一种复叠式空气能加热主机和烘干设备及其应用的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种复叠式空气能加热主机及其烘干设备。


背景技术：

2.现有的烘干设备不论是大型的工业设备还是小型的通用设备，其工作原理都是利用热能对物料进行加热烘干水分，达到烘干的目的，现有的加热方式通常为燃烧加热和电加热。烘干设备在烘干过程中排出的废气中含有大量热量，直接排放掉，会造成能源极大的浪费。但由于废气中的含有的大量的水分，对利用这部分热量造成了困难，现有的热量回收装置，大都是将废气通过热交换器对烘干设备的进气进行预加热，提高进风的初始温度，实现部分热量的回收。上述的热量交换装置理想中能达到的最高效率也只能是将进风的温度提升后与废气下降后的温度持平，废气中依然含有大量余热，造成浪费。
3.另外现有烘干设备所作业过程中单一的加热方式，虽能达到产生热风，达到烘干的目的，但是烘干设备整体消耗的能量较大，且提升设备温度速度也较慢，最终导致烘干的效率一般甚至较低，而设备作业过程中，余热能量的利用率较低，这也是耗能较大的原因之一，因此，针对上述的问题，申请人结合自身行业的生产经验将提供一种复叠式空气能加热主机及其烘干设备来解决上述问题。
4.空气能加热一般应用于热水器上，空气能热水器是由热泵，热交换器，膨胀阀，蒸发器四个核心部件组成，膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的气体制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。
5.申请人研究使用空气能加热来解决烘干设备中存在的技术问题，提高能量利用率，减少热量损失。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种复叠式空气能加热主机及其烘干设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种复叠式空气能加热主机，包括主加热室、补风预加热室、蒸发室、总控制器，所述蒸发室位于主加热室和补风预加热室的上方，所述主加热室和补风预加热室并列设置，所述主加热室的顶部和补风预加热室的顶部分别与所述蒸发室的底部贯通，所述主加热室的中部设置第一隔板，所述第一隔板中部设有第一通孔，所述第一通孔上嵌套式安装有主加热器，所述主加热器从上至下依次为第一引流风机、主热交换器、电加热器，所述第一引流风机的风向为由上而下，所述补风预加热室的中部设置第二隔板，所述第二隔板上设置第二通孔，所述第二通孔上嵌套式安装有副加热器，所述副加热器从上至下依次为第二引流风机和副热交换器，所述第二引流风机的风向为由下而上，位于所述第二隔板下方的补风预加热室的底板上设有热泵、干燥过滤器、膨胀阀和储液器，所述
补风预加热室的底部的前侧板上设有补风口，所述蒸发室的左侧板和右侧板中至少有一个侧板上嵌入式安装有蒸发器，位于所述蒸发器正下方的主加热室的底部的侧壁上对应设置有主加热室的热风口，使用铜管依次将热泵、主热交换器、副热交换器、储液器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器依次连通后接回热泵形成回路，所述回路内填充冷媒，所述总控制器设置于所述补风口上方的补风预加热室的前侧板的外壁上。
8.精选的，所述主加热室的上方设有排湿室，所述排湿室位于所述蒸发室的后方，所述排湿室与所述蒸发器位于同一侧的侧板上设有排气孔，所述排湿室的顶板上设有第一排湿风机，所述蒸发器周围的侧板外壁上设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述总控制器信号连接，所述第一排湿风机与所述总控制器电控连接。
