两位三通直动式防爆电磁阀的制作方法

1.本实用新型属于电磁阀技术领域，特别是涉及一种两位三通直动式防爆电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀作为流体控制自动化系统的执行元件之一，由于有着廉价、简单、动作快、易安装、易维护等优越的特点，已经成为流体控制自动化的首选产品。其广泛应用于制造工业的设备、能源、铁路运输、石油、化工、工业自动化、煤炭、核电、军工、海洋及航天等领等行业的自控设备中。其大部分运用场所均为危险场所区域，对其都有一定的防爆等级要求。而我国所使用的大部分防爆型电磁阀基本被国外所垄断，目前国内防爆电磁阀存在防爆壳体体积大、安装不能任意方向旋转、整体零部件循环利用率低、寿命较短等不足。
3.在电磁阀防爆壳体进行旋转问题上，国内主要有两种方法：一是防爆壳体和阀体之间通过一定数量的螺栓和螺母进行，该方法只能进行固定角度的旋转，不能实现任意角度的旋转；二是通过孔用弹性挡圈进行轴向定位，再通过锁紧螺钉进行锁紧，该方法虽然实现了360
°
任意旋转，但其需要增大防爆壳体体积才能实现，其成本较高。在工作压力对电磁阀打开和关闭的影响问题上，国内主要是通过增大复位弹簧力的方法进行解决，该方法会增加其电磁阀的启动功率。在循环利用延迟寿命问题上，国内主要是采用出现问题，整个更换的方法。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种两位三通直动式防爆电磁阀，用于解决现有技术中防爆电磁阀存在防爆壳体不能任意方向旋转且工作压力对电磁阀开闭影响的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种两位三通直动式防爆电磁阀，包括：
6.阀体；
7.防爆壳体，可旋转地套接在所述阀体上，并通过锁紧结构锁紧或解锁；
8.动铁芯，沿自身轴向往复运动地设置于所述阀体内，且所述动铁芯的前端设置有阀芯件，所述动铁芯的内部沿自身轴向开设有贯通的中心孔；以及
9.静铁芯，安装于所述阀体上并伸入防爆壳体中，与所述动铁芯同轴设置并位于动铁芯上方。
10.可选地，所述锁紧结构包括在所述阀体上设置的第一锁紧部以及在所述防爆壳体上设置的第二锁紧部，所述第二锁紧部与第一锁紧部配合以锁紧或解锁所述防爆壳体与阀体。
11.可选地，所述第一锁紧部为在所述阀体周向侧壁上设置的一圈环形槽，所述第二锁紧部为在所述防爆壳体周向侧壁上设置的多个锁紧孔，通过锁紧螺钉穿设在所述锁紧孔中并抵紧环形槽或与环形槽脱离，以锁紧或解锁所述防爆壳体与阀体。
12.可选地，所述阀体内还设置有下阀座，所述动铁芯位于所述下阀座上方，所述阀芯件在动铁芯往复运动时分别与所述阀体和下阀座形成平面密封，且所述阀芯件上套设有第一弹性件，所述第一弹性件支撑于所述阀芯件和阀体之间。
13.可选地，所述阀体与下阀座之间设置有容置腔，所述阀体侧壁上开设有进气口、排气口和工作口，所述下阀座内开设有与所述进气口连通的阀座通道，所述阀芯件在所述容置腔内运动，所述进气口、排气口和工作口均与所述容置腔连通。
14.可选地，所述动铁芯与阀芯件之间可拆卸连接。
15.可选地，所述动铁芯与阀体之间设置有支撑环和密封圈，所述密封圈位于两个所述支撑环之间。
16.可选地，所述静铁芯的前端连接于所述阀体上，所述静铁芯的后端套设有线圈件，所述线圈件位于所述防爆壳体内，并通过安装板与所述防爆壳体连接，以使所述线圈件随防爆壳体同步旋转，所述静铁芯与动铁芯之间抵接有第二弹性件。
