一种耐冲击的套管头密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及套管头领域，具体为一种耐冲击的套管头密封组件。


背景技术：

2.套管头是用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间；
3.现有套管头的内壁设置有密封圈，将套管头套接到套管的表面，通过密封圈对套管与套管头之间进行密封；
4.但是在钻井的过程中，套管中会产生冲击气压，对套管头内壁的密封圈形成冲击，使密封圈在套管与套管头内壁之间受到挤压，长时间的冲击挤压会导致密封圈产生塑性变形，进而导致密封圈松弛，使密封圈与套管之间产生间隙，影响密封效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐冲击的套管头密封组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲击的套管头密封组件，所述耐冲击的套管头密封组件包括：
7.套管头柱体，套管头柱体的内部插接有套管，套管头柱体的内壁开设有安装槽，安装槽的内部设置有安装环，安装环的内壁开设有滑槽；
8.密封圈，密封圈设置于滑槽的内部，密封圈的表面设置有支撑环；
9.缓冲条，缓冲条设置于密封圈的表面，缓冲条的两端分别设置有一号对接板和二号对接板，且一号对接板的一端固定连接有抗疲劳弹力拉绳。
10.优选的，所述安装环呈环形板状结构，安装环固定安装于安装槽的内部。
11.优选的，所述滑槽呈环形槽结构，滑槽的内壁靠近安装环的内壁的一侧固定安装有定位环，定位环设置有两组，两组定位环对称设置。
12.优选的，所述密封圈嵌入在滑槽的内部，且密封圈与定位环滑动设置，密封圈的内圈延伸至滑槽的外部。
13.优选的，所述支撑环与密封圈为整体结构，支撑环与滑槽的侧壁滑动设置，且支撑环与滑槽的内壁紧密贴合形成密封，支撑环与定位环配合，防止密封圈从滑槽的内部脱离。
14.优选的，所述缓冲条呈环状围绕密封圈的一周，且缓冲条与密封圈滑动设置，缓冲条设置于密封圈与滑槽的内壁之间。
15.优选的，所述一号对接板与二号对接板分别与缓冲条的两端固定连接，一号对接板与二号对接板交错拼接，抗疲劳弹力拉绳的一端与一号对接板固定连接，抗疲劳弹力拉绳的另一端与缓冲条设置有二号对接板的一端固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种耐冲击的套管头密封组件，当密封圈受到冲击力时会向滑
槽的内部扩张，同时带动缓冲条扩张，缓冲条通过一号对接板对抗疲劳弹力拉绳拉伸，对冲击力进行缓冲，当冲击力消失时密封圈收缩，使密封圈与套管始终紧密贴合，同时抗疲劳弹力拉绳的收缩力带动缓冲条收缩，贴紧在密封圈的表面以便于对下一次的冲击力进行缓冲，进而避免了密封圈受到套管与套管头柱体的内壁的共同挤压，解决了密封圈长时间在套管与套管头内壁之间受到挤压容易产生塑性变形的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型安装环结构示意图；
21.图4为本实用新型密封圈结构示意图；
22.图5为本实用新型缓冲条结构示意图。
23.图中：套管头柱体1、安装槽11、套管2、安装环3、滑槽31、定位环32、密封圈4、支撑环41、缓冲条5、一号对接板51、二号对接板52、抗疲劳弹力拉绳53。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
29.实施例一：
30.一种耐冲击的套管头密封组件，所述包括：套管头柱体1的内部插接有套管2，套管头柱体1的内壁开设有安装槽11，安装槽11的内部设置有安装环3，安装环3的内壁开设有滑槽31；密封圈4设置于滑槽31的内部，密封圈4的表面设置有支撑环41；缓冲条5设置于密封圈4的表面，缓冲条5的两端分别设置有一号对接板51和二号对接板52，且一号对接板51的一端固定连接有抗疲劳弹力拉绳53；密封圈4与滑槽31的内壁之间设置有间隙，当密封圈4受到冲击力时会向滑槽31的内部扩张，同时带动缓冲条5扩张，缓冲条5通过一号对接板51对抗疲劳弹力拉绳53拉伸，对冲击力进行缓冲，当冲击力消失时密封圈4收缩，使密封圈4与套管2始终紧密贴合，同时抗疲劳弹力拉绳53的收缩力带动缓冲条5收缩，贴紧在密封圈4的表面以便于对下一次的冲击力进行缓冲，进而避免了密封圈4受到套管2与套管头柱体1的内壁的共同挤压。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础上，为了实现对密封圈4的定位，安装环3呈环形板状结构，安装环3固定安装于安装槽11的内部；滑槽31呈环形槽结构，滑槽31的内壁靠近安装环3的内壁的一侧固定安装有定位环32，定位环32设置有两组，两组定位环32对称设置；密封圈4嵌入在滑槽31的内部，且密封圈4与定位环32滑动设置，密封圈4的内圈延伸至滑槽31的外部；支撑环41与密封圈4为整体结构，支撑环41与滑槽31的侧壁滑动设置，且支撑环41与滑槽31的内壁紧密贴合形成密封，支撑环41与定位环32配合，防止密封圈4从滑槽31的内部脱离；将密封圈4的外圈嵌入滑槽31的内部，通过支撑环41与定位环32配合防止密封圈4从滑槽31的内部脱离，支撑环41与滑槽31的内壁紧密贴合滑动，实现了密封圈4的位置的固定。
33.实施例三：
34.在实施例二的基础上，为实现通过缓冲条5配合密封圈4对冲击力进行缓冲，缓冲条5呈环状围绕密封圈4的一周，且缓冲条5与密封圈4滑动设置，缓冲条5设置于密封圈4与滑槽31的内壁之间；一号对接板51与二号对接板52分别与缓冲条5的两端固定连接，一号对接板51与二号对接板52交错拼接，抗疲劳弹力拉绳53的一端与一号对接板51固定连接，抗疲劳弹力拉绳53的另一端与缓冲条5设置有二号对接板52的一端固定连接；缓冲条5滑动贴合在密封圈4的一周，一号对接板51与二号对接板52错位对接，且一号对接板51与二号对接板52重叠的厚度与缓冲条5的厚度相同，在密封圈4扩张时，一号对接板51与套管2相对滑动，一号对接板51与缓冲条5对抗疲劳弹力拉绳53进行拉扯，实现对冲击力的缓冲。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。