高效散热电动机电机外壳的制作方法

1.本实用新型属于电动机及其外壳散热领域，具体涉及高效散热电动机电机外壳。


背景技术：

2.由于电机工作时其内部的转子发生高速转动时会产生热量，导致电机工作时温度较高，因此电机的散热是电机工作时急需解决好的问题，但现有的电动机仅通过将电机壳设置为凹凸不平的凸起、增加散热面积的方式进行电机的散热工作，该种方式使得电机的散热效果存在改善的余地。
3.公开号为cn216436951u的专利公开了一种高效散热电动机电机外壳，该专利在工作时通过在转子的一端设置有一个共轴的风扇，在转子工作时带动风扇运动进行散热，但电机圆周处的散热片依然采取增加散热面积的方式进行电机散热工作，使得散热片圆周处的散热效果与传统散热方式并无实质区别，依然存在着散热不足的缺陷，存在改善的余地。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效散热电动机电机外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效散热电动机电机外壳，包括电机，所述电机包括电机前端罩、电机中端罩和电机后端罩，所述电机中端罩内设有定子转子组和主动齿轮，所述定子转子组与主动齿轮固接，所述电机后端罩的一侧转接有叶片散热装置，所述叶片散热装置与主动齿轮相适配。
6.优选的，所述电机中端罩的内部开设有通风槽，所述叶片散热装置包括从动齿轮、齿轮轴、扇叶杆和扇叶片，所述从动齿轮穿过齿轮活动腔与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮通过齿轮轴与电机后端罩转接，所述电机中端罩的内部开设有容置扇叶片活动的通风槽。
7.优选的，所述电机后端罩内设有扇叶，所述扇叶与定子转子组的一端固接。
8.优选的，所述电机后端罩内设有散热孔。
9.优选的，所述叶片散热装置以电机轴心为几何中心并环形阵列分布于电机中端罩的外侧。
10.优选的，所述定子转子组远离扇叶的一端与电机的输出端固接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)、该高效散热电动机电机外壳，由于主动齿轮与定子转子组共轴、且主动齿轮与从动齿轮相啮合，在电机工作时，通过定子转子转动带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，可对电机外壳和外壳内包裹的定子转子组进行散热，散热效果好。
13.(2)、该高效散热电动机电机外壳，由于叶片散热装置以电机轴心为几何中心并环形阵列分布于电机中端罩的外侧，因此可对电机中端罩的外圆周方向进行全方面的散热，散热性能好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型叶片散热装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型电机中端罩的后视图；
18.图5为本实用新型电机中端罩的结构示意图；
19.图中：1、电机；2、电机前端罩；3、电机中端罩；31、通风槽；32、齿轮活动腔；4、电机后端罩；41、散热孔；5、定子转子组；6、叶片散热装置；61、从动齿轮；62、齿轮轴；63、扇叶杆；64、扇叶片；7、扇叶；8、主动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：高效散热电动机电机外壳，包括电机1，电机1包括电机前端罩2、电机中端罩3和电机后端罩4，电机中端罩3内设有定子转子组5和主动齿轮8，定子转子组5与主动齿轮8固接，电机后端罩4的一侧转接有叶片散热装置6，叶片散热装置6与主动齿轮8相适配。
22.进一步的，电机中端罩3的内部开设有通风槽31，叶片散热装置6包括从动齿轮61、齿轮轴62、扇叶杆63和扇叶片64，从动齿轮61穿过齿轮活动腔32与主动齿轮8啮合连接，从动齿轮61通过齿轮轴62与电机后端罩4转接，电机中端罩3的内部开设有容置扇叶片64活动的通风槽31。
23.实施例一