17.可选地，所述动铁芯包括依次连接且直径逐渐增大的安装段、过渡段和限位段，所述阀芯件套设于所述安装段上，所述过渡段与所述阀体密封连接，所述限位段位于所述静铁芯的前端内部，并与所述静铁芯活动连接。
18.可选地，还包括防爆壳盖，所述防爆壳盖密封设置于所述防爆壳体上，且所述防爆壳盖上开设有防脱螺孔，通过防脱螺钉穿设在所述防脱螺孔中以连接防爆壳盖与防爆壳体。
19.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、防爆壳体与阀体采用锁紧结构配合的锁紧连接方式，便于安装，既能起到轴向连接固定作用，同时能实现防爆壳体绕自身轴向360
°
旋转。
21.2、通过动铁芯内部设置的贯通中心孔结构，能最大限度消除不同工作压力对电磁阀打开、关闭的影响，提高最大工作压力。
22.3、进一步，通过阀芯件分别与阀体和下阀座之间采用平面密封，其寿命更长；动铁芯和阀芯件之间采用可拆卸连接，便于更换，在有效保证密封性的情况下，有利于循环利用。
23.4、进一步，通过采用防爆壳盖配合防脱螺钉，可以降低在使用和维护过程中固定螺钉的脱落丢失的可能性。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的整体结构剖视图；
25.图2为本实用新型实施例中图1的a向视图；
26.图3为本实用新型实施例中图1的a向视图(去防爆壳盖)。
27.零件标号说明
28.10-阀体；11-环形槽；12-容置腔；13-进气口；14-排气口；15-工作口；
29.20-防爆壳体；21-锁紧孔；22-锁紧螺钉；
30.30-动铁芯；31-中心孔；30a-安装段；30b-过渡段；30c-限位段；
31.40-阀芯件；
32.50-静铁芯；
33.60-下阀座；61-阀座通道；
34.70-线圈件；80-安装板；90-锁紧件；
35.100-防爆壳盖；101-防脱螺钉；
36.110-第一弹性件；120-第二弹性件；130-支撑环；140/150/160/170/180-密封圈。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
38.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的两位三通直动式防爆电磁阀作具体说明：
40.请结合图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种两位三通直动式防爆电磁阀，包括阀体10、防爆壳体20、动铁芯30和静铁芯50，其中，所述防爆壳体20可旋转地套接在所述阀体10上，并通过锁紧结构锁紧或解锁；所述动铁芯30沿自身轴向往复运动地设置于所述阀体10内，且所述动铁芯30的前端设置有阀芯件40，所述动铁芯30的内部沿自身轴向开设有贯通的中心孔31；所述静铁芯50安装于所述阀体10上并伸入防爆壳体20中，与所述动铁芯30同轴设置并位于动铁芯30上方。
41.防爆壳体20与阀体10采用锁紧结构配合的锁紧连接方式，便于安装，在满足防爆要求的情况下，既能起到轴向连接固定作用，同时能实现防爆壳体20绕自身轴向360
°
任意方向旋转。另外，通过动铁芯30内部设置的贯通中心孔31结构，能最大限度消除不同工作压力对电磁阀打开、关闭的影响，提高最大工作压力。
42.具体的，所述锁紧结构包括在所述阀体10上设置的第一锁紧部以及在所述防爆壳体20上设置的第二锁紧部，所述第二锁紧部与第一锁紧部配合以锁紧或解锁所述防爆壳体20与阀体10。如此，通过设置第一锁紧部和第二锁紧部，使阀体10与防爆壳体20在装配时能够相互配合，可在需要旋转时，防爆壳体20能够绕自身轴向360
°
