一种滚丝机的制作方法

1.本实用新型属于滚丝机技术领域，具体涉及一种滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
3.现有的滚丝机在使用过程中，需要对减速机与主电机进行安装时，通过将减速机和主电机多次调节角度，使两者之间连接处的多个孔进行对位，再将螺栓贯穿至孔内，完成对减速机和主电机的安装操作，因减速机和主电机在安装时，需要通过多次调节角度，且需要多次对减速机和主电机连接处的对位情况进行查看，确保两者之间的多个孔进行对位，存在安装不便的问题，为此本实用新型提出一种滚丝机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚丝机，以解决上述背景技术中提出的滚丝机在安装时，存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚丝机，包括主体、设置于主体顶部的减速机、设置于减速机一侧的滚丝头、设置于减速机另一侧的主电机，所述减速机与主电机的连接处两侧均设置有限位机构，所述限位机构由固定板、活动组件、连接板、限位槽组成，所述固定板设置于减速机和主电机的连接处表面，所述连接板设置于固定板的端部，所述活动组件设置于固定板和连接板之间，所述限位槽开设于主电机的表面。
6.优选的，所述固定板的一端内侧与减速机的贴合处为固定状态，所述连接板的一端与限位槽为卡合状态，所述连接板的另一端与固定板的另一端为卡合状态。
7.优选的，所述活动组件由扭簧、横杆组成，所述横杆贯穿于固定板的另一端、连接板的另一端卡合处，所述扭簧套于横杆的表面，所述扭簧的两端与固定板的内壁固定。
8.优选的，所述横杆为圆柱体结构，所述固定板的长度尺寸与连接板的长度尺寸一致。
9.优选的，所述连接板的端部横截面呈l型结构，所述连接板的宽度尺寸与限位槽的宽度尺寸一致。
10.优选的，所述主电机的表面开设有导向槽，所述导向槽与限位槽为相通状态。
11.优选的，所述主体的顶部设置有夹紧钳，所述减速机和主电机的侧面设置有进给手柄。
12.优选的，所述主体的侧面设置有操作按钮，所述主体的底端设置有多个滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的限位机构，改善原先减速机与主电机在安装过程中，需要通过对减速机或主电机进行多次调节角度，且在角度调节过程中，同步需要人员对调节位置进行查看，
确认两者之间的多个孔是否对位，存在安装不便的现象，通过对减速机与主电机的连接处增加限位机构，使两者之间在安装时进行快速对位，且通过卡合的方式，使人员知晓两者之间的多个孔对位情况，从而增加安装时的便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的限位机构结构示意图；
18.图中：1、主体；2、夹紧钳；3、滚丝头；4、减速机；40、限位机构；401、固定板；402、活动组件；4021、扭簧；4022、横杆；403、连接板；404、限位槽；4041、导向槽；5、主电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚丝机，包括主体1、设置于主体1顶部的减速机4、设置于减速机4一侧的滚丝头3、设置于减速机4另一侧的主电机5，减速机4与主电机5的连接处两侧均设置有限位机构40，增加减速机4与主电机5在安装时的便捷度，限位机构40由固定板401、活动组件402、连接板403、限位槽404组成，固定板401设置于减速机4和主电机5的连接处表面，连接板403设置于固定板401的端部，且固定板401与连接板403之间为活动连接，活动组件402设置于固定板401和连接板403之间，限位槽404开设于主电机5的表面，固定板401的一端内侧与减速机4的贴合处为固定状态，在减速机4与主电机5安装过程中，通过固定板401的限位，初步限制减速机4与主电机5的位置，连接板403的一端与限位槽404为卡合状态，连接板403的另一端与固定板401的另一端为卡合状态，通过设计的限位机构40，改善原先减速机4与主电机5在安装过程中，需要通过对减速机4或主电机5进行多次调节角度，且在角度调节过程中，同步需要人员对调节位置进行查看，确认两者之间的多个孔是否对位，存在安装不便的现象，通过对减速机4与主电机5的连接处增加限位机构40，使两者之间在安装时进行快速对位，且通过卡合的方式，使人员知晓两者之间的多个孔对位情况，从而增加安装时的便捷度，活动组件402由扭簧4021、横杆4022组成，横杆4022贯穿于固定板401的另一端、连接板403的另一端卡合处，扭簧4021套于横杆4022的表面，使连接板403可向外侧旋转，扭簧4021的两端与固定板401的内壁固定，使呈展开状态的连接板403进行回弹，横杆4022为圆柱体结构，固定板401的长度尺寸与连接板403的长度尺寸一致，连接板403的端部横截面呈l型结构，通过连接板403与限位槽404的卡合，使减速机4与主电机5进行位置固定，连接板403的宽度尺寸与限位槽404的宽度尺寸一致，主体1的顶部设置有夹紧钳2，减速机4和主电机5的侧面设置有进给手柄，主体1的侧面设置有操作按钮，对该滚丝机进行操作，主体1的底端设置有多个滚轮。
21.本实施例中，优选的，主电机5的表面开设有导向槽4041，当减速机4和主电机5通过固定板401进行限位后，对减速机4或主电机5旋转过程中，通过导向槽4041限制连接板
403的滑动范围，使连接板403与限位槽404对位后，让连接板403精准的卡入限位槽404的内侧，导向槽4041与限位槽404为相通状态。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在该滚丝机使用过程中，通过夹紧钳2将需加工的工件夹紧，通过滚丝头3、减速机4、主电机5，对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；当需要将减速机4与主电机5进行安装时，通过将主电机5与主体1进行位置固定，再将减速机4进行安装，在减速机4安装过程中，通过将减速机4的连接端与主电机5的连接端进行贴合，在贴合时，通过连接板403与固定板401之间的活动连接，使连接板403以贯穿的横杆4022为中心，使连接板403向外侧翻转，且同步使扭簧4021产生形变，接着将减速机4与主电机5的端部贴合，且通过固定板401进行限位，同步将连接板403松开，在扭簧4021的扭力作用下，使连接板403进行回弹，因连接板403与限位槽404非对位状态，连接板403卡入导向槽4041的内侧，再通过对减速机4进行旋转，在旋转过程中，通过固定板401的限位，使减速机4限位旋转，且连接板403在导向槽4041呈持续滑动状态，当连接板403与限位槽404之间呈对位状态时，通过扭簧4021使连接板403卡入限位槽404的内侧，使减速机4与主电机5进行限位，同步使减速机4与主电机5连接处的多个孔呈对位状态，再将螺栓贯穿至孔内，完成对减速机4和主电机5的安装操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。