9.精选的，所述蒸发器的排水管位于主加热室内并向后方向贯穿主加热室的后侧板后接入冷凝水收集器内。
10.精选的，所述热风口内嵌套式安装有导流格栅。
11.精选的，所述补风口处通过旋转轴安装有两个对称并往复开合的箱门，且两个箱门之间设置有柜门锁，所述箱门上设有在箱门关闭状态下进行补风的补风孔。
12.精选的，所述补风预加热室正上方的蒸发室的顶板上设有控温风机，所述热风口处设有温度传感器，所述温度传感器与所述总控制器信号连接，所述总控制器与所述控温风机电控连接。
13.精选的，所述蒸发器的数量为2组，所述2组蒸发器对称设置于所述蒸发室的左侧板和右侧板上。
14.一种复叠式空气能加热烘干设备，包括上述任一一种复叠式空气能加热主机以及可拆卸式安装于所述复叠式空气能加热主机左侧和/或右侧的复合型烘干箱，所述复合型烘干箱内设有多层用于放置待烘干物料的透气型框板部件，所述烘干设备的加热气流循环线路为：第一引流风机(主加热室)
→
主热交换器
→
电加热器
→
热风口
→
复合型烘干箱
→
透气型框板部件
→
蒸发器(蒸发室)
→
第一引流风机(主加热室)。
15.精选的，所述复合型烘干箱的箱体内左右两侧框架上对应设有用于架设所述透气型框板部件的多组纵向设置的档条，所述烘干箱的前侧铰接安装有密封门，
16.精选的，所述复合型烘干箱的箱体远离主加热室的顶部结构外侧边沿上安装有第二排湿风机，所述第二排湿风机数量至少为1个，且均匀设置在箱体的顶部的外侧边沿上。
17.一种烘干设备作为物料水分蒸发提取器的应用，包含以下步骤：(1)将待提取水分的物料放入所述透气型框板部件的过滤网上，并将所述透气型框板部件放入所述烘干箱体内的档条上；(2)关闭烘干箱体的箱门，并启动复叠式空气能加热主机；(3)待提取水分的物料经加热烘干后蒸发出的水分遇蒸发器冷凝成液体经排水管接入冷凝水收集器内，完成提取。
18.本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明通过所设置的主加热室与补风预加热室配合使用，由热泵将压缩的高温高压气体冷媒通过导管输送到主加热室中的主热交换器内部，使主热交换器冷凝液化放热，继而加热主加热室内部的空气，与此同时，主加热室内部的第一引流风机作业引流将加热后的空气引流至电加热器处，由电加热器进行再次加热处理，大大提升空气加热速度以及实现一次复叠加热，而被一次复叠加热后的空气通过主加热室下部的热风口进入复合型
烘干箱的内部，对复合型烘干箱内部放置的多个放置于待烘干物料的框板部件内部的物料进行自动烘干作业。
20.2、本发明所设置的主加热室与补风预加热室配合使用过程中，主加热室使用后的高温高压气体冷媒将通过主热交换器与副热交换器之间导管被引流至副热交换器内部，由副热交换器对其内部的余热进行二次利用，继而对于补风预加热室内部补入的新风进行预热处理，降低后续主热交换器的加热作业负荷，而被预热后的空气在第二引流风机的引流输送下，通过补风预加热室、蒸发室、主加热室之间的贯通通道进入到主加热室的内部，在主加热室内部主热交换器原本的冷凝液化放热的作业的基础上，将会被二次复叠加热，进一步提升主加热室的对空气的加热速度、减少主热交换器的加热负荷，以及对复合型烘干箱内部原料的烘干效率，且相对于现有技术而言，冷媒余热的再利用，可大大降低烘干设备整体消耗的能量，节约加工成本。与此同时，冷媒经主热交换器和副热交换器双重散热后，散热效果更好，后续的蒸发器制冷效果更好，去除烘干设备内的循环的气流中的水分的效果就越加好，进一步降循环气流的湿度，减少排湿风扇的工作时间和频率，余热损失更少，热量循环利用更多，节能效果越好。
