清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.目前，钢结构厂房以轻钢型钢结构为主流，基础上部预埋螺栓以安装钢结构。然而，从基础浇筑成型到钢结构安装，需要较长的施工间隔，这样，回填的土方、浇筑的混凝土等容易污染预埋螺栓，进而导致后期钢结构无法正常安装。通常预埋螺栓是使用人力清洁，这样耗费时间长，并增加了施工成本。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种清洁装置，旨在解决现有技术中预埋螺栓依靠人力清洁易增加施工时间和施工成本的问题。
4.本实用新型提出了一种清洁装置，该装置包括：壳体、清洁机构和驱动装置；其中，壳体的内部中空，壳体的顶壁开设有第一贯穿孔，壳体的底壁上对应于第一贯穿孔的位置处开设有第二贯穿孔；清洁机构置于壳体内且可转动地设置于第二贯穿孔处；驱动装置设置于壳体且与清洁机构相连接，用于驱动清洁机构转动；清洁机构用于带动待清洁螺栓从第二贯穿孔处向第一贯穿孔处移动，进而移出壳体，并且，在待清洁螺栓移动过程中对待清洁螺栓进行清洁。
5.进一步地，上述清洁装置中，清洁机构包括：清洁管；其中，清洁管的第一端可转动地设置于第二贯穿孔处，清洁管的第二端向第一贯穿孔处延伸，清洁管的内壁设置有用于与待清洁螺栓相螺接的螺纹；清洁管与驱动装置相连接，用于在驱动装置的驱动下转动，以驱动待清洁螺栓移动，并利用螺纹对待清洁螺栓进行清洁。
6.进一步地，上述清洁装置还包括：托板；其中，托板置于壳体的外部且可拆卸地设置于第二贯穿孔处，托板开设有通孔，通孔与第二贯穿孔相对应且相连通；托板与清洁管的第一端可转动地连接。
7.进一步地，上述清洁装置中，托板朝向清洁管的一面开设有环形的凹槽，清洁管的第一端可转动地置于凹槽内。
8.进一步地，上述清洁装置中，驱动装置包括：连接轴、置于壳体外的驱动机构和置于壳体内的传动组件；其中，连接轴的第一端与驱动机构的驱动端相连接，连接轴可转动地穿设于壳体的顶壁，连接轴的第二端与传动组件相连接，传动组件与清洁管的第二端相连接。
9.进一步地，上述清洁装置中，传动组件包括：第一齿轮和第二齿轮；其中，第一齿轮与连接轴的第二端相连接，第一齿轮与第二齿轮相咬合，第二齿轮与壳体的顶壁相平行，第二齿轮开设有与第二贯穿孔相对应的穿设孔，清洁管的第二端与第二齿轮的穿设孔处相连接。
10.进一步地，上述清洁装置还包括：连接管；其中，连接管的第一端设置于第一贯穿
孔处，连接管的第二端与第二齿轮可转动地连接。
11.进一步地，上述清洁装置中，连接管的第二端的端面设置有多个滚珠，各滚珠与第二齿轮滚动接触。
12.进一步地，上述清洁装置中，连接管的第二端的端面间隔地开设有多个容置槽，滚珠的一部分可转动地嵌设于容置槽内，滚珠的另一部分凸出于容置槽且与第二齿轮滚动接触。
13.进一步地，上述清洁装置还包括：手柄；其中，手柄设置于驱动机构。
14.本实用新型中，驱动装置驱动清洁机构转动，进而驱动待清洁螺栓从壳体底壁的第二贯穿孔处进入壳体的内部并向第一贯穿孔处移动，在待清洁螺栓移动的过程中对待清洁螺栓进行清洁，并在待清洁螺栓清洁后移出壳体，实现了自动对待清洁螺栓的清洁，无需人工清洁，操作简单方便，减少了清洁时间，缩短了施工工期，节约人力和成本，解决了现有技术中预埋螺栓依靠人力清洁易增加施工成本的问题，并能保证清洁质量，便于待清洁螺栓清洁后的安装使用，进而保证钢结构的正常安装，壳体可以对清洁机构进行包裹，防止清洁机构伤害工作人员。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的清洁装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.参见图1，图1为本实用新型实施例提供的清洁装置的结构示意图。如图所示，清洁装置包括：壳体1、清洁机构2和驱动装置3。其中，壳体1的内部中空，壳体1的顶壁(图1所示的上壁)开设有第一贯穿孔，壳体1的底壁(图1所示的下壁)上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔开设的位置与第一贯穿孔开设的位置相对应。
