一种高强度性磁电机的制作方法

1.本实用新型涉及磁电机技术领域，具体为一种高强度性磁电机。


背景技术：

2.磁电机利用永久磁铁产生磁场的小型交流发电机，是汽油机点火系统中的点火电源。磁电机点火系统由开关、点火线圈、断电器、电容器、分电器和安全放电装置等组成，它高压电并产生分配给各气缸的火花塞。
3.但是现有技术的磁电机在使用的时候不方便对其外壳的油污以及灰尘等进行清洁，并且连接磁电机的导线焊点处经常出现断裂的情况，针对这些问题，提供了一种高强度性磁电机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度性磁电机，以至少解决现有技术磁电机在使用的时候不方便对其外壳的油污以及灰尘等进行清洁以及连接磁电机的导线焊点处经常出现断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度性磁电机，包括机壳，所述机壳的右端固定安装有固定座，所述固定座的左端设置有滑动组件，所述滑动组件的外壁设置有固定框，所述固定框的内腔通过伸缩组件连接有清洁块，所述机壳的右端设置有固定箱，所述机壳的内腔焊接有导线，所述导线的另一端贯穿固定箱的内腔延伸至机壳的外部，所述固定箱的内腔前后两端分别设置有固定组件，两个所述固定组件的内侧设置有夹板，两个所述夹板的外壁与导线的外壁前后两端紧密接触。
6.优选的，所述滑动组件包括有马达、螺杆、导杆、滑板以及支撑杆，所述马达固定安装在固定座的右端，所述马达的输出端延伸至固定座的右端，所述螺杆的一端通过联轴器锁紧连接在马达的输出端，两个所述导杆的一端分别固定安装在固定座的外壁右端前后两侧，两个所述导杆的另一端分别固定安装在机壳的外壁右端前后两侧，所述滑板螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在两个导杆的外壁，两个所述支撑杆分别固定安装在滑板的前端两端并与固定框的前后两端固定连接。
7.优选的，所述伸缩组件包括有伸缩杆、伸缩筒、移动板、第一弹簧以及挤压板，所述伸缩杆的一端固定安装在固定框的内壁，所述伸缩筒可滑动的套接在伸缩杆的另一端，所述移动板可滑动的内嵌在伸缩筒的内腔并固定连接在伸缩杆的另一端，所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑板的外壁以及伸缩筒的内腔，所述挤压板固定安装在伸缩筒的一端并与清洁块的外壁固定连接。
8.优选的，所述挤压板的右端呈倾斜设置。
9.优选的，每一个所述固定组件均包括有插杆、把手、限位块以及第二弹簧，所述插杆可滑动的插接在固定箱的内腔，所述插杆的一端延伸至固定箱的外部，所述把手固定安装在插杆的一端，所述限位块固定套接在插杆的外壁，所述限位块的外壁与固定箱的内腔
相适配合，所述第二弹簧的一端固定连接在限位块的外壁，所述第二弹簧的另一端固定连接在固定箱的内壁，所述第二弹簧套接在插杆的外壁。
10.优选的，所述把手的外壁设置有防滑棱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.其一，在需要对机壳的外壁进行清洁的时候，启动马达，使马达带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板在两个导杆的限位作用下沿着直线向螺杆的另一端滑动，进而使滑板通过支撑杆带动固定框、伸缩杆、伸缩筒、挤压板以及清洁块向机壳滑动，当挤压板与机壳的右端接触时，在挤压板左端斜面的作用下，可使挤压板挤压伸缩筒，进而使伸缩杆带动移动板收缩至伸缩筒的内腔，使第一弹簧受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，并使清洁块套接在机壳的外壁，在第一弹簧的弹力作用下，可使清洁块能够与机壳的外壁紧密接触，此时，滑板继续滑动，从而在清洁块的压力作用下可将机壳外壁的油污以及灰尘等清理干净，避免杂质渗透进入机壳的内腔运行磁电机的正常运行。