21.3、本发明所述设置的蒸发室、补风预加热室、主加热室、复合型烘干箱综合使用后，补风预加热室内部副热交换器使用后的冷媒经补风预加热室内部是设置的储液器气液分离、干燥过滤器干燥过滤以及膨胀阀的低温低压处理后，冷媒将通过蒸发室内部蒸发器与膨胀阀之间的连接导管进入到蒸发器内，与此同时，复合型烘干箱内部在烘干过程中产生的高温高湿气体将通过复合型烘干箱的出风口结构进入到蒸发器的内部，在与蒸发器翅片接触并进行充分换热，利用高温高湿气体的废热加热冷媒，使加热后冷媒通过蒸发器与热泵之间连接的导管回流至热泵，降低热泵持续作业时的负荷，进一步降低烘干设备整体消耗的能量，蒸发器作业过程中产生的冷凝水通过y型排液管排出，保证蒸发室作业时持续性。
22.4、本发明所设置的排湿室、湿度传感器、总控制器配合蒸发室综合作业，具体作业过程中，排湿室内部的第一排湿风机通过排气孔侧壁开设的通风孔主动对复合型烘干箱内部的高温高湿气体进行引流，合理控制蒸发室内部湿度的同时对进入到蒸发室内部蒸发器的高温高湿气体进行辅助引流，提升蒸发室的作业效率。湿度传感器位于蒸发器周围的外侧，被烘干箱体包围，对进入蒸发器之前的高温高湿气流进行湿度检测，判断湿度是否超过阈值，是否需要进行排湿，保证烘干设备的整体平衡。
23.5、本发明所设置的控温风机、温度传感器、总控制器配合使用主加热室、补风预加热室综合作业，控温风机在补风预加热室内部的温度过高时，将补风预加热室内部的高温气体引流排出，合理控制补风预加热室的作业状态和主加热室的作业状态，在实现快速加热的同时也能实现控制烘干设备恒温，进一步优化整体设备的使用效果和扩展功能范围。温度传感器在热风口处监测进入烘干箱体的热风的温度，温度超过阈值，就需要减少各个环境的加热，降低烘干箱体内的温度。
24.6、本发明所设置的第二排湿风机与复合型烘干箱配合使用后，赋予复合型烘干箱主动排湿的功能，除此之外，远离主加热室设置的控温风机作业时，可对主加热室向复合型烘干箱内部输送复叠加热的空气时进行引流，使复叠加热的空气与复合型烘干箱内装有原料的透气型框板部件充分接触，避免出现烘干死角，进一步提升烘干效果和烘干效率。
25.7、补风口设置在热泵等部件的前侧，第二引流风机抽入新风进行补风时，新风经过热泵、储液罐等部件，不仅对热泵等部件进行散热降温，而且收集了热泵等部件排出的热量，一并带入到整个烘干设备内进行循环，进一步提升能源利用效率。
26.8、本发明所设置的总控制器作为整体设备内部的电器的控制终端，可方便使用者对整体设备的操作以及满足自动化作业的需求。
27.9、以往的烘干设备对于高温高湿的废气都是直接排放到外界空气中，不仅热量直接损失不能重新利用，而且蒸发出的水蒸气也是直接排放空气中，不能进行收集。如茶叶、菊花、玫瑰花等物料在烘干过程中蒸发出的水分中含有一些茶叶、菊花、玫瑰花等本身成分，是制作其他产品的原料，直接排放会造成浪费，但若专门使用冷凝设备来收集，一是设备成本高、冷凝设备使用成本高的问题，二是单个农户本身生产茶叶和菊花的量不高，效益不明显。本发明的烘干设备完美解决上述问题，空气能加热系统中的蒸发器部件可以很好的收集烘干蒸发出的水分进行冷凝收集，而且蒸发器本身属于空气能加热的一部分，不会额外增加设备也不会额外耗能，且能将原本需要排出的废弃热量回收再利用，不仅热量回收节能，而且可以顺带收集冷凝水。单个农户在不增加收集成本的情况下进行蒸发水分的收集，再安排专人上门一户一户地回收，以极低的成本收集了冷凝水，且可以给农户增加部分收入，一举四得。
附图说明
28.图1为本发明结构局部的剖视示意图；
29.图2为本发明结构的左视示意图；
30.图3为本发明补风预加热室的局部剖视示意图；
31.图4为本发明蒸发室的俯视示意图；
