一种建筑幕墙与景观水池交界面的防水构件及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑幕墙与景观水池交界面防水工程技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙与景观水池交界面的防水构件及施工方法。


背景技术：

2.建筑景观赋予了建筑更多的观赏性，但景观与建筑的结合度低，景观与建筑的交界处构造复杂，导致建筑景观品质降低。工程中发现，在建筑幕墙与景观水面的界面交接处，构造节点施工困难，且容易出现质量缺陷；传统防水构造节点做法特征如下：a采用铝板幕墙（底部需设置幕墙龙骨）对玻璃幕墙系统进行收口设计；b以铝板幕墙为基层，铺贴防水卷材；c铺贴装饰面层对裸漏的防水卷材提供保护；该节点构造复杂，人工施工工序多，二次维修困难；且由于铝板幕墙变形较大，防水层跟随基层变形导致开裂，存在质量隐患。


技术实现要素：

3.为了解决现有的建筑幕墙与景观水面的界面交界处构造节点施工工序多、构造复杂、二次维修困难和存在质量隐患等问题，本发明提供一种建筑幕墙与景观水池交界面的防水构件及施工方法。
4.本发明技术方案是通过以下方案实现的：一种建筑幕墙与景观水池交界面的防水构件，其特征在于：包括幕墙预埋钢板、角钢底座、收口外饰板和填充组件，所述幕墙预埋钢板设置在与幕墙组件垂直的地面上，所述角钢底座与幕墙预埋钢板焊接连接，所述收口外饰板与角钢底座可拆卸连接，所述填充组件设置在收口外饰板的内侧。
5.通过以上技术方案，在幕墙预埋钢板上焊接角钢底座，并将收口外饰板与角钢底座进行连接，在收口外饰板的内侧设置有填充组件，填充组件内含有填充剂，可对收口外饰板内进行填充防水外饰板可进行模块化生产，施工现场仅需安装作业即可完成施工，提高了施工效率，节省人力；且防水层基层为主体结构，变形小，降低防水层开裂风险，提高了节点的密封质量，墙体防水体系的质量得到了较大程度保证。
6.作为优选，所述填充组件包括真空仓和拉线触发装置，所述真空仓设置在收口外饰板内侧，所述真空仓和拉线触发装置为一体结构，所述拉线触发装置的末端位于收口外饰板外部。
7.通过以上技术方案，拉线触发装置与真空仓为一体结构，且拉线触发装置的末端位于收口外饰板的外部，在外部即可通过拉动拉线触发装置破坏真空仓；使用过程方便简单便于操作。
8.作为优选，所述收口外饰板包括侧板、l型上板和l型下板，所述侧板、l型上板和l型下板为一体结构，所述l型上板和l型下板分别位于侧板的上下两端，所述收口外饰板通过l型上板扣置于角钢底座上。
9.通过以上技术方案，通过l型上板将收口外饰板扣置于角钢底座上，保证安装稳定性的同时收口外饰板拆卸简单，易于二次维护。
10.作为优选，在所述真空仓内部设置有防水发泡剂。
11.作为优选，在所述收口外饰板的外侧涂覆有防水涂层。
12.通过以上技术方案，内部填充防水发泡剂在真空仓外壁被破坏后，防水发泡剂与空气接触后膨胀，将收口外饰板内部空间进行填充，防水发泡剂凝固后对防水层产生固定以及保护作用；内部防水发泡剂根据外饰板大小，精密控制用量，避免物料浪费；外侧涂覆防水涂层有效避免被水浸泡后表面发生氧化等现象影响美观。
13.本发明还提供一种建筑幕墙与景观水池交界面的防水施工方法，包括如下操作步骤：步骤a：主体幕墙施工，在地面预埋幕墙预埋钢板；步骤b：将角钢基座与幕墙预埋钢板进行焊接固定；步骤c：将防水卷材沿底部上翻至与角钢底座贴合；步骤d：将收口外饰板扣置于角钢底座上，景观水体结构施工完成；步骤e：拉动拉线触发装置破坏真空仓外壁，使内部储存的防水发泡剂与空气反应自动膨胀后填充收口外饰板内空间，完成施工。
14.作为优选，步骤d中所述收口外饰板的l型上板位于常水面上方，所述收口外饰板的l型下板位于常水面下方，所述l型下板沿水平方向的长度小于l型上板沿水平方向的长度。
15.作为优选，步骤d中所述收口外饰板的l型下板的侧部与防水卷材紧贴连接。
16.通过以上技术方案，外饰板的底部位于常水面下方，且l型下板的侧部与防水卷材紧密贴合保证防水外饰板内部不会渗水，防水发泡剂膨胀后对防水卷材起到固定及保护作用。
17.作为优选，步骤e中所述防水发泡剂为聚氨酯发泡剂。
18.通过以上技术方案，聚氨酯密度小防水性能好，能够迅速膨胀进行填充。
