在做支撑块内部，所述螺纹杆表面对称螺纹连接螺纹滑块，所述固定框架左右两侧固定连接外接壳体，所述固定框架左右两侧开设有通孔，所述外接壳体上下两侧固定连接警报灯，所述外接壳体内部固定连接蜂鸣器。
6.进一步地，所述固定框架内部固定连接过热器管，所述过热器管的数量为四个，且所述过热器管均匀的分布在固定框架内部。
7.进一步地，所述螺纹滑块一侧固定连接插接杆，所述插接杆另一侧贯穿固定框与安装块相插接，所述安装块固定连接在待安装处，所述安装块内部开设有插接杆相适配的插孔，且所述固定框架上开设有与插接杆相适配的限位孔。
8.进一步地，所述螺纹杆表面固定连接第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮右侧固定连接电动机的输出端，所述电动机一侧固定连接在固定框架内部。
9.进一步地，所述螺纹杆以第一齿轮为中心的两侧为反向螺纹。
10.进一步地，所述外接壳体内部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接受力板，所述弹簧另一侧固定连接外接壳体，所述受力板与外接壳体以及固定框架侧壁相接触。
11.通过本技术上述实施例，采用了安装固定机构，解决了部分屏式过滤器安装稳定
性较差的问题，同时保证了装置的合理性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图。
16.图中：1、固定框架；2、过热器管；3、受热面板；4、外接壳体；5、警报灯；6、通孔；7、受力板；8、伸缩杆；9、弹簧；10、蜂鸣器；11、安装槽；12、支撑块；13、螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电动机；17、安装块；18、插孔；19、螺纹滑块；20、插接杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，屏式过热器的直排式固定装置，包括固定框架1以及设置在固定框架1一侧的安装固定机构、外接壳体4、过热器管2、受热面板2和安装块17，所述固定框架1一侧固定连接受热面板3，所述固定框架1内部对称开设有安装槽11，所述安装槽11内部对称固定连接支撑块12，所述安装固定机构包括螺纹杆13，所述螺纹杆13左右两侧转动连接固定框架1，所述螺纹杆13表面转动连接在做支撑块12内部，所述螺纹杆13表面对称螺纹连接螺纹滑块19，所述固定框架1左右两侧固定连接外接壳体4，所述固定框架1左右两侧开设有通孔6，所述外接壳体4上下两侧固定连接警报灯5，所述外接壳体4内部固定连接蜂鸣器10。
24.所述固定框架1内部固定连接过热器管2，所述过热器管2的数量为四个，且所述过热器管2均匀的分布在固定框架1内部；所述螺纹滑块19一侧固定连接插接杆20，所述插接杆20另一侧贯穿固定框1与安装块17相插接，所述安装块17固定连接在待安装处，所述安装块17内部开设有插接杆20相适配的插孔18，且所述固定框架1上开设有与插接杆20相适配的限位孔；所述螺纹杆13表面固定连接第一齿轮14，所述第一齿轮14一侧啮合连接第二齿轮15，所述第二齿轮15右侧固定连接电动机16的输出端，所述电动机16一侧固定连接在固定框架1内部；所述螺纹杆13以第一齿轮14为中心的两侧为反向螺纹；所述外接壳体4内部固定连接伸缩杆8，所述伸缩杆8表面套设有弹簧9，所述弹簧9一侧固定连接受力板7，所述弹簧9另一侧固定连接外接壳体4，所述受力板7与外接壳体4以及固定框架1侧壁相接触。
25.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对屏式过热器进行安装时，将其移动至待安装处，接着启动电动机18，电动机18的输出端带动与其固接的第二齿轮15转动，第二齿轮15带动顶部啮合的第一齿轮14转动，第一齿轮14带动与其固接的螺纹杆13转动，螺纹杆13进而带动表面螺纹连接的螺纹滑块19向两侧移动，螺纹滑块19同时带动与其固接的插接杆20向两侧移动，当插接杆20插接到安装块17内后停止，进而完成对屏式过热器的安装固定，保证其在使用时的稳定性；同时为了防止屏式过热器因压力过大发生炸裂，当整个装置内部压力过高时，受力板7受力向一侧移动，受力板7同时挤压与其固接的伸缩杆8，同时伸缩杆8表面套设的弹簧9受力收缩，当受力板7与蜂鸣器10触发器接触时，蜂鸣器10发生报警，同时警报灯5亮起，对其示警内部压力过高，进而便于工作人员的维修，极大地提高了安全性。
26.本技术的有益之处在于：
27.1.在对屏式过热器进行安装时，将其移动至待安装处，接着启动电动机，电动机的输出端带动与其固接的第二齿轮转动，第二齿轮带动顶部啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其固接的螺纹杆转动，螺纹杆进而带动表面螺纹连接的螺纹滑块向两侧移动，螺纹滑块同时带动与其固接的插接杆向两侧移动，当插接杆插接到安装块内后停止，进而完成对屏式过热器的安装固定，保证其在使用时的稳定性；
28.2.本技术结构合理，为了防止屏式过热器因压力过大发生炸裂，当整个装置内部压力过高时，受力板受力向一侧移动，受力板同时挤压与其固接的伸缩杆，同时伸缩杆表面套设的弹簧受力收缩，当受力板与蜂鸣器触发器接触时，蜂鸣器发生报警，同时警报灯亮起，对其示警内部压力过高，进而便于工作人员的维修，极大地提高了安全性。
29.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。