一种电力施工用电力管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力管切割技术领域，具体为一种电力施工用电力管切割装置。


背景技术：

2.电力是以电能作为动力的能源，发现于19世纪70年代，电力的发现和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，在电力施工过程中需要用到电力管，在对电力管进行使用前需要用到切割装置对电力管进行切割；切割装置就是通过机械切割的方式将电力管切割为相对应长度的一种机构；现有技术下的切割装置结构简单，在使用切割装置对电力管进行切割时，大多需要人工手持切割装置对电力管进行切割，自动化程度较低，工作强度较高，且这种切割方式防护效果较差，切割过程中所产生的飞溅物容易造成工作人员的受伤。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电力施工用电力管切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工用电力管切割装置，包括加工箱，所述加工箱正面和背面的右侧均开设有开槽，所述加工箱正面和背面的左侧均安装有收集桶，所述加工箱左侧面的中部设置有吸料风机，所述吸料风机的输入端通过吸料管连通有吸料罩，所述吸料风机的输出端通过排料管和收集桶上表面的中部连通，所述加工箱顶部内壁和底部内壁的右侧均安装有t形板，所述t形板上可滑动地设置有开合门，所述加工箱前侧内壁和后侧内壁的顶部均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板的内侧面安装有传动架，所述传动架前侧内壁和后侧内壁的底部转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的中部套接有切割轮，所述传动架背面的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和传动轴的后端键连接，所述加工箱顶部内壁的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端和传动架上表面的中部连接，所述加工箱前侧内壁和后侧内壁的底部均安装有托板，所述托板上表面的前后两侧均安装有立板，所述立板的上表面安装有托环，所述托板下表面的前后两侧均安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端连接有传动板，所述传动板上表面的四角均安装有传动杆，所述传动杆的顶端安装有夹持环。
7.优选的，所述开合门上表面和下表面的中部均开设有t形槽，t形槽的宽度和t形板的宽度相适配。
8.优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨外侧面的顶部和底部均开设有安装孔。
9.优选的，所述限位滑轨的上表面和下表面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设
置有缓冲层。
10.优选的，所述托板下表面的前后两侧均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
11.优选的，所述托板下表面的前后两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度是传动杆宽度的一点一倍。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力施工用电力管切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该电力施工用电力管切割装置，通过驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动切割轮转动，通过第一推杆电机带动传动架进行升降，使得传动架通过传动轴带动切割轮进行升降，可实现对电力管的自动化切割，不需人工手动进行切割，加快了对电力管的切割速度，提高了工作效率。
15.2、该电力施工用电力管切割装置，通过在加工箱上开设开槽，使得工作人员能够在外界对电力管进行上料，不需打开开合门即可实现对电力管的上料，降低了工作人员受伤现象出现的概率，通过设置开合门，使得开合门能够对切割过程中所产生的废屑进行阻挡，降低了废屑飞溅造成工作人员受伤现象出现的概率，提高了装置的安全性。
16.3、该电力施工用电力管切割装置，通过第二推杆电机带动传动板进行升降，使得传动板通过传动杆带动夹持环进行升降，实现了对夹持环夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持环的夹持状态进行调节，提高了装置的灵活性，通过设置吸料风机，使得吸料风机能够将切割过程中所产生的废屑吸入到收集桶的内部，避免了废屑堆积在托板上影响对电力管的切割加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；
19.图3为本实用新型局部结构爆炸示意图。
20.图中：1、加工箱；2、开槽；3、收集桶；4、吸料风机；5、吸料罩；6、t形板；7、开合门；8、限位滑轨；9、滑动板；10、传动架；11、传动轴；12、切割轮；13、驱动电机；14、第一推杆电机；15、托板；16、立板；17、托环；18、第二推杆电机；19、传动板；20、传动杆；21、夹持环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力施工用电力管切割装置，包括加工箱1，加工箱1正面和背面的右侧均开设有开槽2，加工箱1正面和背面的左侧均安装有收集桶3，加工箱1左侧面的中部设置有吸料风机4，吸料风机4的输入端通过吸料管连通有吸料罩5，吸料风机4的输出端通过排料管和收集桶3上表面的中部连通，加工箱1顶部