19.综上所述，本发明具有如下有益效果：1.本发明通过在幕墙预埋钢板上焊接角钢底座，并将收口外饰板与角钢底座进行连接，在收口外饰板的内侧设置有真空仓，在真空仓上设置拉线触发装置，拉线触发装置与真空仓为一体结构，且拉线触发装置的末端位于收口外饰板的外部，在外部即可通过拉动拉线触发装置破坏真空仓；内部填充防水发泡剂在真空仓外壁被破坏后，防水发泡剂与空气接触后膨胀，将收口外饰板内部空间进行填充，防水发泡剂凝固后对防水层产生固定以及保护作用；真空仓防水外饰板可进行模块化生产，施工现场仅需安装作业即可完成施工，提高了施工效率，节省人力；且防水层基层为主体结构，变形小，降低防水层开裂风险，提高了节点的密封质量，墙体防水体系的质量得到了较大程度保证。
20.2.本发明通过l型上板将收口外饰板扣置于角钢底座上，保证安装稳定性的同时收口外饰板拆卸简单，易于二次维护。
21.3.本发明通过内部防水发泡剂根据外饰板大小，精密控制用量，避免物料浪费；外侧涂覆防水涂层有效避免被水浸泡后表面发生氧化等现象影响美观。
附图说明
22.图1是本发明收口外饰板安装后示意图；
图2是本发明防水施工完成后示意图；图3是本发明a处结构放大示意图；图4是本发明b处结构放大示意图；图5是本发明收口外饰板结构示意图。
23.附图标记说明：1、幕墙预埋钢板；2、角钢底座；3、收口外饰板；31、侧板；32、l型上板；33、l型下板；4、填充组件；41、真空仓；42、拉线触发装置；5、防水发泡剂；6、防水卷材；7、景观水体结构；8、常水面。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.实施例1：一种建筑幕墙与景观水池交界面的防水构件，如图1-图5所示，包括幕墙预埋钢板1、角钢底座2、收口外饰板3和填充组件4，幕墙预埋钢板1设置在与幕墙组件垂直的地面上，通过螺钉与地面进行连接，角钢底座2与幕墙预埋钢板1焊接连接，角钢底座2与幕墙预埋钢板1垂直，角钢底座2为z字形结构，收口外饰板3与扣置在角钢底座2上，填充组件4设置在收口外饰板3的内侧；在幕墙预埋钢板1上焊接角钢底座2，并将收口外饰板3与角钢底座2进行连接，在收口外饰板3的内侧设置有填充组件4，填充组件4内含有填充剂可对收口外饰板3内进行填充，防水外饰板3可进行模块化生产，施工现场仅需安装作业即可完成施工，提高了施工效率，节省人力；且防水层基层为主体结构，变形小，降低防水层开裂风险，提高了节点的密封质量，墙体防水体系的质量得到了较大程度保证。
27.其中，填充组件4包括真空仓41和拉线触发装置42，真空仓41设置在收口外饰板3内侧，真空仓41和拉线触发装置42为一体结构，真空仓41为塑料薄膜制成，拉线触发装置42为细线其中一端与真空仓41为一体，另一端位于收口外饰板3外部，在外部即可通过拉扯拉线触发装置42将真空仓41外壁破坏，使其内部的填充剂溢出；在真空仓41内部填充有防水发泡剂5，防水发泡剂5为聚氨酯发泡剂，聚氨酯密度小防水性能好，在真空仓41被破坏后与空气结合后膨胀将收口外饰板3内部进行填充，防水发泡剂5凝固后对防水层产生固定以及保护作用；内部防水发泡剂5根据收口外饰板3大小，精密控制用量，避免物料浪费。收口外饰板3包括侧板31、l型上板32和l型下板33，侧板31、l型上板32和l型下板33为一体结构，l型上板32和l型下板33分别位于侧板31的上下两端，收口外饰板3通过l型上板32扣置于角钢底座2上；通过l型上板32将收口外饰板3扣置于角钢底座2上，保证安装稳定性的同时收口外饰板3拆卸简单，易于二次维护；在收口外饰板3的外侧涂覆有防水涂层，外侧涂覆防水涂层有效避免被水浸泡后表面发生氧化等现象影响美观。
28.实施例2：本实施例还提供了使用实施例1的防水构建对建筑幕墙与景观水池交界面的防水施工方法；如图1-图5所示；包括如下操作步骤：
步骤a：主体幕墙施工，在地面通过螺钉固定预埋幕墙预埋钢板1；步骤b：将角钢底座2与幕墙预埋钢板1进行焊接固定；步骤c：将防水卷材6沿底部上翻至与角钢底座2贴合；步骤d：将收口外饰板3扣置于角钢底座2上，并将景观水体结构7施工完成；步骤e：拉动拉线触发装置42破坏真空仓41外壁，使内部储存的防水发泡剂5与空气反应自动膨胀后填充收口外饰板3内空间，完成施工。
29.其中，步骤d中的收口外饰板3的l型上板32位于常水面8上方，收口外饰板3的l型下板33位于常水面8下方，l型下板33沿水平方向的长度小于l型上板32沿水平方向的长度；收口外饰板3的l型下板33的侧部与防水卷材6紧密贴合，因此防水发泡剂5凝固后对防水层产生固定以及保护作用。
30.此施工方法现场操作步骤少且简单，仅需安装作业即可完成施工，提高了施工效率，节省人力；防水发泡剂5根据收口外饰板3大小，精密控制用量，避免物料浪费；收口外饰板3拆卸简单，易于二次维护，安装完成后美观。
31.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。