风机组件及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种风机组件及空调器。


背景技术：

2.一般空调器(空调室内机)包括至少两个风口，一个仅用于出风，另一个仅用于回风，通过空调室内机中的风机转动，使气流在两个风口之间流动。随着人们对空调舒适性的追求不断提高，空调室内机需要根据工作模式转换出风方向，但是由于风机的风叶具有方向性要求，带动风叶转动的电机反转后，气流换向困难，使室内机的出风方向无法调整，出风方向单一，难以满足用户的多样化需求。在一些方案中，通过设置多个混流风机，使混流风机在空调内机中转动180
°
，从而实现反向出风。
3.用于实现风机转动的驱动装置经常会用到，都是电机配转动机构来带动风机转动，如何在转动中实现给风机的电机供电的同时又要确保电机线不发生扭线。传统方式是通过两点来实现抗扭，要么是选择抗扭线材材料，要么是通过拉长线体旋转路径使线体扭转分散受力来避免集中受力损伤。传统方式的两点也只是延长线体的使用寿命，不能完全的解决扭线导致线损问题。
4.综上所述，现有技术中可转动风机的电机线出现扭线导致线损的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例中提供一种风机组件及空调器，以解决可转动风机的电机线出现扭线导致线损的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种风机组件，包括风机、电机线和转动机构，风机包括蜗壳以及设置在蜗壳内部的电机，转动机构与蜗壳驱动连接，转动机构驱动风机进行转动，电机通过电机线与外部电连接，电机线包括：第一线段，第一线段与电机直接连接，第一线段设置在蜗壳上并与蜗壳同步运动；第二线段，第二线段与外部电连接，第一线段通过转动节点与第二线段电连接，转动节点位于转动机构内。
7.进一步地，转动机构包括外壳体，外壳体内具有放置驱动部件的安装空间，转动节点位于安装空间内。
8.进一步地，还包括：安装座，安装座穿设在外壳体上，安装座的第一端与蜗壳连通，安装座的第二端位于安装空间内；转动节点设置在安装座的第二端，第一线段穿过安装座的第一端与转动节点电连接。
9.进一步地，安装座连接在蜗壳上，转动节点设置在安装座上，转动节点、安装座和蜗壳同步转动。
10.进一步地，第二线段至少部分位于安装空间内，第二线段位于安装空间内的部分预留长度供转动节点转动带动线体。
11.进一步地，驱动部件包括：驱动电机，设置在安装空间内；传动机构，与驱动电机驱动连接，传动机构与蜗壳驱动连接，驱动电机通过传动机构带动蜗壳转动。
12.进一步地，第二线段至少部分位于安装空间内，第二线段位于安装空间内的部分预留长度供转动节点转动带动线体；第二线段位于安装空间内的部分走线与传动机构错开，并且第二线段位于安装空间内的部分走线绕设在驱动电机周围。
13.进一步地，转动节点为板载连接器。
14.进一步地，风机的数量为多个，所有风机依次连接，所有风机可同时转动并改变出风口朝向，所有风机的转动轴线共线。
15.进一步地，第一线段的数量为多根，第一线段与电机的数量一一对应设置，所有第一线段汇总到转动节点。
16.进一步地，述第二线段为一根，所有第一线段通过转动节点与第二线段电连接。
17.进一步地，第二线段的数量为多个，第二线段与第一线段一一对应连接。
18.进一步地，至少一个风机与转动机构驱动连接，转动机构与风机驱动连接以带动所有风机转动。
19.进一步地，位于所有风机首端的风机与转动机构驱动连接；沿所有风机尾端至首端的方向，风机对应的第一线段依次穿过其他风机走线至转动节点。
20.进一步地，风机内部设置有走线槽，第一线段在走线槽内进行走线。
21.进一步地，电机密封设置在安装壳内，电机线穿过安装壳，电机线的线体上设置有密封圈，电机线通过密封圈与安装壳密封连接。
22.进一步地，电机线的线体与密封圈一体成型。
23.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器，包括上述的风机组件。
24.进一步地，空调器为风管机。
25.进一步地，风机为混流风机、轴流风机或离心风机中的任一种。
