一种热缩膜加工用高速精密分切机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩膜加工技术领域，尤指一种热缩膜加工用高速精密分切机。


背景技术：

2.热缩膜顾名思义也就是遇热会收缩的一种膜，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，热缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，由于热缩膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，并且为透明、无毒、无味的收缩膜，进而热缩膜会包裹在食品、衣服、鞋子、化妆品、护肤品外部。
3.热缩膜在生产时，将热缩膜生产出来后，是一张很长的膜，进而会将热收缩出来的一端卷起来，卷杆卷到一定量之后，便可将热缩膜切割端，随后利用新的卷杆继续对热缩膜新生产出来的进行卷成卷，在对热缩膜进行切割时，为了避免人工切割导致端面不平整，会使用到高速精密分切机，高速精密分切机的工作原理大多是，将热缩膜的一端贯穿压紧辊和刀片，压紧辊将热缩膜压紧，刀片可以对其进行切割，可以快速的将热缩膜切割断，进而高速精密分切机成为热缩膜生产中的一个重要机械设备。
4.而目前市场上现有大多的热缩膜加工用高速精密分切机包括驱动电机、切割刀片、压紧辊等结构，虽然能对热缩膜进行快速的分切，但是该装置不便于调节压紧辊的高度，进而在将热缩膜贯穿压紧辊时非常的麻烦，且容易对热缩膜的端面造成损坏，进而给工作人员带来没必要的麻烦，极大的提高了该工作的难度，进而极大的降低了该装置的实用性，从而降低了热缩膜加工设备技术的快速发展。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：该装置不便于调节压紧辊的高度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括工作台、第二支撑块和压紧辊，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第一支撑块，所述工作台的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内底壁转动连接有螺纹杆，所述第二支撑块的顶部开设有螺纹槽。
7.所述第二支撑块的外壁开设有卡槽，所述压紧辊的一侧镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有连接块，所述连接块的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡块，由于第二支撑块通过卡块，对压紧辊受到限位，压紧辊受到第一支撑块和伸缩杆的限位，进而转动螺纹杆可以带动压紧辊向上移动，进而实现该装置可以调节压紧辊的高度，进而在将热缩膜贯穿压紧辊时非常的便利，且不会对热缩膜的端面造成损坏，进而给工作人员带来较大的便利，极大的降低了该工作的难度，进而极大的提高了该装置的实用性，从而促进了热缩膜加工设备技术的快速发展。
8.作为优选，所述连接块的内壁开设有通道，且第一支撑块的底部与工作台的顶部活动连接，进而第一支撑块可以与工作台脱离。
9.作为优选，所述卡块的外壁固定连接有拉块，且拉块与通道滑动套接，进而可以通过连接块的外部拉动卡块。
10.作为优选，所述卡块的一侧开设有限位槽，且第二支撑块的底部与工作台的顶部活动连接，进而第二支撑块可以与工作台脱离。
11.作为优选，所述卡槽的内侧壁固定连接有限位杆，且限位杆的外壁与限位槽的内壁滑动连接，进而卡块可以受到限位杆的限位，不会转动，进而使得压紧辊更加的稳定。
12.作为优选，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹槽并延伸至第二支撑块的外部，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，进而螺纹杆转动时会带动第二支撑块向上移动。
13.作为优选，所述卡块的外壁与连接块的内壁滑动套接，且卡块的一端延伸至卡槽的内部，进而卡块可以往连接块的内部移动。
14.作为优选，所述卡块的外壁与卡槽的内壁滑动连接，且螺纹杆的顶部固定连接有把手，进而可以更方便的转动螺纹杆。
15.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
16.1.本实用新型通过设置的第一凹槽、伸缩杆、螺纹杆、螺纹槽和压紧辊，由于第二支撑块通过卡块，对压紧辊受到限位，压紧辊受到第一支撑块和伸缩杆的限位，进而转动螺纹杆可以带动压紧辊向上移动，进而实现该装置可以调节压紧辊的高度，进而在将热缩膜贯穿压紧辊时非常的便利，且不会对热缩膜的端面造成损坏，进而给工作人员带来较大的便利，极大的降低了该工作的难度，进而极大的提高了该装置的实用性，从而促进了热缩膜加工设备技术的快速发展。
