一种分离提取植物有效成分的装置

1.本发明属于分离提取领域，尤其涉及一种分离提取植物有效成分的装置。


背景技术：

2.化工产品中的很多原料是从草本植物中提取得到的，同时也运用于美容养颜、保健等方面，在提取过程中一般需要将草本植物捣碎提取汁液，然后进行后续的提取工作；提取完成后，过程产生的植物残渣是直接被扔掉或被运送到晒场干燥制肥，但自提取罐掏出的残渣中仍可能还有大量的有效成分。现有的植物提取装置结构复杂、使用不便，对植物的搅拌粉碎或捣碎不够充分、不够均匀，使获取的提取液浓度不高；因此，亟需一种结构简单，能够充分粉碎植物残渣，并通过加压浸泡以及加压过滤加快对残渣进行有效成分的提取的分离提取植物有效成分的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种分离提取植物有效成分的装置，以解决上述问题，达到有效提取植物残渣内有效成分的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种分离提取植物有效成分的装置，包括支架总成，所述支架总成的内侧上方固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内开设有水平通道，所述水平通道内侧底部滚筒配合有粉碎轮总成，所述粉碎箱的上方连接有往复驱动机构，所述粉碎轮总成通过所述往复驱动机构自转和沿所述水平通道移动，所述水平通道截面为倒梯形结构，所述水平通道的两相对斜面上分别交替滑动连接有压板总成，所述压板总成在竖直平面内移动且还通过所述往复驱动机构驱动，所述粉碎箱的底部出料口连通有加压过滤箱，通过所述加压过滤箱滤出植物的有效成分。
5.优选的，所述粉碎轮总成包括粉碎转轮，所述粉碎转轮通过所述往复驱动机构驱动，所述粉碎转轮的周侧等间距嵌设有若干组破碎刀片，所述粉碎转轮的周侧等间距开设有若干滑槽，若干所述滑槽沿径向开设，若干所述滑槽与若干所述破碎刀片交错设置，任一所述滑槽内径向滑动连接有压块，所述压块向心端与所述滑槽的底壁之间抵接有弹簧，若干所述压块的离线端与所述水平通道内侧底部滚动配合，若干所述破碎刀片的切割端与所述水平通道内侧底部之间的距离小于植物残渣的最小尺寸。
6.优选的，所述破碎刀片包括固定连接在所述粉碎转轮的周侧面上的若干组轴向刀片与若干组圆周刀片，所述轴向刀片与所述圆周刀片分别位于相邻所述滑槽之间，若干所述轴向刀片与若干所述圆周刀片分别交错设置，所述轴向刀片与所述圆周刀片的尖端与所述水平通道内侧底部之间的距离小于植物残渣的最小尺寸。
7.优选的，所述压板总成包括位于所述水平通道内的两组挡板，两组所述挡板分别沿所述水平通道两相对斜面同步向下滑动，两组所述挡板的相对面上分别固定连接有毛刷，两组所述毛刷之间的距离不小于所述粉碎转轮的轴向尺寸。
8.优选的，所述往复驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在所述支架总
成上且还靠近所述粉碎箱设置，所述粉碎箱的上方转动连接有往复丝杠，所述第一电机的旋转轴与所述往复丝杠的一端同轴心固定连接，所述往复丝杠外螺纹套设有粉碎支架，所述粉碎转轮转动连接在所述粉碎支架的底部，所述粉碎支架的两侧分别连接有传动单元，所述粉碎支架通过所述传动单元驱动所述挡板向所述水平通道底部移动，所述粉碎支架上固定连接有第三电机，所述粉碎转轮与所述第三电机之间通过皮带传动。
9.优选的，所述传动单元包括第一连杆支架，所述第一连杆支架位于所述粉碎箱的一侧，所述第一连杆支架的一端固定连接在所述粉碎支架的一侧，所述第一连杆支架的另一端滑动连接在所述粉碎箱的外侧壁上且还固定连接有齿板，所述粉碎箱的外侧壁上转动连接有螺纹套筒，所述齿板与所述螺纹套筒的外侧壁顶部啮合设置，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部套设有第二连杆支架，所述第二连杆支架穿过所述粉碎箱的外侧壁上的条形孔且还与所述挡板固定连接，所述条形孔沿所述粉碎箱内侧斜面向下延伸，所述第二连杆支架的外侧壁与所述螺杆的底部之间固定连接有第二弹簧。
