一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷滚压生产技术领域，具体的涉及一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机。


背景技术：

2.随着科技的发展，陶瓷自动滚压成型生产线慢慢地成为了陶瓷生产中的中流砥柱，在陶瓷自动滚压成型生产线工作时，外模套的送进、取出等工步均由相应的移模机构自动完成，其工作效率高，而旋转移模机就是比较常用的一种移模机构，通过夹爪夹持旋转进行搬运，现有的旋转移模机的夹模机构上的两个夹爪通常分别需要相应的夹紧气缸进行驱动，以分别带动两个夹爪进行移动并实现相应的夹持动作，但由于两个夹爪是分别驱动进行移动的，便无法很好的确保两个夹爪移动夹持时的同步性，从而会对外模套的正常夹持造成一定影响，且由于旋转移模机上通常设置有三个夹模机构，因而会使得现有旋转移模机上需要的夹紧气缸数量较多，因此，如何确保两个夹爪移动夹持时的同步性以及如何降低夹紧气缸的使用数量便是本技术所要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，可对两个夹爪的移动夹持起到很好的同步作用，同时有效降低夹紧气缸的使用数量的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，包括间歇转动台和设于间歇转动台上的夹模机构，夹模机构为三个并沿间歇转动台的转动方向均匀设置，夹模机构包括安装座、滑动座、夹模同步组件、夹模气缸、支撑板和夹爪，安装座固定安装于间歇转动台上端，滑动座为两个并均通过滑动组件与安装座滑动连接，两个滑动座之间设有夹模同步组件，夹模同步组件用于对两个滑动座的滑动起到同步作用，两个滑动座上端均设有支撑板，支撑板的一端与滑动座固定连接，支撑板的另一端设有用于夹住外模套的夹爪，夹模气缸的缸体与其中一个支撑板固定连接，夹模气缸的活塞杆端部与另一个支撑板固定连接。
5.进一步的，滑动组件为两个且并排间隔设置，滑动组件包括滑杆和滑套，滑杆的两端均固定安装于滑动座上，两个滑动座上均固定安装有滑套，滑套套设于滑杆上且二者之间滑动配合。
6.进一步的，夹模同步组件包括转动杆和联动杆，转动杆中部可转动的安装于第一固定轴上，第一固定轴固定安装于安装座上，两个滑动座与转动杆之间均设有联动杆，联动杆的一端与转动杆的一端转动连接，联动杆的另一端与第二固定轴转动连接，第二固定轴固定安装于滑动座下端。
7.进一步的，夹爪包括调节杆和夹紧杆，夹紧杆呈c字形状并固定设于调节杆的一端，支撑板上设有与调节杆相适配的调节孔，调节杆可移动的插设于调节孔内并通过锁紧
装置进行锁紧固定。
8.进一步的，夹紧杆的上端两侧均固定设有连接轴，连接轴上安装有可转动的夹辊。
9.进一步的，锁紧装置包括锁紧螺栓，支撑板上设有与调节孔相通的螺纹孔，调节杆上设有可与螺纹孔相对应的定位槽，定位槽的数量为多个并沿调节杆的长度方向均匀间隔设置，锁紧螺栓螺纹连接于螺纹孔内且其端部可抵接于调节杆的定位槽内。
10.进一步的，定位槽的数量为4-6个。
11.进一步的，间歇转动台包括底座、转盘、转轴和间歇驱动机构，转轴通过轴承可转动的安装于底座内，间歇驱动机构用于带动转轴进行间歇转动，转盘固定安装于转轴上端，夹模机构设于转盘上端。
12.进一步的，间歇驱动机构包括驱动电机和间歇分割器，驱动电机的电机轴通过第一联轴器与间歇分割器输入轴传动连接，间歇分割器输出轴通过第二联轴器与转轴传动连接，驱动电机和间歇分割器均固定安装于底座上。
13.进一步的，驱动电机为减速电机。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机整体结构新颖，通过夹模同步组件的设置，当夹紧气缸带动两个滑动座进行移动时，夹模同步组件的可对两个滑动座的滑动起到相应的同步作用，由此对两个夹爪的移动起到很好的同步作用，有效确保两个夹爪对外模套的稳定顺利夹持，与此同时，只需一个夹紧气缸便可方便带动夹模机构上的两个夹爪同时进行移动，有效降低了该旋转移模机上夹紧气缸的使用数量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机的内部结构示意图。
17.图3为夹模机构的立体结构示意图。
18.图4为图3中a处的局部放大示意图。
19.图5为图3中b处的局部放大示意图。
20.图6为夹模机构的前视图。
21.图7为支撑板的立体结构示意图。
22.图中：1-间歇转动台；11-底座；12-转盘；13-转轴；14-间歇驱动机构；141-驱动电机；142-间歇分隔器；143-第一联轴器；144-第二联轴器；2-夹模机构；21-安装座；22-滑动座；23-夹模同步组件；231-转动杆；232-联动杆；233-第一固定轴；234-第二固定轴；24-夹模气缸；25-支撑板；251-调节孔；26-夹爪；261-调节杆；262-夹紧杆；263-连接轴；264-夹辊；27-滑动组件；271-滑杆；272-滑套；28-锁紧装置；281-锁紧螺栓；282-螺纹孔；283-定位槽；3-外模套。
具体实施方式