32.图5为本发明主加热室的仰视示意图；
33.图6为本发明结构的正视示意图；
34.图7为本发明复合型烘干箱的局部剖视示意图；
35.图8为本发明物料框体的仰视示意图；
36.图9为本发明结构的原理示意图。
37.图中：1、主加热室；101、主热交换器；102、第一引流风机；103、电加热器；2、补风预加热室；21、副热交换器；22、第二引流风机；23、热泵；24、储液器；25、膨胀阀；26、干燥过滤器；3、蒸发室；31、蒸发器；4、排湿室；41、排气孔；42、第一排湿风机；5、控温风机；6、复合型烘干箱；61、烘干箱体；62、档条；63、导向槽；7、透气型框板部件；71、框体；72、过滤网；8、半球形凸起；9、y型排液管；10、总控制器；11、第二排湿风机；12、导流格栅。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1：
40.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种复叠式空气能加热主机，包括主加热室1、补风预加热室2、蒸发室3、总控制器10，蒸发室3的内部空间与补风预加热室2顶部的一侧贯通，而蒸发室3的底部则与主加热室1的顶部贯通设置，主加热室1的内部设置有主热交换器101、第一引流风机102以及电加热器103，且主热交换器101底部的外侧套装有第一隔板，而第一隔板的表面与主加热室1中部结构内壁固定连接，进而对主热交换器101进行支撑，第一引流风机102安装在主热交换器101的顶部，电加热器103安装主热交换器101的底部或安装在主加热室1底部壳体内壁上，主加热室1底部结构的两侧贯通套装有导流格栅12，且导流格栅12的内部设置有多层等间距的出风口，导流格栅12对主加热室1产生的高温气体进行导流。
41.请参阅图1、图3，补风预加热室2的内部设置有副热交换器21、第二引流风机22，热泵23、储液器24、膨胀阀25、干燥过滤器26，且第二引流风机22安装在副热交换器21的顶部，而副热交换器21底部的外侧套装第二隔板，第二隔板的表面与补风预加热室2中部结构的内壁固定连接，进入对副热交换器21进行支撑，副热交换器21的底部设置有热泵23、储液器24、膨胀阀25以及干燥过滤器26，且上述四个结构均以补风预加热室2底部结构的内壁作为支撑面，补风预加热室2中部的内侧通过旋转轴安装有两个对称并往复开合的箱门，且两个箱门之间设置有柜门锁，两个箱门的设置一是对闲置时设备内部的补风预加热室2各部件进行密封保护，二是提供维修让位空间，方便工作人员作业。
42.请参阅图1、图3，补风预加热室2的顶部安装有控温风机5，且补风预加热室2顶部结构的内壁安装有温度传感器、而温度传感器通过导线与总控制器10电性连接，总控制器10与补风预加热室2内部设置的电器部件、蒸发室3内部设置的电器部件、排湿室4内部设置的电器部件以及控温风机5均采用导线进行电性连接，控温风机5在补风预加热室2内部的温度过高时，将补风预加热室2内部的高温气体引流排出，合理控制补风预加热室2的作业状态和主加热室1的作业状态，在实现快速加热的同时也能实现快速冷却，进一步优化整体设备的使用效果和扩展功能范围。
43.请参阅图1、图4，蒸发室3的内部设置有两个蒸发器31，而两个蒸发器31分别套装在蒸发室3两侧的侧壁中，热泵23的输出端通过导管与主热交换器101的输入端贯通连接，而主热交换器101的输出端通过导管与副热交换器21的输入端贯通连接，副热交换器21的输出端通过导管与干燥过滤器26的输入端贯通连接，且干燥过滤器26的输出端通过导管与储液器24的输入端贯通连接，而储液器24的输出端通过导管与膨胀阀25的输入端贯通连接，膨胀阀25的输出端通过导管与蒸发器31的输入端贯通，且蒸发器31的输出端通过导管与热泵23的输入端贯通连接，蒸发室3底部结构贯通套装有y型排液管9，且y型排液管9的一端贯穿主加热室1顶部内侧的空间延伸至主加热室1的外侧，y型排液管9一端连接有收集器，y型排液管9对蒸发室3内部蒸发器31的作业产生液体提供排出装置内部的空间，保证蒸发室3作业时的可靠性。
