一种水利泵站用管道内加压装置的制作方法

1.本实用新型属于管道内加压技术领域，具体涉及一种水利泵站用管道内加压装置。


背景技术：

2.水利泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，水利泵站包括污水泵站、雨水泵站和河水泵站。
3.加压泵站是指提高配水系统中局部地区水压的构筑物，又称加压站，加压泵站在广义上也包括输水系统中多级提水成各个中转输水的泵站；管道增压泵是加压泵站的重要设备，管道增压泵是安装在管路上增压的泵，一般所说的管道增压泵指的是安装在管路上输送液体的泵，并不局限于指某一种类或形式的泵，可以是立式也可以是卧式，如立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单级离心泵、卧式单级离心泵、自吸式离心泵等都可以称为管道增压泵，一般业界所说的管道增压泵泛指管道式结构的泵。
4.在管道增压泵运行过程中必然会产生很大的抖动，由于传统的管道增压泵均是利用螺栓实现安装，在长期震动的影响下，螺栓会产生松动的情况，此时就很难保证管道增压泵与管道连接的可靠性，同时震动还会产生很大噪声，基于前述问题，在安装管道增压泵时，现有的技术手段是在管道增压泵的下方增设减震弹簧来对管道增压泵进行缓冲抗震，但是我们知道，管道增压泵在运行时的水流量不是一成不变的，因为管道增压泵的震动主要来自于水流的冲击，因此管道增压泵受到的震动力度也是有所变化的，因此，减震弹簧在释放弹性势能时又会产生弹性形变带动管道增压泵跳动，所以仅依赖减震弹簧无法实现对管道增压泵的减震，反而会加剧管道增压泵的震动。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种水利泵站用管道内加压装置，具有使用方便以及稳定性能好的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利泵站用管道内加压装置，包括管道增压泵本体和安装底板，在所述管道增压泵本体的两端分别连通有进水口和出水口，在所述管道增压泵本体的底端为管道增压泵底座，所述水利泵站用管道内加压装置还包括：
7.不锈钢支撑架，所述不锈钢支撑架为倒“l”状构件，且两个所述不锈钢支撑架相对称固定在所述安装底板的顶端，所述管道增压泵底座利用螺栓安装在所述不锈钢支撑架的顶面；
8.一号伸缩柱，所述一号伸缩柱的顶端与所述不锈钢支撑架的水平部铰接、底端与所述不锈钢支撑架的竖直部铰接，且在所述一号伸缩柱的两端均固定有限位环，在所述一号伸缩柱上套设有处在两个所述限位环之间的一号伸缩弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括两组辅助限位组件对称固定在所述安装底板的顶面，且所述辅助限位组件包括u型夹板和螺纹杆，在所述安装底板的顶面固定有不锈钢立板，所述螺纹杆通过螺纹旋合方式安装在所述不锈钢立板上，且所述螺纹杆贯穿所述不锈钢立板后利用轴承与所述u型夹板转动相连；所述u型夹板的内侧为夹口用于夹持所述管道增压泵底座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括限位推板和二号伸缩弹簧，所述限位推板位于所述夹口内，且在所述限位推板与所述u型夹板的内壁之间固定有二号伸缩柱，在所述二号伸缩柱上套设有处在所述限位推板与所述u型夹板内壁之间的二号伸缩弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述u型夹板上还固定有贯穿所述不锈钢立板设置的导向柱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述不锈钢支撑架竖直部之间的间隔大于所述管道增压泵底座的长度，且所述不锈钢支撑架的宽度等于所述管道增压泵底座的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的水利泵站用管道内加压装置，利用倒“l”状的不锈钢支撑架对管道增压泵本体进行支撑安装，不锈钢支撑架的结构强度大于伸缩弹簧，并且倒“l”状的不锈钢支撑架自身具有一定弹性，在保证支撑管道增压泵本体稳定性的前提下，还具有缓冲抗震的效果，大大提高了管道增压泵本体在运行时的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的辅助限位组件轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