内壁和底部内壁的右侧均安装有t形板6，t形板6上可滑动地设置有开合门7，通过在加工箱1上开设开槽2，使得工作人员能够在外界对电力管进行上料，不需打开开合门7即可实现对电力管的上料，降低了工作人员受伤现象出现的概率，通过设置开合门7，使得开合门7能够对切割过程中所产生的废屑进行阻挡，降低了废屑飞溅造成工作人员受伤现象出现的概率，提高了装置的安全性，加工箱1前侧内壁和后侧内壁的顶部均安装有限位滑轨8，限位滑轨8上滑动连接有滑动板9，滑动板9的内侧面安装有传动架10，传动架10前侧内壁和后侧内壁的底部转动连接有传动轴11，传动轴11外表面的中部套接有切割轮12，传动架10背面的底部设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端和传动轴11的后端键连接，加工箱1顶部内壁的中部设置有第一推杆电机14，通过驱动电机13带动传动轴11转动，使得传动轴11带动切割轮12转动，通过第一推杆电机14带动传动架10进行升降，使得传动架10通过传动轴11带动切割轮12进行升降，可实现对电力管的自动化切割，不需人工手动进行切割，加快了对电力管的切割速度，提高了工作效率，第一推杆电机14的输出端和传动架10上表面的中部连接，加工箱1前侧内壁和后侧内壁的底部均安装有托板15，托板15上表面的前后两侧均安装有立板16，立板16的上表面安装有托环17，托板15下表面的前后两侧均安装有第二推杆电机18，第一推杆电机14和第二推杆电机18的型号均为lap25，通过第二推杆电机18带动传动板19进行升降，使得传动板19通过传动杆20带动夹持环21进行升降，实现了对夹持环21夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持环21的夹持状态进行调节，提高了装置的灵活性，通过设置吸料风机4，使得吸料风机4能够将切割过程中所产生的废屑吸入到收集桶3的内部，避免了废屑堆积在托板15上影响对电力管的切割加工，第二推杆电机18的输出端连接有传动板19，传动板19上表面的四角均安装有传动杆20，传动杆20的顶端安装有夹持环21。
23.本实用新型为了保证开合门7开合时的稳定性，因此在开合门7上表面和下表面的中部均开设有t形槽，t形槽的宽度和t形板6的宽度相适配，t形板6通过t形槽对开合门7进行限位，保证了开合门7移动时的稳定性。
24.本实用新型为了保证滑动板9滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨8的形状为工字形，限位滑轨8外侧面的顶部和底部均开设有安装孔，在滑动板9进行滑动时，滑动板9沿着限位滑轨8进行滑动，限位滑轨8对滑动板9进行限位，保证了滑动板9滑动时的稳定性。
25.本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨8的上表面和下表面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板内部的缓冲层对滑动板9滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。
26.本实用新型为了增强加工箱1和托板15之间安装的牢固程度，因此在托板15下表面的前后两侧均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形，加固块对加工箱1和托板15之间进行加固，增强了加工箱1和托板15之间安装的牢固程度。
27.本实用新型为了实现对夹持环21夹持状态的调节，因此在托板15下表面的前后两侧均开设有移动槽，移动槽的宽度是传动杆20宽度的一点一倍，在对夹持环21的夹持状态进行调节时，传动杆20在移动槽的内部进行移动。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，使用者将需要进行切割的电力管通过开槽2插入到加工箱1的内部，插
入后，托环17对电力管进行支撑，然后，启动第二推杆电机18，第二推杆电机18的输出端伸长推动传动板19向下移动，传动板19通过传动杆20夹持环21对电力管进行夹持，夹持后，启动驱动电机13，驱动电机13的输出端旋转带动传动轴11转动，传动轴11带动切割轮12转动，启动第一推杆电机14，第一推杆电机14的输出端伸长推动传动架10向下移动，传动架10通过传动轴11带动切割轮12向下移动，切割轮12对电力管进行切割加工，切割过程中，启动吸料风机4，吸料风机4通过吸料管、吸料罩5和排料管将切割过程中所产生的废屑吸入到收集桶3的内部。
30.综上所述，该电力施工用电力管切割装置，通过驱动电机13带动传动轴11转动，使得传动轴11带动切割轮12转动，通过第一推杆电机14带动传动架10进行升降，使得传动架10通过传动轴11带动切割轮12进行升降，可实现对电力管的自动化切割，不需人工手动进行切割，加快了对电力管的切割速度，提高了工作效率。
31.该电力施工用电力管切割装置，通过在加工箱1上开设开槽2，使得工作人员能够在外界对电力管进行上料，不需打开开合门7即可实现对电力管的上料，降低了工作人员受伤现象出现的概率，通过设置开合门7，使得开合门7能够对切割过程中所产生的废屑进行阻挡，降低了废屑飞溅造成工作人员受伤现象出现的概率，提高了装置的安全性。
32.该电力施工用电力管切割装置，通过第二推杆电机18带动传动板19进行升降，使得传动板19通过传动杆20带动夹持环21进行升降，实现了对夹持环21夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持环21的夹持状态进行调节，提高了装置的灵活性，通过设置吸料风机4，使得吸料风机4能够将切割过程中所产生的废屑吸入到收集桶3的内部，避免了废屑堆积在托板15上影响对电力管的切割加工。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。