10.优选的，所述粉碎箱的底壁上设置有漏料单元，所述漏料单元包括开设在所述粉碎箱底部的漏料口，所述漏料口的侧边铰接有密封板，所述密封板的顶面与所述粉碎箱的内侧底壁等高设置，所述粉碎箱的外侧底部固定连接有第四电机，所述第四电机的旋转轴与所述密封板的铰接轴同轴心固定连接。
11.优选的，所述加压过滤箱包括浸泡桶，所述浸泡桶固定连接在地面上，所述浸泡桶的顶部一侧与所述漏料口之间通过漏料管总成连通，所述浸泡桶的顶部中心固定连接有第二电机，所述第二电机的旋转轴穿过所述浸泡桶的顶部还同轴心固定连接有搅拌杆，所述浸泡桶内侧底部连通有第一漏料部，所述浸泡桶内侧底部的边缘连通有第二漏料部，所述浸泡桶的顶部一侧连通有加压组件。
12.优选的，所述第一漏料部包括固定连接在所述浸泡桶内侧底部中心的连通壳体，所述搅拌杆的底端与所述连通壳体的顶面转动连接，所述连通壳体的四周侧壁上分别开设有第一出口，四组所述第一出口边部分别固定连接有过滤网，所有所述第一出口通过第一出液管连通有储液箱，所述第一出液管上固定连通有第三电磁阀。
13.优选的，所述第二漏料部包括开设在所述浸泡桶内侧壁底部的第二出口，所述第二出口的边部固定连接有所述过滤网，所述第二出口沿所述浸泡桶的切线方向开设，所述第二出口通过第二出液管与所述储液箱连通，所述第二出液管上固定连通有第二电磁阀。
14.本发明具有如下技术效果：粉碎轮总成的主要作用是对水平通道内侧底部的植物残渣进行破碎处理；压板总成的主要作用是将粉碎箱内侧两相对侧面上的植物残渣推动至底部，便于粉碎轮总成充分破碎；往复驱动机构的主要作用是驱动粉碎轮总成与压板总成，两组压板总成交替移动，其中一组压板总成通过往复驱动机构避开正在破碎的粉碎轮总成、以及远离水平通道内侧底部而向上移动，另一组压板总成通过往复驱动机构靠近水平通道内侧底部而向下移动，即靠近粉碎轮总成的压板总成上移，远离粉碎轮总成的压板总成下移，从而达到交替移动的效果，实现充分破碎的目的；加压过滤箱的主要作用是对破碎后的植物碎屑进行加压浸泡以及加压过滤，最终快速提取到植物有效成分。整体上，本技术结构简单，能够充分粉碎植物残渣，并通过加压浸泡以及加压过滤加快对残渣进行有效成分的提取。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明分离提取装置外观示意图；
17.图2为本发明分离提取装置内部结构图；
18.图3为本发明粉碎箱右视方向剖视示意图；
19.图4为图2中的a局部放大示意图；
20.其中，1、支架总成；2、粉碎箱；3、进水管；4、往复丝杠；5、齿板；6、第一连杆支架；7、螺纹套筒；8、螺杆；9、粉碎支架；10、条形孔；11、第一电机；12、漏斗；13、第一电磁阀；14、第二电机；15、浸泡桶；16、第一出液管；17、第二电磁阀；18、第三电磁阀；19、第二出液管；20、第三电机；21、第二连杆支架；22、挡板；23、毛刷；24、第四电机；25、密封板；26、轴向刀片；27、压块；28、第一弹簧；29、滑槽；30、圆周刀片；31、粉碎转轮；32、水平通道；33、搅拌杆；34、过滤网；35、连通壳体。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.参照图1-4所示，本发明提供了一种分离提取植物有效成分的装置，包括支架总成1，支架总成1的内侧上方固定连接有粉碎箱2，粉碎箱2内开设有水平通道32，水平通道32内侧底部滚筒配合有粉碎轮总成，粉碎箱2的上方连接有往复驱动机构，粉碎轮总成通过往复驱动机构自转和沿水平通道32移动，水平通道32截面为倒梯形结构，水平通道32的两相对斜面上分别交替滑动连接有压板总成，压板总成在竖直平面内移动且还通过往复驱动机构驱动，粉碎箱2的底部出料口连通有加压过滤箱，通过加压过滤箱滤出植物的有效成分。