44.请参阅图1、图4，蒸发室3的顶部设置有排湿室4，且排湿室4的内部设置有排气孔41、第一排湿风机42，排气孔41的顶部安装有用以空气引流的第一排湿风机42，而第一排湿风机42则贯穿开设在排气孔41的内壁中，蒸发室3的内壁结构设置有湿度传感器，而通过导线与总控制器10电性连接，排湿室4内部的第一排湿风机42通过排气孔41侧壁开设的通风孔主动对复合型烘干箱6内部的高温高湿气体进行引流，合理控制蒸发室3内部湿度的同时
对进入到蒸发室3内部蒸发器31的高温高湿气体进行辅助引流，提升蒸发室3的作业效率。
45.请参阅图6、图7、图8、图9，一种使用复叠式空气能加热主机的烘干设备，包括上述的一种复叠式空气能加热主机以及复叠式空气能加热主机两侧贯通连接的复合型烘干箱6，复合型烘干箱6的内侧套装设置有透气型框板部件7，复合型烘干箱6的内部设置有烘干箱体61，且烘干箱体61的一侧分别开设有进风口结构和出风口结构，进风口结构与导流格栅12贯通安装，而出风口结构则与蒸发室3内部的蒸发器31、排湿室4内部的排气孔41对齐贯通，烘干箱体61的内侧套装有多个等距值的档条62，而档条62的顶部设置有透气型框板部件7，烘干箱体61前端结构的铰接安装有密封门，档条62顶部的两侧均开设有导向槽63，透气型框板部件7由物料框体71以及物料框体71内部固定套接的过滤网72组成，物料框体71两侧底部的均卡接有半球形凸起8，而半球形凸起8则活动套接在导向槽63的内侧，导向透气型框板部件7的移动，而烘干箱体61远离主加热室1的顶部结构侧边处安装有第二排湿风机11，远离主加热室1设置的控温风机5作业时，可对主加热室1向复合型烘干箱6内部输送复叠加热的空气时进行引流，使复叠加热的空气与复合型烘干箱6内装有原料的透气型框板部件7充分接触，避免出现烘干死角，进一步提升烘干效果和烘干效率。
46.本发明的工作原理是：利用空气能加热，热泵23中流向主热交换器的冷媒是高温的，第一引流风机102 主热交换器101对经过主热交换的气流进行加热，再经过电加热器103进行加热，加热后的高温空气向下从热风口进入两侧的复合型烘干箱6内，气流在复合型烘干箱6内向上对待烘干物料进行加热烘干，高温高湿的废气从蒸发器31被抽入蒸发室3内，由蒸发器31进行冷凝去除水分，剩余含有大量余热的高温气流再次被第一引流风机102抽入主加热室1内进行循环加热使用。
47.从主热交换器101流出的带有较高热量的冷媒进入副热交换器21，第二引流风机22和副热交换器21对烘干设备进行补风并对补风进行预加热，提高了补风进入主加热室1之前的初始温度。使用过程中，空气能制热后的冷媒介质首先进入到主热交换器中，经过主热交换器进行一次加热，而后，未充分利用的加热冷媒介质通过铜管进入副热交换器进行二次余热利用，实现一次补风加热，而补风后，外界空气通过副热交换器进行一次预加热，第一次预加热的热风通过主热交换器进行二次加热后，实现二次复叠加热，也减少流经主热交换器的空气加热与耗能负荷，起到节能效果。
48.从副热交换器21流出的冷媒经膨胀阀25后急剧降温成低温冷媒流经蒸发器31，蒸发器31成低温状态，从复合型烘干箱6内通过蒸发器进入蒸发室内的高温高热废气，经蒸发器31遇冷水汽凝结，达到排出废气中高湿水汽的目的，保持在从主加热室1进入复合型烘干箱6中循环的气流的干燥。