自由旋转；在旋转结束时，防爆壳体20与阀体10之间可以通过第一锁紧部与第二锁紧部相互配合，以锁紧防爆壳体20与阀体10。
43.在一些实施方式中，所述第一锁紧部为在所述阀体10周向侧壁上设置的一圈环形槽11，所述第二锁紧部为在所述防爆壳体20周向侧壁上设置的多个锁紧孔21，通过锁紧螺钉22穿设在锁紧孔21中并抵紧环形槽11或与环形槽11脱离，以锁紧或解锁所述防爆壳体20与阀体10。具体的，本实施例中，所述阀体10包括相互连接的第一阀体段和第二阀体段，所述第一阀体段连接于第二阀体段的顶部，且第一阀体段的直径小于第二阀体段的直径。所述防爆壳体20包括相互连接的第一壳体段和第二壳体段，所述第一壳体段连接于第二壳体
段的底部，且所述第一壳体段的直径小于第二壳体段的直径。所述环形槽11位于阀体10的第一阀体段侧壁上，且围绕第一阀体段周向设置一圈。所述锁紧孔21位于防爆壳体20的第一壳体段上，并沿其周向均布多个。本实施例中，均布3个锁紧孔21。防爆壳体20的第一壳体段套接在阀体10的第一阀体段上，通过平端锁紧螺钉22穿设在锁紧孔21中并抵紧在环形槽11的槽底进行锁紧固定，既保证防爆壳体20能够绕阀体10自由旋转，又保证可以在旋转到指定角度时锁紧固定。并且，所述防爆壳体20与阀体10之间设置有用于密封的密封圈170，以保证二者连接的密封性。
44.在一些实施方式中，所述阀体10内还设置有下阀座60，所述动铁芯30位于所述下阀座60上方，所述阀芯件40在动铁芯30往复运动时分别与所述阀体10和下阀座60形成平面密封，且所述阀芯件40上套设有第一弹性件110，所述第一弹性件110支撑于所述阀芯件40和阀体10之间。具体的，所述下阀座60与阀体10可拆卸连接，可采用螺纹连接方式，且下阀座60与阀体10之间设置有两个密封圈180进行定位和密封，两个所述密封圈180分别靠近所述阀座的顶部和底部。所述阀芯件40的顶端和底端在不同的工作状态下，分别与阀体10和下阀座60形成平面密封，从而实现阀体10的开关作用，并且，此种方式，在有效保证密封性的前提下，能够延迟动铁芯30阀芯件40寿命，使其寿命更长，还能够提高非易损件的循环利用率。第一弹性件110采用复位弹簧。
45.可以理解的，所述阀体10与下阀座60之间设置有容置腔12，所述阀体10侧壁上开设有进气口13、排气口14和工作口15，所述下阀座60内开设有与所述进气口13连通的阀座通道61，所述阀芯件40在所述容置腔12内运动，所述进气口13、排气口14和工作口15均与所述容置腔12连通。具体的，本实施例中，所述进气口13位于阀体10侧壁靠近底部处，所述排气口14位于阀体10侧壁靠近顶部处，且排气口14位于进气口13上方，工作口15位于阀体10侧壁上，并与进气口13和排气口14相对。通过所述阀芯件40随动铁芯30的往复上下运动，使得阀芯件40在不同运动状态下分别封堵进气口13和排气口14，以实现阀体10内气路的切换。
46.在上述实施方式中，所述动铁芯30与阀芯件40之间可拆卸连接。具体的，本实施例中，所述动铁芯30与阀芯件40通过螺纹连接方式连接，便于阀芯件40和第一弹性件110的更换，更有利于非易损件的循环利用。
47.在上述实施方式中，所述动铁芯30与阀体10之间设置有支撑环130和密封圈140，所述密封圈140位于两个支撑环130之间。具体的，动铁芯30能够在阀体10内沿自身轴向往复移动，且为保证其运动过程中的密封性及降低往复运动过程中的摩擦力，动铁芯30与阀体10之间设置两个支撑环130和一个密封圈140，且所述密封圈140位于两个支撑环130之间，起到密封的作用，两个支撑环130起到限位支撑作用，降低往复运动过程中的摩擦力。