26.将电机线分成多个部分进行设计，第一线段固定在蜗壳上并与蜗壳同步转动或者旋转，位于蜗壳内部的电机线肯定不会产生扭线，同时将第二线段与第一线段之间的转动节点放置在转动机构内，也就是发生转动和旋转的节点处被移至转动机构内，这样解决了蜗壳内部电机线会扭线和缠绕的问题；同时，风机转动势必要转动电机线，转动电机线这部分转动量由第二线段承担，转动节点设置在转动机构内，第二线段可以根据具体情况吸收转动量，将转动量吸收放置在转动机构内。这样通过设计电机线多个部分的设置和配合关系，使风机的电机线在风机转动时不会发生扭线，彻底消除了扭线导致线损的问题。不仅如此，将电机线的转动量在转动机构吸收，使结构很紧凑，即便需要拆卸维修电机线，因为第一线段基本上不会扭线损坏，所以只需要拆卸转动机构即可，检修方便。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的风机组件的内部结构示意图；
28.图2是图1的风机组件的部分结构放大示意图；
29.图3是图1的风机组件的转动机构的内部结构示意图；
30.图4是图1的风机组件的转动机构的结构分解示意图；
31.图5是本实用新型实施例的风机组件的电机和安装壳的结构示意图；
32.图6是本实用新型实施例的风机组件的电机线布置示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
34.参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种风机组件，风机组件包括风机10、电机线20和转动机构30，风机10包括蜗壳11以及设置在蜗壳11内部的电机12，转动机构30与蜗壳11驱动连接，转动机构30驱动风机10进行转动，电机12通过电机线20与外部电连接，电机线20包括第一线段21和第二线段22，第一线段21与电机12直接连接，第一线段21设置在蜗壳11上并与蜗壳11同步运动；第二线段22与外部电连接，第一线段21通过转动节点23与第二线段22电连接，转动节点23位于转动机构30内。
35.将电机线20分成多个部分进行设计，第一线段21固定在蜗壳11上并与蜗壳11同步转动或者旋转，位于蜗壳11内部的电机线20肯定不会产生扭线，同时将第二线段22与第一线段21之间的转动节点23放置在转动机构30内，也就是发生转动和旋转的节点处被移至转动机构30内，这样解决了蜗壳11内部电机线20会扭线和缠绕的问题；同时，风机10转动势必要转动电机线20，转动电机线20这部分转动量由第二线段22承担，转动节点23设置在转动机构内，第二线段可以根据具体情况吸收转动量，将转动量吸收放置在转动机构内。这样通过设计电机线20多个部分的设置和配合关系，使风机10的电机线20在风机10转动时不会发生扭线，彻底消除了扭线导致线损的问题。不仅如此，将电机线的转动量在转动机构吸收，使结构很紧凑，即便需要拆卸维修电机线，因为第一线段基本上不会扭线损坏，所以只需要拆卸转动机构即可，检修方便。
36.优选地，转动机构30包括外壳体31，外壳体31内具有放置驱动部件的安装空间32，转动节点23位于安装空间32内。转动节点23设置在外壳体31内的安装空间32内，这样可以使发生转动和旋转的节点处被内置在安装空间32内，其转动带来的电机线的线体转动会在安装空间32内完成，不会影响到转动机构与其他结构的配合，防止电机线在第二线段处造成布线干扰和干涉磨损问题。不仅如此，安装空间32即是防止驱动部件的空间结构，而且还给转动节点23提供了转动空间，起到了一物多用的作用。
37.参见图4，风机组件还包括安装座40，安装座40穿设在外壳体31上，安装座40的第一端与蜗壳11连通，安装座40的第二端位于安装空间32内。转动节点23设置在安装座40的第二端，第一线段21穿过安装座40的第一端与转动节点23电连接。
38.安装座40的第一端和第二端之间可以通过设置通孔来穿设第一线段，也可以布置走线槽来放置第一线段，具体的结构可以根据需要进行选择，其设置结构不再赘述。安装座的作用是结构过渡，将转动节点23放置在安装座上，能增加其稳定性，还保证不受到转动机构的结构限制。
39.优选地，安装座40连接在蜗壳11上，转动节点23设置在安装座40上，转动节点23、安装座40和蜗壳11同步转动。在本实施例中，安装座40固定连接在蜗壳11上，安装座40自身结构可以作为转动机构驱动的传动体系中的一环，也就是说，转动机构的驱动电机51通过传动机构52带动安装座，安装座带动蜗壳转动，安装座可以作为传动件。当然在其他图未示出的实施例中，安装座40也可以单独作为过渡结构，仅用于安装转动节点且与蜗壳同步转动。也就是说，对于安装座的具体结构形式不做限制，比如使用转动机构中一个部件作为安装座，同样可以达到结构配置。