49.第一排湿风机在监测到复合型烘干箱6内的空气湿度过高时，则自动启动抽取复合型烘干箱6内部分高温高湿废气排出烘干设备，快速降低空气湿度，虽然会造成部分余热的丢失，但丢失的热量仅占整体余热的极小的一部分，大部分余热都在烘干设备内循环。空气能加热和电加热仅在设备达到预设温度时，补充极少的热量即可达到极高的烘干效果，相较于传统加热式的烘干设备始终高功率加热，节能效果明显。
50.第二排湿风机11具有两个功能，一是排出烘干箱体内的高温高湿气体，降低整个烘干设备循环的空气湿度，二是对气流做一个牵引作用，如果没有第二排湿风机11，从主加热室1的热风口吹出的气流虽然经过层层的框板部件后会逸散在整个箱体内，但向上的过
程中会慢慢集中聚集偏向后从蒸发器31进入蒸发室内，箱体内越高且距离蒸发器31越远的位置，会存在一个死角，热气流很难到达，此时，第二排湿风机11在抽取高湿高热的废气时，对气流有一个牵引作用，解决了加热死角的问题。
51.适当补充干冷的空气和排出部分高湿高热的废气，使整个烘干设备维持一个平衡的状态。根据上述原理，在烘干设备冷启动之后，电加热器103和空气能加热同时工作，快速使烘箱达到预设温度，之后电加热器103慢慢停止供热或者在需要工作时自动补充加热，主要加热由空气能加热来实现。
52.工作流程：使用时，总控制器10作为统一调控平台，启动补风预加热室2内部热泵23，继而将处理后的高温高压气体冷媒通过热泵23与主热交换器101之间设置的导管输送到主热交换器101内部，由主热交换器101冷凝液化放热，继而加热主加热室1内部的空气，与此同时，启动主加热室1内部的第一引流风机102，利用第一引流风机102作业引流，进而将加热后的空气引流至电加热器103处，启动电加热器103，由电加热器103对空气行再次加热处理，大大提升空气加热速度以及实现一次复叠加热，而被一次复叠加热后的空气通过主加热室1底部安装的导流格栅12以及复合型烘干箱6的进风口结构进入到复合型烘干箱6的内部，继而与复合型烘干箱6内部放置的多个透气型框板部件7内部的原料充分接触，进行自动烘干作业；
53.对于主加热室1使用后的高温高压气体冷媒，将通过主热交换器101与副热交换器21之间导管被引流至副热交换器21内部，由副热交换器21对其进行冷凝液化放热，继而实现余热进行二次利用，由此对补风预加热室2内部补入的新风进行预热处理，接着启动第二引流风机22，由第二引流风机22将被预热后的空气引流输送，通过补风预加热室2、蒸发室3、主加热室1之间的贯通通道进入到主加热室1的内部，而在主加热室1内部主热交换器101原本的冷凝液化放热的作业的基础上，将预热后的空气将被二次复叠加热，然后通过导流格栅12以及复合型烘干箱6的进风口结构进入到复合型烘干箱6的内部，对多个透气型框板部件7内部的原料烘干作业；
54.副热交换器21二次使用后的冷媒，将通过副热交换器21与干燥过滤器26之间设置的导管、干燥过滤器26与储液器24之间设置导管、储液器24与膨胀阀25之间设置的导管依次流动并由干燥过滤器26气液分离、储液器24干燥过滤以及膨胀阀25的低温低压处理，低温低压处理后的冷媒将通过蒸发室3内部蒸发器31与膨胀阀25之间的连接导管进入到蒸发器31内，与此同时，复合型烘干箱6内部在烘干过程中产生的高温高湿气体将通过复合型烘干箱6的出风口结构进入到蒸发器31的内部，在与蒸发器31翅片接触并进行充分换热，利用高温高湿气体的废热加热冷媒，而加热后冷媒通过蒸发器31与热泵23之间连接的导管回流至热泵23，以供热泵23重复使用，蒸发器31作业过程中产生的液体通过y型排液管9排出；