24.当定子转子组5转动时，由于定子转子组5与主动齿轮8固接，而从动齿轮61穿过齿轮活动腔32与主动齿轮8啮合连接，且从动齿轮61通过齿轮轴62与电机后端罩4转接，因此定子转子组5转动会带动从动齿轮61间接转动，在从动齿轮61转动时，从动齿轮61会带动扇叶杆63和扇叶片64转动产生气流，利用扇叶杆63和扇叶片64转动产生的气流穿过通风槽31对定子转子组5进行散热。
25.进一步的，电机后端罩4内设有扇叶7，扇叶7与定子转子组5的一端固接。
26.实施例二
27.由于扇叶7与定子转子组5的一端固接，因此定子转子组5转动时扇叶7可对电机后端罩4内部进行散热，并使热空气穿过散热孔41排出到电机后端罩4的外部。
28.进一步的，电机后端罩4内设有散热孔41。
29.进一步的，叶片散热装置6以电机1轴心为几何中心并环形阵列分布于电机中端罩3的外侧。
30.进一步的，定子转子组5远离扇叶7的一端与电机1的输出端固接。
31.工作时，当定子转子组5转动带动主动齿轮8转动、主动齿轮8转动带动从动齿轮61以齿轮轴62为中心旋转，可使扇叶杆63和扇叶片64转动产生气流，使产生的气流通过通风
槽31对定子转子组5进行散热，同时定子转子组5转动还可带动扇叶7转动，使扇叶7对电机后端罩4内部进行散热，并使热空气穿过散热孔41排出到电机后端罩4的外部；
32.需要注意的是，叶片散热装置6以电机1轴心为几何中心并环形阵列分布于电机中端罩3的外侧，因此可对电机中端罩3的外圆周方向进行全方面的散热，散热性能好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.高效散热电动机电机外壳，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)包括电机前端罩(2)、电机中端罩(3)和电机后端罩(4)，所述电机中端罩(3)内设有定子转子组(5)和主动齿轮(8)，所述定子转子组(5)与主动齿轮(8)固接，所述电机后端罩(4)的一侧转接有叶片散热装置(6)，所述叶片散热装置(6)与主动齿轮(8)相适配。2.根据权利要求1所述的高效散热电动机电机外壳，其特征在于：所述电机中端罩(3)的内部开设有通风槽(31)，所述叶片散热装置(6)包括从动齿轮(61)、齿轮轴(62)、扇叶杆(63)和扇叶片(64)，所述从动齿轮(61)穿过齿轮活动腔(32)与主动齿轮(8)啮合连接，所述从动齿轮(61)通过齿轮轴(62)与电机后端罩(4)转接，所述电机中端罩(3)的内部开设有容置扇叶片(64)活动的通风槽(31)。3.根据权利要求2所述的高效散热电动机电机外壳，其特征在于：所述电机后端罩(4)内设有扇叶(7)，所述扇叶(7)与定子转子组(5)的一端固接。4.根据权利要求3所述的高效散热电动机电机外壳，其特征在于：所述电机后端罩(4)内设有散热孔(41)。5.根据权利要求4所述的高效散热电动机电机外壳，其特征在于：所述叶片散热装置(6)以电机(1)轴心为几何中心并环形阵列分布于电机中端罩(3)的外侧。6.根据权利要求5所述的高效散热电动机电机外壳，其特征在于：所述定子转子组(5)远离扇叶(7)的一端与电机(1)的输出端固接。

技术总结
本实用新型公开了高效散热电动机电机外壳，包括电机，所述电机包括电机前端罩、电机中端罩和电机后端罩，所述电机中端罩内设有定子转子组和主动齿轮，所述定子转子组与主动齿轮固接，所述电机后端罩的一侧转接有叶片散热装置，所述叶片散热装置与主动齿轮相适配,具体涉及电动机及其外壳散热领域。该高效散热电动机电机外壳，由于主动齿轮与定子转子组共轴、且主动齿轮与从动齿轮相啮合，在电机工作时，通过定子转子转动带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，可对电机外壳和外壳内包裹的定子转子组进行散热，散热效果好。散热效果好。散热效果好。


技术研发人员：魏伟
受保护的技术使用者：嵊州市力马电机有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30