一种热流道注塑模组的制作方法

技术特征：
1.一种热流道注塑模组，其特征在于：所述注塑模组包括面板、分流板、脱料板及模板，所述面板、分流板、脱料板及模板为依次叠设；所述面板设置有注胶嘴，且所述注胶嘴贯穿所述面板，所述分流板与所述注胶嘴连通，在所述脱料板和所述模板上设置有贯穿所述脱料板并延伸至所述模板的导流柱，所述分流板还与所述导流柱连通，所述模板内安装有热嘴，所述热嘴设置在所述导流柱的端部，所述注胶嘴通过所述分流板、导流柱与所述热嘴连通；所述热嘴包括多个嘴头，并通过盖板锁于导流柱上；所述模板内嵌装有成型芯，所述成型芯内的成型腔与所述嘴头对接并连通。2.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：远离所述分流板的导流柱的一端部设为嘴头安装端，所述嘴头安装端开设有若干个安装槽，所述嘴头安装于所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述盖板抵于所述热嘴之上。4.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述嘴头为环形嘴头。5.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述导流柱为贯穿所述模板和脱料板，并与所述分流板连接。6.根据权利要求5所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述导流柱内设有导流通道，且与所述热嘴连通。7.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述成型腔内设有针状芯子，所述针状芯子的尖端朝向所述分流板方向设置；所述成型腔内设置定位镶件，所述针状芯子的尖端插入至所述定位镶件内，以稳定针状芯子。8.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述导流柱内设置有加热线圈，所述加热线圈远离所述嘴头设置。9.根据权利要求1所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述分流板包括分流板本体及固定板，其中：所述固定板上开设安装槽；所述分流板本体嵌装于所述安装槽内，其内设置分流通道，所述分流通道的进口与出口分别与注胶嘴及导流柱连通；所述导流柱穿过所述固定板与分流板本体连接并连通。10.根据权利要求7所述的热流道注塑模组，其特征在于：所述脱料板内埋设有拉料杆，所述拉料杆对应成型腔设置，并与所述定位镶件连接并联动。

技术总结
本实用新型公开一种热流道注塑模组，其包括依次叠设的面板、分流板、脱料板及模板，所述面板设置注胶嘴，所述分流板与其下方的导流柱连通，所述模板内安装热嘴，所述注胶嘴通过分流板、导流柱与所述热嘴连通；所述热嘴由多个嘴头组成，并通过盖板锁于导流柱上；所述模板内嵌装成型芯，所述成型芯内的成型腔与所述嘴头对接并连通。本实用新型设计了由多个嘴头组成的热嘴，多个嘴头呈环形阵列分布并安装在导流柱上，每个嘴头均对接一成型腔，实现多嘴头、多产品成型工位的目的；且热嘴体积小，并利用导流柱及分流板与注胶嘴连通，在确保结构稳定的同时降低加工成本，从而解决现有技术中存在的技术问题。的技术问题。的技术问题。


技术研发人员：王志浩
受保护的技术使用者：厦门质远医疗科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27