55.而当蒸发室3内部的湿度传感器传导至总控制器10的信号数据超过预设最大值后，启动排湿室4内部的第一排湿风机42，继而由第一排湿风机42通过排气孔41侧壁开设的通风孔主动对复合型烘干箱6内部的高温高湿气体进行引流，合理控制蒸发室3内部湿度的同时对进入到蒸发室3内部蒸发器31的高温高湿气体进行辅助引流；
56.而当补风预加热室2内部的湿度传感器传导至总控制器10的信号数据超过预设最大值后，启动控温风机5，利用控温风机5将补风预加热室2内部的高温气体引流排出，合理控制补风预加热室2的作业状态和主加热室1的作业状态，进而在实现快速加热的同时也能
实现快速冷却；
57.对于复合型烘干箱6内部的空气排出，除了循环自动流向蒸发室3和排湿室4之外，启动第二排湿风机11，由第二排湿风机11引流排出复合型烘干箱6内部高温高湿气体，且引流过程中，烘干的热空气将被辅助引流，继而与装有原料的透气型框板部件7充分接触，避免出现烘干死角。
58.实施例2：
59.本发明的烘干设备作为物料水分蒸发提取器的应用，在物料水分蒸发后冷凝收集：(1)将待提取水分的物料放入所述透气型框板部件的过滤网上，并将所述透气型框板部件放入所述烘干箱体内的档条上；(2)关闭烘干箱体的箱门，并启动复叠式空气能加热主机；(3)待提取水分的物料经加热烘干后蒸发出的水分遇蒸发器31冷凝成液体经排水管接入冷凝水收集器内，完成提取。冷凝水收集器中的冷凝水是含有物料成分的液体，是用于制作下游产品的原料，以往的烘干设备仅用于烘干，本发明是第一个自带蒸发器31、具有热量回收功能的烘干设备且能实现在物料蒸发水分收集上应用的设备。解决了现有的分散的农户烘干物料不收集水分的情况，安排专人上门一户一户的进行回收，积少成多。一举四得：
①
热量回收，节能减排，能耗低，降低农户生产成本；
②
冷凝水回收利用，为农户增加额外营收；
③
资源回收，含有物料成分的冷凝水中的资源如含有茶成分或菊花成分等，可以作为下游产品的原料；
④
上门回收冷凝水，可以为企业增加额外营收。
60.复叠加热空气能的节能效果：空气能压缩机使用1kw电能可产生4kw热能，经主热交换器散热供烘干使用，增加副热交换器将主热交换器未使用完的热量继续开发使用，把进入烘箱内的外风进行补风预热，耗热能约1kw，预热的新风再供主热交换器继续加热供烘干箱体烘干用，相当于1kw电功率使用了5kw的热量。
61.原理如下：经主热交换器散热、再经副热交换器散热后的冷媒温度下降后，经过膨胀阀调节控制冷量进入蒸发器，可实现释放3.2kw左右的冷量在蒸发器中使用并制冷，通过蒸发器有效散发3.2kw冷量并吸收约3kw环境热量回流压缩机进行制热，外加压缩机本身做功1kw，实现4kw热量继续供主热交换器散热，以此往复使用，节能效果显著。电加热器在冷机启动时，用于快速升温和用于在后续加热过程中进行恒温补偿。
62.相比于传统电热烘干机，1kw的电能产生1kw的热能经物料烘干后被排出烘干机，1kw电量最多产生1kw的被有效利用的热能，本烘干设备压缩机将1kw电能通过做功产生4kw热量的高温冷媒经主热交换器散热、再经副热交换器散热后的冷媒温度下降后，经过膨胀阀调节控制冷量进入蒸发器，可实现释放3.2kw左右的冷量在蒸发器中使用并制冷，通过蒸发器有效散发3.2kw冷量并从环境气流中吸收约3kw的热量回流压缩机进行制热，外加压缩机本身轴功率1kw，实现4kw热量继续供主热交换器散热，系统控制排湿风机和控温风机来控制烘干设备内温度平衡，以此往复使用，节能效果显著。
63.经实践生产测试：收集的液体的量与物料本身含水量以及蒸发器的制冷量等存在关联，1kg含水量在90％左右的物料(如茶叶、菊花或萝卜)，主热交换器温度控制在55℃左右、蒸发器温度控制在10℃以下，能冷凝收集到500-800g的液体。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。