一种带有升降喷淋板的洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种带有升降喷淋板的洗碗机。


背景技术：

2.现有的洗碗机采用行车带动吊钩将篮筐放置在不同的清洗工位。为了缩短洗碗机的长度，多采用双层清洗槽布置。从而造成商用洗碗机高度超过部分餐厅洗碗间的安装高度，无法安装使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分餐厅洗碗间安装空间不足的问题，而提出的一种带有升降喷淋板的洗碗机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有升降喷淋板的洗碗机，包括壳体，所述壳体内设置有双层工位结构；所述双层工位结构包括底部的清洗工位层和第二层的篮筐转运层；所述清洗工位层设置有篮筐入口、篮筐出口和清洗槽；所述篮筐转运层设置有滑动吊钩和升降喷淋板。
6.上述洗碗机设置双层工位结构缩短了洗碗机的安装长度，节约安装空间。为了进一步降低洗碗机整体的高度，在第二层的篮筐转运层设置升降喷淋板。在之前的设计中，篮筐转运层安装有旋转喷淋板。但是，旋转喷淋板在旋转过程中需要足够的旋转空间，增加了洗碗机的安装长度。因此，本实用新型用升降喷淋板替换旋转喷淋板，进一步缩短了洗碗机的安装长度。
7.优选地，所述篮筐转运层设置有喷淋室；所述喷淋室位于所述清洗槽的上方；所述喷淋室设置有喷淋室入口和喷淋室出口；所述升降喷淋板设置于所述喷淋室出口和/或喷淋室入口。
8.优选地，所述喷淋室入口设置有旋转喷淋板；所述喷淋室出口设置有升降喷淋板。
9.在清洗槽上方设置喷淋室，用清水对清洗完成的器皿进行冲洗。可以在喷淋室的入口和出口均设置升降喷淋板。由于底部的清洗工位层设置有篮筐入口，在篮筐入口的上方已经有足够的空间供喷淋板旋转。因此，在喷淋室入口也可以设置旋转喷淋板，可以避免因升降喷淋板上下移动受到干涉而增加的设计难度。
10.优选地，所述篮筐转运层设置有烘干室；所述烘干室设置有烘干室入口；所述烘干室入口设置有升降喷淋板。
11.将烘干室设置在第二层的篮筐转运层，可以缩短洗碗机整体的安装长度。并在烘干室入口设置升降喷淋板。
12.优选地，所述升降喷淋板包括竖直导轨、喷淋板体；所述喷淋板体由电机驱动在竖直导轨内滑动。
13.优选地，所述喷淋板还设置有水平导轨；所述水平导轨与所述竖直导轨相接。
14.优选地，喷淋室出口、烘干室入口设置的两个升降喷淋板共用一个所述竖直导轨。
15.优选地，所述烘干室设置于篮筐出口的上方。
16.优选地，所述清洗槽的两侧设置有射流器。
17.清洗槽的两侧设置有射流器，与射流器连接还设置有很多管路。而升降喷淋板在升降过程中可能会受到射流器的干涉。因此，喷淋室出口的升降喷淋板安装时，设置有水平导轨和竖直导轨。喷淋板体先沿着水平导轨远离喷淋室，然后再沿着竖直导轨下降，如此就可以避免射流器等部件对升降喷淋板的干涉了。
18.优选地，所述篮筐出口的顶部设置有翻板。
19.烘干室设置在篮筐出口的上方。在篮筐出口的顶部设置有翻板，让清洗完成的器皿直接从篮筐出口的顶部进入出口，如此更有利于缩小洗碗机的体积。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
21.本实用新型公开的一种带有升降喷淋板的洗碗机，通过在第二层的篮筐转运层设置升降喷淋板，用升降喷淋板替代了旋转喷淋板，减少了喷淋板的运动空间，有效降低了洗碗机的安装体积。进一步，通过水平导轨和竖直导轨的作用，可以避免升降喷淋板在升降过程中与其他部件的干涉。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1洗碗机正面示意图；
23.图2为本实用新型实施例1洗碗机喷淋室出口处的升降喷淋板示意图；
24.图3为本实用新型实施例1洗碗机烘干室入口处的升降喷淋板示意图；
25.图4本实用新型实施例1洗碗机俯视示意图；
26.图5本实用新型实施例2洗碗机正面示意图。
27.附图标记说明：