17.2.本实用新型通过设置的压紧辊、卡槽、连接块和卡块，当需要更换压紧辊时，移动卡块使其与卡槽脱离，便可将压紧辊拆下来，将新的压紧辊上的卡块与卡槽卡接，进而便可更换新的压紧辊，进而当压紧辊损坏时不需要更换整个设备，进而极大的降低了热缩膜加工设备的成本，从而极大的提高了该装置的使用率，延长了该装置的使用寿命。
附图说明
18.图1为实施例1的一种热缩膜加工用高速精密分切机的整体结构示意图。
19.图2为实施例1的一种热缩膜加工用高速精密分切机的正剖图。
20.图3为图2中a处结构的放大图。
21.图4为实施例1中第二支撑块的正剖图。
22.图5为实施例1中连接块的正剖图。
23.图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、伸缩杆；4、第一支撑块；5、第二凹槽；6、螺纹杆；7、把手；8、第二支撑块；9、螺纹槽；10、压紧辊；11、卡槽；12、轴承；13、连接块；14、弹簧；15、卡块；16、拉块；17、通道；18、限位杆；19、限位槽；20、分切机本体。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
25.本实用新型中的
‘
上’、
‘
下’等方位的定义
26.参见图1-5，
27.实施例1：一种热缩膜加工用高速精密分切机，包括工作台1、第二支撑块8和压紧
辊10，工作台1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内底壁固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部固定连接有第一支撑块4，工作台1的顶部开设有第二凹槽5，第二凹槽5的内底壁转动连接有螺纹杆6，第二支撑块8的顶部开设有螺纹槽9；
28.第二支撑块8的外壁开设有卡槽11，压紧辊10的一侧镶嵌有轴承12，轴承12的内圈固定连接有连接块13，连接块13的内侧壁固定连接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接有卡块15，工作台1的顶部固定连接有分切机本体20，分切机本体20为现有装置，在此不做过多解释，热缩膜贯穿分切机本体20，分切机本体20启动可以对热缩膜进行切割，进而实现分切工作，由于第二支撑块8通过卡块15，对压紧辊10受到限位，压紧辊10受到第一支撑块4和伸缩杆3的限位，进而转动螺纹杆6可以带动压紧辊10向上移动，进而实现该装置可以调节压紧辊10的高度，进而在将热缩膜贯穿压紧辊10时非常的便利，且不会对热缩膜的端面造成损坏，进而给工作人员带来较大的便利，极大的降低了该工作的难度，进而极大的提高了该装置的实用性，从而促进了热缩膜加工设备技术的快速发展。
29.本实施例中，连接块13的内壁开设有通道17，且第一支撑块4的底部与工作台1的顶部活动连接，进而第一支撑块4可以与工作台1脱离。
30.本实施例中，卡块15的外壁固定连接有拉块16，且拉块16与通道17滑动套接，进而可以通过连接块13的外部拉动卡块15。
31.本实施例中，卡块15的一侧开设有限位槽19，且第二支撑块8的底部与工作台1的顶部活动连接，进而第二支撑块8可以与工作台1脱离。
32.本实施例中，卡槽11的内侧壁固定连接有限位杆18，且限位杆18的外壁与限位槽19的内壁滑动连接，进而卡块15可以受到限位杆18的限位，不会转动，进而使得压紧辊10更加的稳定。
33.本实施例中，螺纹杆6的顶部贯穿螺纹槽9并延伸至第二支撑块8的外部，且螺纹杆6与螺纹槽9螺纹连接，进而螺纹杆6转动时会带动第二支撑块8向上移动。
34.本实施例中，卡块15的外壁与连接块13的内壁滑动套接，且卡块15的一端延伸至卡槽11的内部，进而卡块15可以往连接块13的内部移动。
35.本实施例中，卡块15的外壁与卡槽11的内壁滑动连接，且螺纹杆6的顶部固定连接有把手7，进而可以更方便的转动螺纹杆6。
36.所述一种热缩膜加工用高速精密分切机的工作原理是：首先，当需要将热缩膜贯穿压紧辊10时，利用把手7转动螺纹杆6，由于螺纹杆6与螺纹槽9螺纹连接，第二支撑块8受到压紧辊10的限位，压紧辊10受到第一支撑块4和伸缩杆3的限位，进而螺纹杆6转动时会带动第二支撑块8向上移动，进而会带动压紧辊10和第一支撑块4向上移动，压紧辊10与工作台1之间的间距变大，便可贯穿热缩膜；
37.其次，转动螺纹杆6，通过同样的原理可以使得压紧辊10复位，对热缩膜进行压紧；
38.最后，当需要更换压紧辊10时，利用拉块16拉动卡块15，使得卡块15与卡槽11脱离，进而便可将压紧辊10拆卸下来，随后将新的压紧辊10上的卡块15与卡槽11卡接，进而实现更换压紧辊10，当压紧辊10发生损坏时，不需要更换整个装置。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。