19.具体实施时，壳体1可以为长方体状，也可以为正方体状、圆柱状，本实施例对此不做任何限制。
20.清洁机构2置于壳体1的内部，并且，清洁机构2可转动地设置于第二贯穿孔处。具体地，清洁机构2可转动地与壳体1的底壁相连接，并且，清洁机构2设置于壳体1内的第二贯穿孔处。
21.驱动装置3设置于壳体1，并且，驱动装置3与清洁机构2相连接，驱动装置3用于驱动清洁机构2转动，清洁机构2的转动带动待清洁螺栓从第二贯穿孔处进入壳体1的内部并
向第一贯穿孔处移动，以带动待清洁螺栓移出壳体1。在待清洁螺栓从第二贯穿孔向第一贯穿孔移动的过程中清洁机构2对待清洁螺栓进行清洁。
22.可以看出，本实施例中，驱动装置3驱动清洁机构2转动，进而驱动待清洁螺栓从壳体1底壁的第二贯穿孔处进入壳体1的内部并向第一贯穿孔处移动，在待清洁螺栓移动的过程中对待清洁螺栓进行清洁，并在待清洁螺栓清洁后移出壳体1，实现了自动对待清洁螺栓的清洁，无需人工清洁，操作简单方便，减少了清洁时间，缩短了施工工期，节约人力和成本，解决了现有技术中预埋螺栓依靠人力清洁易增加施工成本的问题，并能保证清洁质量，便于待清洁螺栓清洁后的安装使用，进而保证钢结构的正常安装，壳体1可以对清洁机构2进行包裹，防止清洁机构2伤害工作人员。
23.继续参见图1，上述实施例中，清洁机构2可以包括：清洁管21。其中，清洁管21为圆柱状的空心管，清洁管21的第一端(图1所示的下端)可转动地设置于第二贯穿孔处，清洁管21的第二端(图1所示的上端)向第一贯穿孔处延伸。具体地，清洁管21置于壳体1的内部，清洁管21的第一端与壳体1的底壁可转动地连接，并且，清洁管21对应于第二贯穿孔处，也即对应于第一贯穿孔处。
24.清洁管21的内壁设置有螺纹22，该螺纹22与待清洁螺栓相螺接。具体地，螺纹22可以设置于清洁管21的中间部位，也可以设置于清洁管21的整个内壁，本实施例对此不做任何限制。
25.清洁管21与驱动装置3相连接，清洁管21用于在驱动装置3的驱动下转动，由于清洁管21的螺纹22与待清洁螺栓相螺接，所以清洁管21的转动会带动待清洁螺栓在清洁管21的内部移动，即带动待清洁螺栓从第二贯穿孔处向第一贯穿孔处移动。在移动过程中，螺纹22对待清洁螺栓进行清洁，具体地，螺纹22与待清洁螺栓相螺接，利用转动时螺纹22与待清洁螺栓螺接的摩擦力对待清洁螺栓进行清洁。
26.具体实施时，清洁管21的内径与待清洁螺栓的外径相匹配。
27.可以看出，本实施例中，驱动装置3驱动清洁管21转动，通过清洁管21的螺纹22与待清洁螺栓相螺接，来实现待清洁螺栓的移动，并实现对待清洁螺栓的清洁，结构简单，便于实施。
28.继续参见图1，上述实施例中，清洁装置还可以包括：托板4。其中，托板4置于壳体1的外部，并且，托板4可拆卸地设置于第二贯穿孔处。具体地，托板4可拆卸地设置于壳体1的底壁的外壁面，并且托板4对应于第二贯穿孔处。
29.托板4为一个实心板且呈平板状，托板4开设有通孔41，该通孔41与第二贯穿孔相对应，并且，该通孔41与第二贯穿孔相连通。
30.托板4与清洁管21的第一端可转动地连接，具体地，通孔41的孔径小于第二贯穿孔的孔径。托板4朝向清洁管21的一面开设有环形的凹槽，该凹槽与通孔41为同心设置，清洁管21的第一端可转动地置于凹槽内。更为具体地，清洁管21的第一端可转动地设置有多个滚球，各滚球置于凹槽内，则清洁管21转动时，各滚球在凹槽内也转动，减少了转动时清洁管21与凹槽之间的摩擦力。
31.可以看出，本实施例中，通过托板4对清洁管21进行支撑，防止清洁管21脱落，保证清洁管21在转动时的稳定性，并且，托板4与壳体1的底壁可拆卸连接，便于将托板4拆卸下来，则清洁管21也跟随托板4一起拆下来，便于更换清洁管21。并且，第二贯穿孔的孔径和第
一贯穿孔的孔径可大于清洁管21的内径，这样可根据待清洁螺栓的尺寸更换不同尺寸的清洁管21，以对不同尺寸的待清洁螺栓进行清洁。