40.结合图3和图6所示，第二线段22至少部分位于安装空间32内，第二线段22位于安装空间32内的部分预留长度供转动节点23转动带动线体。风机转动势必要转动电机线，转动电机线这部分转动量由第二线段承担，第二线段预留了足够的长度供其自身进行转动、旋转，第二线段也不会产生扭线。将第二线段22吸收转动量的部分放置在安装空间内，这样不会影响到转动机构外部的走线，也不会有线体转动带来的结构干扰问题，也是第二线段最大程度地减少了线体磨损。
41.在本实施例的风机组件中，驱动部件包括驱动电机51和传动机构52，驱动电机51设置在安装空间32内；传动机构52与驱动电机51驱动连接，传动机构52与蜗壳11驱动连接，驱动电机51通过传动机构52带动蜗壳11转动。本实施例的传动机构52是一组传动齿轮，参见图4的结构和位置关系，传动齿轮的其中一个套设在安装座40上，安装座40与该传动齿轮同步转动。驱动电机51的输出轴带动传动齿轮转动，进而带动安装座40转动，安装座40与蜗壳是驱动连接且同步转动的，所以进一步地带动蜗壳转动。传动机构52的结构选择可以根据具体需要进行选择，比如连杆机构、蜗轮蜗杆、皮带等，本实用新型不做具体限制，但能实现传动功能的机构都属于本实用新型的保护范围。
42.结合图3和图4所示，本实用新型为了继续优化第二线段的走线，本实施例优选地，第二线段22至少部分位于安装空间32内，第二线段22位于安装空间32内的部分预留长度供转动节点23转动带动线体；第二线段22位于安装空间32内的部分走线与传动机构52错开，并且第二线段22位于安装空间32内的部分走线绕设在驱动电机51周围。首先，第二线段22位于安装空间32内的部分不会影响传动机构的运转，也避免了传动机构磨损第二线段，同时防止第二线段缠绕在传动机构上，防止二者互相干涉影响。其次，考虑到驱动电机的发热量、驱动电机的检修等情况，将第二线段22位于安装空间32内的部分走线绕设在驱动电机51周围，可以有效地防止第二线段被加热软化，而且第二线段的布局也不会影响检修驱动电机操作，方便检修。
43.特殊说明的是，转动节点23为第一线段21和第二线段22相接的位置点，转动节点23作为电机线20两种转动轨迹的交界点，第一线段21是随蜗壳11一起同步转动的，由转动节点23后，第二线段22的转动是根据转动节点23进行转动的，第二线段22的转动过程由转动节点23的结构和转动轨迹决定，第二线段22的作用是吸收电机线20的转动量，转动节点23则是分隔第一线段21和第二线段22的转动。转动节点23可以是电机线20中两个线段相接位置处的固定结构，例如固定夹、固定锁扣等结构。
44.在本实施例中，转动节点23为板载连接器，结构参见图4。也就是说，本实施例中，第一线段21和第二线段22是通过板载连接器进行电连接的，板载连接器为具有线路插孔的插座，一般用于电路连接，结构上属于现有技术，此处不再赘述。本实施例中选用板载连接器的优势在于，既可以完成第一线段21和第二线段22的电连接，还能够分隔第一线段21和第二线段22的转动轨迹，起到一物两用的作用。板载连接器位于安装空间32内，但是板载连接器会跟随蜗壳11进行转动，第一线段21与蜗壳11同步转动的过程不变，而连接在板载连接器上的第二线段22，吸收了板载连接器转动量也是电机线20的转动量。
45.参见图1，风机10的数量为多个，所有风机10依次连接，所有风机10可同时转动并改变出风口朝向，所有风机10的转动轴线共线。将所有风机10的转动轴线共线设置，使风机10之间不用预留活动间隙，风机10之间的间距可以缩小或者取消间隙连在一起的情形，从
而大大减少风机组件的空间占用率，缩小空调的整体长度，提高产品竞争力。
46.根据风机10的数量调整第一线段21的数量，第一线段21的数量为多根，第一线段21与电机12的数量一一对应设置，所有第一线段21汇总到转动节点23。每个风机10都单独配置一个第一线段21。
47.在本实施例中，第二线段22的数量为多个，第二线段22与第一线段21一一对应连接。为了方便不同风机10的转速控制，将每个电机线20都分开管理，控制其电信号，进而控制各个风机10的转动。在图未示出的另一个实施例中，第二线段22为一根，所有第一线段21通过转动节点23与第二线段22电连接。供电部件80通过一根第二线段22直接连通多个风机10并进行供电。