18.图中：1、管道增压泵本体；2、进水口；3、出水口；4、管道增压泵底座；5、安装底板；6、不锈钢支撑架；7、一号伸缩柱；8、限位环；9、一号伸缩弹簧；10、辅助限位组件；11、不锈钢立板；12、u型夹板；13、夹口；14、螺纹杆；15、导向柱；16、限位推板；17、二号伸缩柱；18、二号伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种水利泵站用管道内加压装置，包括管道增压泵本体1和安装底板5，在管道增压泵本体1的两端分别连通有进水口2和出水口3，在管道增压泵本体1的底端为管道增压泵底座4，水利泵站用管道内加压装置还包括：不锈钢支撑架6，不锈钢支撑架6为倒“l”状构件，且两个不锈钢支撑架6相对称固定在安
装底板5的顶端，管道增压泵底座4利用螺栓安装在不锈钢支撑架6的顶面，且两组不锈钢支撑架6竖直部之间的间隔大于管道增压泵底座4的长度，且不锈钢支撑架6的宽度等于管道增压泵底座4的宽度；一号伸缩柱7，一号伸缩柱7的顶端与不锈钢支撑架6的水平部铰接、底端与不锈钢支撑架6的竖直部铰接，且在一号伸缩柱7的两端均固定有限位环8，在一号伸缩柱7上套设有处在两个限位环8之间的一号伸缩弹簧9，其中，一号伸缩柱7为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构；本实用新型还包括两组辅助限位组件10对称固定在安装底板5的顶面，且辅助限位组件10包括u型夹板12和螺纹杆14，在安装底板5的顶面固定有不锈钢立板11，螺纹杆14通过螺纹旋合方式安装在不锈钢立板11上，且螺纹杆14贯穿不锈钢立板11后利用轴承与u型夹板12转动相连；u型夹板12的内侧为夹口13用于夹持管道增压泵底座4；还包括限位推板16和二号伸缩弹簧18，限位推板16位于夹口13内，且在限位推板16与u型夹板12的内壁之间固定有二号伸缩柱17，在二号伸缩柱17上套设有处在限位推板16与u型夹板12内壁之间的二号伸缩弹簧18，其中，二号伸缩柱17为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，在使用时，将管道增压泵底座4利用螺栓安装在不锈钢支撑架6的顶面，通过两组相对称的倒“l”状不锈钢支撑架6对管道增压泵本体1进行支撑，不锈钢支撑架6的结构强度较好，能够保证支撑管道增压泵本体1的稳定性，同时倒“l”状的不锈钢支撑架6自身还具有一定的弹性，即管道增压泵本体1产生抖动时，会导致不锈钢支撑架6产生弹性形变，同时由于不锈钢支撑架6的刚性，又会使不锈钢支撑架6快速复原，避免了传统的伸缩弹簧在释放弹力时还会产生弹性形变而导致管道增压泵本体1持续抖动的问题；此外，在一号伸缩柱7和一号伸缩弹簧9的配合下，能够支撑不锈钢支撑架6的竖直部和水平部，提高不锈钢支撑架6的结构强度，从而进一步提高不锈钢支撑架6支撑管道增压泵本体1的稳定性；在管道增压泵本体1安装完毕后，旋转螺纹杆14，使螺纹杆14在螺纹旋合作用下推动u型夹板12移动，直到u型夹板12夹住管道增压泵底座4，继续旋转螺纹杆14，利用两侧的限位推板16夹住管道增压泵底座4，二号伸缩柱17和二号伸缩弹簧18收缩，提高了限位推板16夹住管道增压泵底座4的稳定性，u型夹板12为u型板状构件，也具有一定的弹力，配合限位推板16的夹持限位作用，进一步提高了管道增压泵本体1的稳定性。
21.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，在u型夹板12上还固定有贯穿不锈钢立板11设置的导向柱15，提高u型夹板12的稳定性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的水利泵站用管道内加压装置，在使用时，将管道增压泵底座4利用螺栓安装在不锈钢支撑架6的顶面，通过两组相对称的倒“l”状不锈钢支撑架6对管道增压泵本体1进行支撑，不锈钢支撑架6的结构强度较好，能够保证支撑管道增压泵本体1的稳定性，同时倒“l”状的不锈钢支撑架6自身还具有一定的弹性，即管道增压泵本体1产生抖动时，会导致不锈钢支撑架6产生弹性形变，同时由于不锈钢支撑架6的刚性，又会使不锈钢支撑架6快速复原，避免了传统的伸缩弹簧在释放弹力时还会产生弹性形变而导致管道增压泵本体1持续抖动的问题；
23.在管道增压泵本体1安装完毕后，旋转螺纹杆14，使螺纹杆14在螺纹旋合作用下推动u型夹板12移动，直到u型夹板12夹住管道增压泵底座4，继续旋转螺纹杆14，利用两侧的限位推板16夹住管道增压泵底座4，二号伸缩柱17和二号伸缩弹簧18收缩，提高了限位推板16夹住管道增压泵底座4的稳定性，u型夹板12为u型板状构件，也具有一定的弹力，配合限位推板16的夹持限位作用，进一步提高了管道增压泵本体1的稳定性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。