一种可调式管道支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装装置技术领域，尤其涉及一种可调式管道支吊架。


背景技术：

2.目前在传统支吊架行业中，管道与支吊架之间的连接是由卡箍卡住管道，由卡箍两头的螺栓与支吊架之间穿孔再由螺母锁紧，以达到固定作用，在这样的安装过程中，由于大管道走向的不确定性，螺孔有时无法预钻孔，而要进行现场钻孔，这就要求有钻孔设备的跟进，以及供电设施和辅助人员的跟进，非常影响工程进度，而且还会影响施工环境和安全保障。
3.普通的管道支吊架只能单方面的固定，可能会存在进行工作的时候出现乱晃的问题，在操作中是非常不利于的，当需要对不同尺寸的管道进行固定的时候，需要更换吊架从而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式管道支吊架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式管道支吊架，包括底座、挡板、工作台，所述底座后端一侧固定连接底板，所述底板后端固定连接第一滑动板，所述底板顶端固定连接电机，所述电机固定连接支撑台，所述支撑台顶端固定连接圆形撑杆，所述圆形撑杆顶端固定连接调节台，所述挡板顶端固定连接限位板，所述调节台另一端固定连接工作台，所述工作台内部固定连接电动升缩杆，所述电动升缩杆底端固定连接长方形滑槽，所述长方形滑槽一端固定连接第一滑动板，所述长方形滑槽另一端固定连接第二滑动板，所述支撑台中端转动连接螺旋杆，所述螺旋杆设置调节台。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定板内部固定连接滑动板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑动螺丝设置螺丝。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑动板底端固定连接夹板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺丝后端设置螺母。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述长方形滑槽另一端固定连接固定板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹板内部设置螺型槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述；螺纹槽内部设置螺丝。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过底座后端一侧固定连接底板，底板后端固定连接固定板，底板顶端固定连接电机，电机固定连接支撑台，支撑台顶端固定连接圆形撑杆，圆形撑杆顶端固定连接调节杆，固定板顶端固定连接限位板，调剂杆另一端固定连接工作台，工作台内部固定连接电动升缩杆，电动升缩杆底端固定连接长方形滑槽，长方形滑槽一端固定连接滑动固定板，支撑台中端固定连接螺旋杆，螺旋杆设置调节台，通过固定板和限位板的连接可以限定调剂台的高度，避免调节台在螺旋杆的转动下脱落，调节台一端固定连接工作台，工作台内部固定连接电动升缩杆，电动升缩杆底端固定连接长方形滑槽，通过电动升缩杆可以调节长方形滑槽的高度，可以实现在螺旋杆调节不到的高度，避免了高低的落差，解决了高度调节不到位的问题。
22.2、本实用新型中，通过长方形滑槽另一端固定连接固定板，夹板内部设置螺型槽，螺纹槽内部设置螺丝，滑动定位板设置螺丝，螺丝后端连接螺母，可以通过螺丝的插入滑动定位板和滑动板来固定圆环的大小，在通过螺丝的后端后面的螺母来稳定螺丝的脱落，也更好的增加了防滑，固定板底端固定连接夹板，夹板内部设置螺型槽，通过螺型槽可以让螺丝具有更好的固定效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种可调式管道支吊架的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种可调式管道支吊架的侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种可调式管道支吊架的长方形滑槽示意图；
26.图4为图2中的a处放大图；
27.图5为本实用新型提出的一种可调式管道支吊架的螺丝部分示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种可调式管道支吊架的后视图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、电机；3、支撑台；4、底座；5、圆形撑杆；6、螺旋杆；7、调节台；8、限位板；9、工作台；10、电动升缩杆；11、长方形滑槽；12、螺丝；13、内嵌板；14、夹板；15、第一滑动板；16、第二滑动板；17、螺母；18、螺型槽；19、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式管道支吊架，包括底座4、工作台9、底座4后端一侧固定连接底板1，底板1后端固定连接挡板19，底板1顶端固定连接电机2，电机2固定顶端连接支撑台3，支撑台3中端转动连接螺旋杆6，螺旋杆6设置调节台7，支撑台3顶端固定连接圆形撑杆5，圆形撑杆5顶端固定连接调节杆7，挡板19顶端固定连接限位板8，调剂杆7另一端固定连接工作台9，工作台9内部固定连接电动升缩杆10，电动升缩杆10底端固定连接长方形滑槽11，长方形滑槽11一端固定连接滑动固定板16，通过挡板19和限位板8的连接可以限定调节台7的高度，避免调节台7在螺旋杆6的转动下脱落，通过电动升缩杆10可以调节长方形滑槽11的高度，可以到在螺旋杆6调节不到的高度，避免了高低的落差，第二滑动板16内部设置内嵌板13，通过第二滑动板16内部的内嵌板13可以调节第一滑动板15和第二滑动板16的组合成正圆环的大小，可以使用各种直径的管道。
34.固定板16内部滑动连接内嵌板13，滑动螺丝16和内嵌板13可以通过螺丝12来固定，内嵌板13底端固定连接夹板14，螺丝12后端螺纹螺母17，长方形滑槽11另一端固定连接第一滑动板15，夹板14内部设置螺型槽18，螺纹槽18内部设置螺丝12，第二滑动板16设置螺丝12，螺丝12后端连接螺母17，可以通过螺丝12的插入第二滑动板16和内嵌板13来固定圆环的大小，在通过螺丝12的后端后面的螺母17来稳定螺丝12的脱落，也更好的增加了防滑，第一滑动板15底端固定连接夹板14，夹板14内部设置螺型槽18，通过螺型槽18可以让螺丝12具有更好的固定效果。
35.工作原理：本装置只是在管道运输的时候会使用到的装置，固定的孔在生产时就工人就已经根据合适的距离与位置进行钻孔，所以在使用的时候不会影响工程进度，此装置只是将起到管道支架的作用，首先通过底板1固定连接底座4，在通过底座4固定连接支撑台3到达了相对的稳定性，底板1顶端固定连接电机2，电机2的输出端固定连接螺旋杆6，螺旋杆6上设置有调节台7，支撑台3两端均固定连接圆形撑杆5，通过支撑台3两端的圆形撑杆5可以让工作台9更加的稳定，通过电机2的转动带动螺旋杆6的转动可以让调节台7的高度调节，固定板9顶端固定连接限位板8，通过挡板19和限位板8的连接可以限定调节台7的高度，避免调节台7在螺旋杆6的转动下脱落，调节台7一端固定连接工作台9，工作台9内部固定连接电动升缩杆10，电动升缩杆10底端固定连接长方形滑槽11，通过电动升缩杆10可以调节长方形滑槽11的高度，可以到在螺旋杆6调节不到的高度，避免了高低的落差，第二滑动板16内部设置内嵌板13，通过第二滑动板16内部的内嵌板13可以调节正圆环的大小，可以使用各种直径的管道，第二滑动板16设置螺丝12，螺丝12后端连接螺母17，可以通过螺丝12的插入第二滑动板16和内嵌板13来固定圆环的大小，在通过螺丝12的后端后面的螺母17来稳定螺丝12的脱落，也更好的增加了防滑，第一滑动板15底端固定连接夹板14，夹板14内部设置螺型槽18，通过螺型槽18可以让螺丝12具有更好的固定效果。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。