32.继续参见图1，上述各实施例中，驱动装置3包括：连接轴31、驱动机构32和传动组件33。其中，驱动机构32置于壳体1的外部，传动组件33置于壳体1的内部。连接轴31的第一端与驱动机构32的驱动端相连接，连接轴31可转动地穿设于壳体1的顶壁，连接轴31的第二端与传动组件33相连接，传动组件33与清洁管21的第二端相连接。具体地，驱动机构32可以为驱动电机、驱动气缸等，本实施例对此不做任何限制。
33.传动组件33可以包括：第一齿轮331和第二齿轮332。其中，第一齿轮331与壳体1的顶壁相平行，第一齿轮331与连接轴31的第二端垂直连接。第一齿轮331与第二齿轮332相咬合，第二齿轮332与壳体1的顶壁相平行，第二齿轮332对应于第二贯穿孔处，第二齿轮332开设有穿设孔，该穿设孔与第二贯穿孔和清洁管21的内部相对应。清洁管21的第二端与第二齿轮332的穿设孔处可拆卸连接，具体地，清洁管21的第二端与第二齿轮332垂直连接，并且，清洁管21的第二端对应于穿设孔处。
34.驱动机构32的驱动端驱动连接轴31转动，连接轴31带动第一齿轮331转动，第一齿轮331再带动第二齿轮332转动，由于第二齿轮332与清洁管21的第二端固定连接，所以第二齿轮332的转动带动清洁管21的转动。
35.具体实施时，第二齿轮332的穿设孔的孔径可以与清洁管21的内径相匹配。
36.可以看出，本实施例中，驱动装置3的结构简单，便于实施，第二齿轮332是通过清洁管21和托板4进行支撑，保证第二齿轮332和整个驱动装置3的稳定和正常工作。
37.继续参见图1，上述各实施例中，清洁装置还可以包括：连接管5。其中，连接管5的第一端设置于第一贯穿孔处，连接管5的第二端与第二齿轮332可转动地连接。具体地，连接管5的第一端设置于壳体1的顶壁，并且，连接管5的第一端对应于第一贯穿孔处。连接管5与清洁管21处于同一直线上。
38.连接管5的第二端的端面设置有多个滚珠6，各滚珠6与第二齿轮332滚动接触。具体地，连接管5的第二端的端面间隔地开设有多个容置槽，每个容置槽均向连接管5的第一端处凹陷。滚珠6的一部分可转动地嵌设于容置槽内，滚珠6的另一部分凸出于容置槽，并且，滚珠6凸出于容置槽的另一部分与第二齿轮332滚动接触。
39.各容置槽在连接管5的第二端的端面上沿周向均匀设置。滚珠6的数量可以与容置槽的数量相同，或者，滚珠6的数量少于容置槽的数量，本实施例对此不做任何限制。但是，一个容置槽内仅设置一个滚珠6。滚珠6在容置槽内可自由转动，滚珠6与第二齿轮332的滚动接触，并不限制第二齿轮332的转动，并能减少第二齿轮332与滚珠6之间的摩擦力。
40.可以看出，本实施例中，连接管5对第二齿轮332的上部进行限位，清洁管21和托板4对第二齿轮332的下部进行支撑，连接管5和清洁管21从第二齿轮332的上下两侧对第二齿轮332进行夹持，使得第二齿轮332保持与壳体1的顶壁相平行，但不限制第二齿轮332的转动，确保了第二齿轮332在壳体1内的稳定，进而保证驱动装置3的稳定。
41.参见图1，上述各实施例中，清洁装置还可以包括：手柄7。其中，手柄7置于壳体1的外部，并且，手柄7设置于驱动机构32。操作者提起手柄7即可将清洁装置进行提起，便于清洁装置对待清洁螺栓的清洁，还可将清洁装置放置于任意位置。
42.结合图1对清洁装置的使用过程进行介绍：工作人员提起手柄7，将待清洁螺栓对
准托板4的通孔41，将待清洁螺栓穿设于第二贯穿孔进入清洁管21的内部，并且，待清洁螺栓与清洁管21相螺接。启动驱动机构32，驱动机构32驱动连接轴31转动，带动第一齿轮331转动进而带动第二齿轮332转动，进而带动清洁管21转动。由于待清洁螺栓与清洁管21相螺接，所以清洁管21转动时带动待清洁螺栓在清洁管21内移动，在移动过程中清洁管21内壁的螺纹22对待清洁螺栓进行清洁。随着清洁管21的转动，待清洁螺栓可由第一贯穿孔处移出壳体1，即可实现了对待清洁螺栓的清洁。
43.综上所述，本实施例实现了自动对待清洁螺栓的清洁，无需人工清洁，操作简单方便，减少了清洁时间，缩短了施工工期，节约人力和成本，并能保证清洁质量，便于待清洁螺栓清洁后的安装使用，进而保证钢结构的正常安装，壳体1可以对清洁机构2进行包裹，防止清洁机构2伤害工作人员。
44.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。