13.其二，在安装导线的时候，将导线余留一部分在机壳的内腔，将另一端贯穿滑动箱的内腔延伸至机壳的外部，在使导线贯穿固定箱的时候，可拉动把手，使把手带动插杆在限位块的限位作用下沿着直线向固定箱的前后两端进行滑动，进而使夹板收缩至固定箱的内腔，并使第二弹簧受到压之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，当导线穿过固定箱内腔的时候，松开把手，在第二弹簧的弹力作用下，可使插杆以及夹板在限位块的限位作用下沿着直线快速的恢复原位，进而可将导线稳定的固定在固定箱的内腔，避免在拉拽导线的时候，导线与磁电机的连接处出现断裂的情况，从而延长了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型清洁块的结构示意图；
16.图3为本实用新型左视剖视图；
17.图4为本实用新型螺杆的结构示意图；
18.图5为本实用新型弹簧的结构示意图；
19.图6为本实用新型清洁块的主视剖视图。
20.图中：1、机壳；2、固定座；3、导线；4、马达；5、螺杆；6、导杆；7、滑板；8、支撑杆；9、固定框；10、清洁块；11、伸缩杆；12、伸缩筒；13、移动板；14、第一弹簧；15、挤压板；16、固定箱；17、插杆；18、把手；19、限位块；20、第二弹簧；21、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度性磁电机，包括机壳1，机壳1的右端固定安装有固定座2，固定座2的左端设置有滑动组件，滑动组件的外壁设置有
固定框9，固定框9的内腔通过伸缩组件连接有清洁块10，机壳1的右端设置有固定箱16，机壳1的内腔焊接有导线3，导线3的另一端贯穿固定箱16的内腔延伸至机壳1的外部，固定箱16的内腔前后两端分别设置有固定组件，两个固定组件的内侧设置有夹板21，两个夹板21的外壁与导线3的外壁前后两端紧密接触。
23.需要说明的是，通过滑动组件的设置，可使固定框9带动清洁块10在机壳1的外壁进行滑动，从而在清洁块10的压力作用下可将机壳1外壁的油污以及灰尘等清理干净，避免杂质渗透进入机壳1的内腔运行磁电机的正常运行，通过伸缩组件的设置，可使清洁块10能够与机壳1的外壁紧密接触，进而使清洁块10的清洁效果更佳，通过固定组件的设置，可使夹板21将导线3固定在固定箱16的内腔，从而避免在拉拽导线3的时候导线3与该装置的连接处出现断裂的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，延长使用寿命。
24.作为优选方案，更进一步的，滑动组件包括有马达4、螺杆5、导杆6、滑板7以及支撑杆8，马达4固定安装在固定座2的右端，马达4的输出端延伸至固定座2的右端，螺杆5的一端通过联轴器锁紧连接在马达4的输出端，两个导杆6的一端分别固定安装在固定座2的外壁右端前后两侧，两个导杆6的另一端分别固定安装在机壳1的外壁右端前后两侧，滑板7螺接在螺杆5的外壁并可滑动的套接在两个导杆6的外壁，两个支撑杆8分别固定安装在滑板7的前端两端并与固定框9的前后两端固定连接。
25.需要说明的是，在需要对机壳1的外壁进行清洁的时候，启动马达4，使马达4带动螺杆5进行旋转，在螺杆5外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板7在两个导杆6的限位作用下沿着直线向螺杆5的另一端滑动，进而使滑板7通过支撑杆8带动固定框9、伸缩杆11、伸缩筒12、挤压板15以及清洁块10向机壳1滑动，在伸缩组件的配合下，可使清洁块10套接在机壳1的外壁对机壳1进行清洁。
26.作为优选方案，更进一步的，伸缩组件包括有伸缩杆11、伸缩筒12、移动板13、第一弹簧14以及挤压板15，伸缩杆11的一端固定安装在固定框9的内壁，伸缩筒12可滑动的套接在伸缩杆11的另一端，移动板13可滑动的内嵌在伸缩筒12的内腔并固定连接在伸缩杆11的另一端，第一弹簧14的两端分别固定连接在滑板7的外壁以及伸缩筒12的内腔，挤压板15固定安装在伸缩筒12的一端并与清洁块10的外壁固定连接。