24.粉碎轮总成的主要作用是对水平通道32内侧底部的植物残渣进行破碎处理；压板总成的主要作用是将粉碎箱2内侧两相对侧面上的植物残渣推动至底部，便于粉碎轮总成充分破碎；往复驱动机构的主要作用是驱动粉碎轮总成与压板总成，两组压板总成交替移动，其中一组压板总成通过往复驱动机构避开正在破碎的粉碎轮总成、以及远离水平通道32内侧底部而向上移动，另一组压板总成通过往复驱动机构靠近水平通道32内侧底部而向下移动，即靠近粉碎轮总成的压板总成上移，远离粉碎轮总成的压板总成下移，从而达到交替移动的效果，实现充分破碎的目的；加压过滤箱的主要作用是对破碎后的植物碎屑进行加压浸泡以及加压过滤，最终快速提取到植物有效成分。整体上，本技术结构简单，能够充分粉碎植物残渣，并通过加压浸泡以及加压过滤加快对残渣进行有效成分的提取。
25.粉碎箱2的顶部一侧连通有两组进水管3，两组进水管3分别位于水平通道32的两
端，进水管3的出水口向水平通道32内侧底部设置，便于利用水流将破碎后的植物碎屑输送至加压过滤箱内。
26.进一步优化方案，粉碎轮总成包括粉碎转轮31，粉碎转轮31通过往复驱动机构驱动，粉碎转轮31的周侧等间距嵌设有若干组破碎刀片，粉碎转轮31的周侧等间距开设有若干滑槽29，若干滑槽29沿径向开设，若干滑槽29与若干破碎刀片交错设置，任一滑槽29内径向滑动连接有压块27，压块27向心端与滑槽29的底壁之间抵接有弹簧28，若干压块27的离线端与水平通道32内侧底部滚动配合，若干破碎刀片的切割端与水平通道32内侧底部之间的距离小于植物残渣的最小尺寸。
27.在往复驱动机构驱动作用下，粉碎转轮31自转的同时，沿水平通道32底部水平移动；自转的过程中，通过破碎刀片对水平通道32底部的植物残渣滚动切割，在切割瞬间前，通过压块27将植物残渣挤压在水平通道32底部，有效限制植物残渣的位置，便于破碎刀片充分破碎；在粉碎转轮31水平移动过程中，对不同位置的植物残渣进行破碎；当粉碎转轮31移动至水平通道32的一端时，靠近粉碎转轮31的压板总成上移，远离粉碎转轮31的压板总成下移，当向下移的压板总成方向移动时粉碎转轮31被反向驱动，即反向自转；上述过程形成循环破碎过程。
28.进一步优化方案，破碎刀片包括固定连接在粉碎转轮31的周侧面上的若干组轴向刀片26与若干组圆周刀片30，轴向刀片26与圆周刀片30分别位于相邻滑槽29之间，若干轴向刀片26与若干圆周刀片30分别交错设置，轴向刀片26与圆周刀片30的尖端与水平通道32内侧底部之间的距离小于植物残渣的最小尺寸。
29.轴向刀片26沿粉碎转轮31的轴向设置，圆周刀片30沿粉碎转轮31的圆周方向设置，当粉碎转轮31在做圆周运动时，通过轴向刀片26与圆周刀片30垂直方向上的切割，植物残渣的破碎程度得到有效的提高；在离心力的作用下，轴向刀片26与圆周刀片30之间不容易残留碎屑。
30.进一步优化方案，压板总成包括位于水平通道32内的两组挡板22，两组挡板22分别沿水平通道32两相对斜面同步向下滑动，两组挡板22的相对面上分别固定连接有毛刷23，两组毛刷23之间的距离不小于粉碎转轮31的轴向尺寸。
31.毛刷23的主要作用是阻止破碎过程中的植物残渣向上移动，当植物残渣在被粉碎转轮31破碎过程中向两侧挤压后，通过挡板22与毛刷23将植物残渣推动向水平通道32的底部，便于下一循环破碎，从而达到充分破碎的效果。
32.进一步优化方案，往复驱动机构包括第一电机11，第一电机11固定连接在支架总成1上且还靠近粉碎箱2设置，粉碎箱2的上方转动连接有往复丝杠4，第一电机11的旋转轴与往复丝杠4的一端同轴心固定连接，往复丝杠4外螺纹套设有粉碎支架9，粉碎转轮31转动连接在粉碎支架9的底部，粉碎支架9的两侧分别连接有传动单元，粉碎支架9通过传动单元驱动挡板22向水平通道32底部移动，粉碎支架9上固定连接有第三电机20，粉碎转轮31与第三电机20之间通过皮带传动。