28.1-壳体，11-清洗工位层，111-篮筐入口，112-篮筐出口，113-清洗槽，12-篮筐转运层，121-喷淋室，1211-喷淋室入口，1212-喷淋室出口，122-烘干室，1221-烘干室入口，3-升降喷淋板，31-水平导轨，32-竖直导轨，33-喷淋板体，4-旋转喷淋板，41-转轴，5-射流器，6-翻版。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.实施例1
31.参照图1-4，一种带有升降喷淋板的洗碗机，包括壳体1，所述壳体1内设置有双层工位结构；所述双层工位结构包括底部的清洗工位层11和第二层的篮筐转运层12；所述清洗工位层11设置有篮筐入口111、篮筐出口112和清洗槽113；所述篮筐转运层12设置有滑动吊钩2和升降喷淋板3。
32.所述篮筐转运层12设置有喷淋室121；所述喷淋室121位于所述清洗槽113的上方；所述喷淋室121设置有喷淋室入口1211和喷淋室出口1212；所述升降喷淋板3设置于所述喷淋室出口1212。所述喷淋室入口1211设置有旋转喷淋板4。喷淋室出口1212的升降喷淋板3
设置有水平导轨31、竖直导轨32和喷淋板体33。喷淋板体33沿着水平导轨和竖直导轨移动。所述水平导轨31与所述竖直导轨32相接。
33.所述篮筐转运层12设置有烘干室122；所述烘干室122设置有烘干室入口1221；所述烘干室入口1221设置有升降喷淋板3。烘干室入口1221处的升降喷淋板3设置有竖直导轨32、喷淋板体33；所述喷淋板体33由电机驱动在竖直导轨32内滑动。
34.所述烘干室122设置于篮筐出口112的上方。所述清洗槽113的两侧设置有射流器5。所述篮筐出口112的顶部设置有翻板6。
35.上述洗碗机内嵌入有plc控制单元。篮筐的转运以及喷淋板的运动均由plc控制单元控制。使用时，篮筐由篮筐入口进入到洗碗机内，plc控制单元控制滑动吊钩2将篮筐起吊。然后控制喷淋室入口的旋转喷淋板4进行旋转。旋转喷淋板4旋转之后留出篮筐运动的通道，滑动吊钩将篮筐带入到清洗槽上方，然后将篮筐放入到清洗槽中。plc控制单元控制清洗槽工作对篮筐内的器皿进行清洗。期间plc控制单元将旋转喷淋板旋转90度，升降喷淋板滑动到可进行喷淋的位置。清洗完成之后，滑动吊钩将篮筐吊至清洗槽上方的喷淋室内。当篮筐上沿进入到喷淋室时，plc控制单元控制喷淋板的喷淋板体33开始喷淋清水对器皿进行冲洗。冲洗完成之后，plc控制单元控制调度设置在喷淋室出口的升降喷淋板3先沿着水平导轨31运动到与竖直导轨32相接的位置，然后再沿着竖直导轨向下运动。同时，plc控制单元也控制烘干室入口的升降喷淋板沿着竖直导轨向下运动。如此，就留出了篮筐移动的通道，滑动吊钩将篮筐移动至烘干室，吊钩与篮筐脱钩后横移离开烘干室上方后，烘干室升降喷淋板升起，形成密闭状态的烘干室工作状态。在烘干室内篮筐经过杀菌干燥之后。plc控制单元控制篮筐出口顶部的翻板打开。最后，篮筐从篮筐出口移出洗碗机。
36.实施例2
37.如图5，一种带有升降喷淋板的洗碗机，包括壳体1，所述壳体1内设置有双层工位结构；所述双层工位结构包括底部的清洗工位层11和第二层的篮筐转运层12；所述清洗工位层11设置有篮筐入口111、篮筐出口112和清洗槽113；所述篮筐转运层12设置有滑动吊钩2和升降喷淋板3。
38.所述篮筐转运层12设置有喷淋室121；所述喷淋室121位于所述清洗槽113的上方；所述喷淋室121设置有喷淋室入口1211和喷淋室出口1212；所述升降喷淋板3设置于所述喷淋室出口1212。所述喷淋室入口1211设置有旋转喷淋板4。旋转喷淋板4通过转轴41进行旋转。设置与喷淋室出口1212的喷淋板3设置有水平导轨31、竖直导轨32和喷淋板体33。所述篮筐转运层12设置有烘干室122；所述烘干室122设置有烘干室入口1221；所述烘干室入口1221设置有升降喷淋板3。设置与烘干室入口1221处的喷淋板3。喷淋室出口1212处的升降喷淋板与烘干室入口1221两处设置的升降喷淋板共用一个竖直导轨32。
39.所述烘干室122设置于篮筐出口112的上方。所述清洗槽113的两侧设置有射流器5。所述篮筐出口112的顶部设置有翻板6。
40.洗碗机的运转过程同实施例1。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。