48.优选地，至少一个风机10与转动机构30连接，转动机构30与风机10驱动连接以带动所有风机10转动。转动机构可以是两个或三个，在两个转动机构时，一个转动机构可以驱动一个或多个风机10，另一转动机构驱动剩下的风机10，从而可以减少每个转动机构的负担，同时，当一个转动机构损坏时，还可以通过另外的转动机构驱动，从而保证风管机运行的可靠性。
49.结合图1和图6所示，位于所有风机10首端的风机10与驱动装置驱动连接，转动节点23位于驱动装置位置处。沿所有风机10尾端至首端的方向，风机10对应的第一线段21依次穿过其他风机10走线至转动节点23。风机10的排列是所有风机10的转动轴线共线设置，参见图1的排列方式，图1中由左至右的方向上，位于图1最左边的是位于所有风机10首端的风机10，位于图1最右边的是位于所有风机10尾端的风机10，电机线20的走向方向就是由图1的右向左，电机线20依次穿过中间的风机10以及最左边的风机10后，汇总到驱动装置位置处的转动节点23。
50.优选地，风机10内部设置有走线槽10a，第一线段21在走线槽10a内进行走线，走线槽10a设置在蜗壳11的内壁上，这样不影响风机10的能效还能使电机线20的第一线段21同步转动。
51.整体的风机10都是处在易凝露的风道内部，风机10内部的电机12会受到风道腔体内的冷热空气的交换而产生凝露问题，凝露点位置是通过电机线20接口处进入到电机12内部，从而使电机12内部存在有稀少的空气，切换制热转制冷模式存在凝露问题。长此以往就会腐蚀，破坏电机12内部的漆包线及主板器件，从而损坏电机12。为了解决上述问题，本实施例中，电机12密封设置在安装壳60内，电机线20穿过安装壳60，电机线20的线体上设置有密封圈70，电机线20通过密封圈70与安装壳60密封连接，参见图5。安装壳60的结构是前端盖61与后盖62整体的结合，使得电机12处于在安装壳60内部。通过密封圈70完成密封，防止潮气进入到安装壳60内部，进而解决电机12凝露问题。
52.为了方便生产和方便拆装，将电机线20的线体与密封圈70做成一体成型。拆装的时候只需要直接操作电机线20即可，不用特别操作密封圈70的安装拆卸。由于线体和密封圈70都可以是绝缘橡胶材料，在生产上的难度也非常低，相比单独制造来说，还更容易降低成本。
53.本实用新型还提供了一种空调器的实施例，包括上述实施例的风机组件，空调器为风管机。风机为混流风机、轴流风机或离心风机中的任一种。在本实施例中，风机为混流风机。混流风机是介于轴流混流风机和离心混流风机之间的混流风机，混流风机的叶轮让
空气既做离心运动又做轴向运动，蜗壳内的气流运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。由于混流风机不仅可以将体积做小，而且可以保证气流的流向和风压，所以将混流风机安装在风管机内，并实现风向可逆，改变出风方向。在图未示出的一些其他实施例中，风机还可以是轴流风机或者离心风机。
54.风管机的壳体上设置有下风口和侧风口，风机具有第一朝向和第二朝向；在风管机处于制冷模式时，风机处于第一朝向，下风口进风且侧风口出风；在风管机处于制热模式时，风机处于第二朝向，侧风口进风且下风口出风。
55.进一步地，风管机还包括安装支架，所有风机连接在安装支架上。具体来说，多个风机之间像糖葫芦“串”在一起，相邻的两个风机之间是相互固定的，因此，为了简化整体的装配结构，可以将安装支架分别设置在两端的风机上，在装配时，风机与安装支架之间形成一个整体，风机通过安装支架固定在风道内。在安装过程中，先将风机安装到安装支架上，再将安装支架固定在风道内即可；拆卸时将安装支架拆卸下来后，可以将风机一同取出，与传统的具有可转动风机的风管机相比，操作人员在操作时拆装过程更加简化，而且，将风机和安装支架整体取出后，可以在宽敞明亮的地方进行风机的拆卸和维修，使操作过程也更加方便，提高工作效率。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
57.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
58.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。