33.启动第一电机11带动往复丝杠4转动，从而带动粉碎支架9沿往复丝杠4往复移动，即完成粉碎转轮31沿水平通道32底部往复移动；当粉碎转轮31在往复直线移动的同时，通过正反运行第三电机20，达到正反驱动粉碎转轮31转动的目的；从而实现充分破碎植物残渣的目的。
34.进一步优化方案，传动单元包括第一连杆支架6，第一连杆支架6位于粉碎箱2的一侧，第一连杆支架6的一端固定连接在粉碎支架9的一侧，第一连杆支架6的另一端滑动连接在粉碎箱2的外侧壁上且还固定连接有齿板5，粉碎箱2的外侧壁上转动连接有螺纹套筒7，齿板5与螺纹套筒7的外侧壁顶部啮合设置，螺纹套筒7内螺纹连接有螺杆8，螺杆8的底部套设有第二连杆支架21，第二连杆支架21穿过粉碎箱2的外侧壁上的条形孔10且还与挡板22固定连接，条形孔10沿粉碎箱2内侧斜面向下延伸，第二连杆支架21的外侧壁与螺杆8的底部之间固定连接有第二弹簧。
35.当粉碎支架9沿往复丝杠4移动时，带动第一连杆支架6沿往复丝杠4移动，使齿板5与螺纹套筒7啮合传动，带动螺杆8沿条形孔10方向竖向移动，此时，第二连杆支架21克服第二弹簧的弹力在螺杆8的底端内滑动移动，从而带动挡板22沿形孔10移动。
36.进一步优化方案，粉碎箱2的底壁上设置有漏料单元，漏料单元包括开设在粉碎箱2底部的漏料口，漏料口的侧边铰接有密封板25，密封板25的顶面与粉碎箱2的内侧底壁等高设置，粉碎箱2的外侧底部固定连接有第四电机24，第四电机24的旋转轴与密封板25的铰接轴同轴心固定连接。
37.当破碎完成后，通过进水管3向水平通道32底部输送水，同时启动第四电机24并打开密封板25，在水的冲击作用下，破碎后的残渣通过漏料口进入到加压过滤箱中。
38.进一步优化方案，加压过滤箱包括浸泡桶15，浸泡桶15固定连接在地面上，浸泡桶15的顶部一侧与漏料口之间通过漏料管总成连通，浸泡桶15的顶部中心固定连接有第二电机14，第二电机14的旋转轴穿过浸泡桶15的顶部还同轴心固定连接有搅拌杆33，浸泡桶15内侧底部连通有第一漏料部，浸泡桶15内侧底部的边缘连通有第二漏料部，浸泡桶15的顶部一侧连通有加压组件。
39.漏料管总成包括固定连通在漏料口与浸泡桶15顶部的漏斗12，漏斗12底部固定连通有第一电磁阀13；加压组件包括固定连通在浸泡桶15顶部一侧的加压管道，加压管道的进端固定连通有加压设备。
40.当浸泡桶15内加入足够的水后，通过加压组件向浸泡桶15内加压，第一电磁阀13、第一漏料部与第二漏料部关闭，然后启动第二电机14，带动搅拌杆33转动；在搅拌的同时，增加浸泡桶15内部压力，从而加快残渣的浸泡效率，能够更快达到提取有效成分的目的。
41.进一步优化方案，第一漏料部包括固定连接在浸泡桶15内侧底部中心的连通壳体35，搅拌杆33的底端与连通壳体35的顶面转动连接，连通壳体35的四周侧壁上分别开设有第一出口，四组第一出口边部分别固定连接有过滤网34，所有第一出口通过第一出液管19连通有储液箱，第一出液管19上固定连通有第三电磁阀18。
42.在搅拌的过程中，在离心力的作用下，质量大的残渣汇聚在边缘，打开第三电磁阀18后，位于浸泡桶15中心的提取液通过第一出液管19排出，集中在储液箱内；过滤网34过滤掉体积较大的残渣。
43.进一步优化方案，第二漏料部包括开设在浸泡桶15内侧壁底部的第二出口，第二出口的边部固定连接有过滤网34，第二出口沿浸泡桶15的切线方向开设，第二出口通过第二出液管16与储液箱连通，第二出液管16上固定连通有第二电磁阀17。
44.当位于中心的提取液减少时，打开第二电磁阀17，位于边缘的提取液通过第二出液管16输送入储液箱中；过滤网34过滤掉体积较大的残渣。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。