23.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.如图1至图7所示，本实用新型所述的一种用于陶瓷自动滚压成型生产线的旋转移模机，包括间歇转动台1和设于所述间歇转动台1上的夹模机构2，所述夹模机构2为三个并沿所述间歇转动台1的转动方向均匀设置，所述夹模机构2包括安装座21、滑动座22、夹模同步组件23、夹模气缸24、支撑板25和夹爪26，所述安装座21固定安装于所述间歇转动台1上端，所述滑动座22为两个并均通过滑动组件27与所述安装座21滑动连接，两个所述滑动座22之间设有所述夹模同步组件23，所述夹模同步组件23用于对两个所述滑动座22的滑动起到同步作用，两个所述滑动座22上端均设有所述支撑板25，所述支撑板25的一端与所述滑动座22固定连接，所述支撑板25的另一端设有用于夹住外模套3的所述夹爪26，所述夹模气缸24的缸体与其中一个所述支撑板25固定连接，所述夹模气缸24的活塞杆端部与另一个所述支撑板25固定连接。
25.通过所述夹模同步组件23的设置，当所述夹紧气缸带动两个所述滑动座22进行移动时，所述夹模同步组件23的可对两个所述滑动座22的滑动起到相应的同步作用，由此对两个所述夹爪26的移动起到很好的同步作用，有效确保两个所述夹爪26对所述外模套3的稳定顺利夹持，与此同时，只需一个所述夹紧气缸便可方便带动所述夹模机构2上的两个所述夹爪26同时进行移动，有效降低了该旋转移模机上所述夹紧气缸的使用数量。
26.如图3和图4所示，具体的，所述滑动组件27为两个且并排间隔设置，所述滑动组件27包括滑杆271和滑套272，所述滑杆271的两端均固定安装于所述滑动座22上，两个所述滑动座22上均固定安装有所述滑套272，所述滑套272套设于所述滑杆271上且二者之间滑动配合，由此有效确保所述滑动座22滑动时的平稳性及顺畅性。
27.如图3和图6所示，具体的，所述夹模同步组件23包括转动杆231和联动杆232，所述转动杆231中部可转动的安装于第一固定轴233上，所述第一固定轴233固定安装于所述安装座21上，两个所述滑动座22与所述转动杆231之间均设有所述联动杆232，所述联动杆232的一端与所述转动杆231的一端转动连接，所述联动杆232的另一端与第二固定轴234转动连接，所述第二固定轴234固定安装于所述滑动座22下端，通过采用此结构，当所述夹紧气缸带动两个所述滑动座22进行移动时，两个所述滑动座22均可通过相应的所述联动杆232带动所述转动杆231的转动，并通过所述转动杆231的转动，迫使两个所述联动杆232带动两个所述滑动座22进行同步移动，由此对两个所述夹爪26的移动起到很好的同步作用，有效确保两个所述夹爪26对所述外模套3的稳定顺利夹持，此外，在其它的实施例中，所述夹模同步组件23包括同步齿轮和同步齿条，所述同步齿轮可转动的安装于第三固定轴上，所述第三固定轴固定安装于所述安装座21上，两个所述滑动座22下端均固定安装有所述同步齿条，两个所述同步齿条均与所述同步齿轮啮合传动。
28.如图3、图5和图7所示，具体的，所述夹爪26包括调节杆261和夹紧杆262，所述夹紧杆262呈c字形状并固定设于所述调节杆261的一端，所述支撑板25上设有与所述调节杆261相适配的调节孔251，所述调节杆261可移动的插设于所述调节孔251内并通过锁紧装置28进行锁紧固定，通过采用此结构，便于调整所述夹爪26在所述支撑板25上的安装位置，以调整两个所述夹爪26之间的间距，从而更好的适配不同外径大小的所述外模套3。
29.如图5所示，此外，所述夹紧杆262的上端两侧均固定设有连接轴263，所述连接轴263上安装有可转动的夹辊264，优选的，所述夹辊264可采用聚氨酯材质制作而成。
30.如图5和图7所示，具体的，所述锁紧装置28包括锁紧螺栓281，所述支撑板25上设
有与所述调节孔251相通的螺纹孔282，所述调节杆261上设有可与所述螺纹孔282相对应的定位槽283，所述定位槽283的数量为多个并沿所述调节杆261的长度方向均匀间隔设置，所述锁紧螺栓281螺纹连接于所述螺纹孔282内且其端部可抵接于所述调节杆261的所述定位槽283内，通过采用此结构，当需要调整两个所述夹爪26之间的间距时，可先旋松所述锁紧螺纹，并使所述锁紧螺栓281的端部脱离所述调节杆261上的定位槽283，然后移动所述调节杆261并使相应的定位槽283与所述螺纹孔282相对应，此时，便可再次旋紧所述锁紧螺栓281并使其端部抵接于相应的定位槽283内，从而对所述夹爪26起到锁紧固定作用，此外，优选的，所述定位槽283的数量为4-6个。
31.如图1和图2所示，具体的，所述间歇转动台1包括底座11、转盘12、转轴13和间歇驱动机构14，所述转轴13通过轴承可转动的安装于所述底座11内，所述间歇驱动机构14用于带动所述转轴13进行间歇转动，所述转盘12固定安装于所述转轴13上端，所述夹模机构2设于所述转盘12上端。
32.如图2所示，具体的，所述间歇驱动机构14包括驱动电机141和间歇分割器，所述驱动电机141的电机轴通过第一联轴器143与所述间歇分割器输入轴传动连接，所述间歇分割器输出轴通过第二联轴器144与所述转轴13传动连接，所述驱动电机141和所述间歇分割器均固定安装于所述底座11上，优选的，所述驱动电机141为减速电机，由此便于带动所述转盘12进行平稳的间歇转动。
33.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。