27.需要说明的是，当挤压板15与机壳1的右端接触时，在挤压板15左端斜面的作用下，可使挤压板15挤压伸缩筒12，进而使伸缩杆11带动移动板13收缩至伸缩筒12的内腔，使第一弹簧14受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，并使清洁块10套接在机壳1的外壁，在第一弹簧14的弹力作用下，可使清洁块10能够与机壳1的外壁紧密接触，从而在清洁块10的压力作用下可将机壳1外壁的油污以及灰尘等清理干净，避免杂质渗透进入机壳1的内腔运行磁电机的正常运行
28.作为优选方案，更进一步的，挤压板15的右端呈倾斜设置，可使挤压板15的左端与机壳1的右端接触的时候在斜面的作用下使挤压板15出现移动，从而使清洁块10能够紧密的套接在机壳1的外壁。
29.作为优选方案，更进一步的，每一个固定组件均包括有插杆17、把手18、限位块19以及第二弹簧20，插杆17可滑动的插接在固定箱16的内腔，插杆17的一端延伸至固定箱16的外部，把手18固定安装在插杆17的一端，限位块19固定套接在插杆17的外壁，限位块19的外壁与固定箱16的内腔相适配合，第二弹簧20的一端固定连接在限位块19的外壁，第二弹
簧20的另一端固定连接在固定箱16的内壁，第二弹簧20套接在插杆17的外壁。
30.需要说明的是，在安装导线3的时候，将导线3余留一部分在机壳1的内腔，将另一端贯穿滑动箱的内腔延伸至机壳1的外部，在使导线3贯穿固定箱16的时候，可拉动把手18，使把手18带动插杆17在限位块19的限位作用下沿着直线向固定箱16的前后两端进行滑动，进而使夹板21收缩至固定箱16的内腔，并使第二弹簧20受到压之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，当导线3穿过固定箱16内腔的时候，松开把手18，在第二弹簧20的弹力作用下，可使插杆17以及夹板21在限位块19的限位作用下沿着直线快速的恢复原位，进而可将导线3稳定的固定在固定箱16的内腔，避免在拉拽导线3的时候，导线3与磁电机的连接处出现断裂的情况，从而延长了该装置在使用时的稳定性。
31.作为优选方案，更进一步的，把手18的外壁设置有防滑棱，可使防止在拉动把手18的时候出现脱手的情况，进而提高了该装置在使用时的稳定性。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
33.在需要对机壳1的外壁进行清洁的时候，启动马达4，使马达4带动螺杆5进行旋转，在螺杆5外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板7在两个导杆6的限位作用下沿着直线向螺杆5的另一端滑动，进而使滑板7通过支撑杆8带动固定框9、伸缩杆11、伸缩筒12、挤压板15以及清洁块10向机壳1滑动，当挤压板15与机壳1的右端接触时，在挤压板15左端斜面的作用下，可使挤压板15挤压伸缩筒12，进而使伸缩杆11带动移动板13收缩至伸缩筒12的内腔中，使第一弹簧14受到压力之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，并使清洁块10套接在机壳1的外壁，在第一弹簧14的弹力作用下，可使清洁块10能够与机壳1的外壁紧密接触，从而在清洁块10的压力作用下可将机壳1外壁的油污以及灰尘等清理干净，避免杂质渗透进入机壳1的内腔运行磁电机的正常运行，在安装导线3的时候，将导线3余留一部分在机壳1的内腔，将另一端贯穿滑动箱的内腔延伸至机壳1的外部，在使导线3贯穿固定箱16的时候，可拉动把手18，使把手18带动插杆17在限位块19的限位作用下沿着直线向固定箱16的前后两端进行滑动，进而使夹板21收缩至固定箱16的内腔，并使第二弹簧20受到压之后发生弹性形变，进而产生相应的弹力，当导线3穿过固定箱16内腔的时候，松开把手18，在第二弹簧20的弹力作用下，可使插杆17以及夹板21在限位块19的限位作用下沿着直线快速的恢复原位，进而可将导线3稳定的固定在固定箱16的内腔，避免在拉拽导线3的时候，导线3与磁电机的连接处出现断裂的情况，从而延长了该装置在使用时的稳定性。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。