48.在一些实施方式中，所述静铁芯50的前端连接于所述阀体10上，所述静铁芯50的后端套设有线圈件70，所述线圈件70位于所述防爆壳体20内，并通过安装板80与所述防爆壳体20连接，以使所述线圈件70随防爆壳体20同步旋转，所述静铁芯50与动铁芯30之间抵接有第二弹性件120。具体的，所述静铁芯50的前端与静铁芯50的后端焊接连接为一个整体结构，静铁芯50的前端位于所述阀体10第一阀体段内，并与第一阀体段之间通过螺纹连接，且静铁芯50的前端与第一阀体段之间设置有密封圈160，以起到密封作用，为动铁芯30的上下移动提供条件。线圈件70套设在静铁芯50外，并通过套接在静铁芯50上的锁紧件90(螺母
和弹垫)将安装板80压紧在线圈件70上，对线圈件70进行轴向限位。并且，线圈件70通过安装板80与防爆壳体20连接，所述线圈件70固连于安装板80上，安装板80的两端与防爆壳体20内部卡接，如此，使得线圈件70与防爆壳体20之间相对静止，使线圈件70与防爆壳体20一同旋转，从而避免在旋转过程中对线圈件70的接线产生干扰。另外，动铁芯30朝向静铁芯50的一端开设有安装槽，所述第二弹性件120设置于所述安装槽中，并且支撑于动铁芯30和静铁芯50之间。所述第二弹性件120采用复位弹簧。
49.在一些实施方式中，所述动铁芯30包括依次连接且直径逐渐增大的安装段30a、过渡段30b和限位段30c，所述阀芯件40套设于所述安装段30a上，所述过渡段30b与所述阀体10密封连接，所述限位段30c位于所述静铁芯50的前端内部，并与所述静铁芯50活动连接。
50.在一些实施方式中，还包括防爆壳盖100，所述防爆壳盖100密封设置于所述防爆壳体20上，且所述防爆壳盖100上开设有防脱螺孔，通过防脱螺钉101穿设在所述防脱螺孔中以连接防爆壳盖100与防爆壳体20。具体的，所述防爆壳盖100上开有4个防脱螺孔，并位于防爆壳盖100的四角，防爆壳盖100与防爆壳体20配合安装时，通过4个防脱螺钉101穿设在防爆螺孔中进行固定，并且，防爆壳盖100与防爆壳体20之间还设置有密封圈150，用于保证二者连接的密封性。如此能够保证在使用和维护过程中，降低防脱螺钉101脱落和丢失的可能性。
51.所述两位三通直动式防爆电磁阀的工作过程如下；
52.线圈件70在断电状态下，动铁芯30与阀芯件40在第一弹性件110和第二弹性件120的作用力下，向下运动，阀芯件40的底端与下阀座60接触形成密封，关闭进气口13，打开排气口14；线圈件70在通电状态下，在静铁芯50和动铁芯30之间的电磁力作用下，动铁芯30克服第一弹性件110和第二弹性件120的作用力，动铁芯30向上运动，打开进气口13，阀芯件40的顶端与阀体10接触形成密封，关闭排气口14，从而实现气路的切换。
53.综上，上述实施例所述的两位三通直动式防爆电磁阀中，防爆壳体20与阀体10采用锁紧结构配合的锁紧连接方式，便于安装，既能起到轴向连接固定作用，同时能实现防爆壳体20绕自身轴向360
°
旋转；通过动铁芯30内部设置的贯通中心孔31结构，能最大限度消除不同工作压力对电磁阀打开、关闭的影响，提高最大工作压力；通过阀芯件40分别与阀体10和下阀座60之间采用平面密封，其寿命更长；动铁芯30和阀芯件40之间采用可拆卸连接，便于更换，在有效保证密封性的情况下，有利于循环利用；通过采用防爆壳盖100配合防脱螺钉101，可以降低在使用和维护过程中固定螺钉的脱落丢失的可能性。
54.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。