雾化组件及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件及电子雾化装置。


背景技术：

2.市面上的电子雾化装置存在雾化芯侧立(雾化面竖置)的设置形式。雾化芯附近通常设置有换气槽，用于储液腔内气液平衡。
3.但是，从换气槽进入的气泡在上升过程中，非常容易漂浮到雾化芯内，并被雾化芯表面捕捉。气泡附着在雾化芯表面后，会阻挡雾化基质与雾化芯的接触，导致雾化芯吸液面积减小，从而影响雾化芯吸液速度，进而导致抽吸出现焦味，特别是间歇性焦味，十分影响使用体验。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有电子雾化装置易出现焦味的问题，提供一种能够有效避免出现焦味的电子雾化装置。
5.根据本技术的第一个方面，提供一种雾化组件，包括：
6.壳体，其内形成有用于储存雾化基质的储液腔及换气通道；所述换气通道的第一端与所述壳体外界连通，所述换气通道的第二端与所述储液腔连通；及
7.雾化芯，配接于所述壳体内，并具有用于吸附所述储液腔内雾化基质的吸液面；
8.其中，所述吸液面平行于所述壳体的纵轴，所述换气通道的第二端位于所述吸液面的水平中心线及以上区域。
9.在其中一个实施例中，所述壳体内还形成有出气通道，所述出气通道与所述换气通道的第一端连通。
10.在其中一个实施例中，所述雾化芯具有与所述出气通道轴向平行的雾化面。
11.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括设于所述壳体内的雾化座，所述雾化座具有一安装腔，所述雾化芯配接于所述安装腔内，所述雾化座还具有下液通道，所述下液通道连通所述储液腔和所述安装腔；所述吸液面沿所述下液通道径向设于所述下液通道一侧，所述换气通道的第二端与所述下液通道连通。
12.在其中一个实施例中，所述吸液面与所述下液通道的轴向平行。
13.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括下液调节件，所述下液调节件可在所述下液通道内往复运动，且在所述下液调节件的往复运动路径上，能够隔断或连通所述储液腔和所述安装腔。
14.在其中一个实施例中，至少部分所述换气通道由所述雾化座与所述雾化芯之间的间隙界定，且所述换气通道的第二端形成于所述雾化座上。
15.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括密封件，所述密封件密封于所述雾化芯与所述安装腔的腔壁之间。
16.在其中一个实施例中，至少部分所述换气通道由所述密封件与所述雾化芯之间的
间隙界定，且所述换气通道的第二端形成于所述密封件上。
17.根据本技术的第二个方面，提供一种电子雾化装置，包括雾化组件和电源组件，所述雾化组件为如上述实施例中的雾化组件，所述电源组件电连接于所述雾化组件。
18.上述的雾化组件及电子雾化装置，换气通道的第二端位于吸液面的水平中心线及以上区域，如此由换气通道的第二端进入的气泡可直接越过吸液面而直接进入储液腔，从而杜绝气泡附着在吸液面上导致的间歇性焦味的发生，进而提升用户体验。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中的电子雾化装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的电子雾化装置的剖面结构示意图；
21.图3为图1所示的电子雾化装置的局部剖面结构示意图；
22.图4为本技术另一实施例中的电子雾化装置的局部剖面结构示意图。
23.100、电子雾化装置；10、雾化组件；11、壳体；12、雾化芯；121、吸液面；122、雾化面；13、储液腔；14、换气通道；141、第二端；15、出气通道； 16、雾化座；161、安装腔；17、下液通道；18、下液调节件；19、密封件；30、电源组件。
具体实施方式
24.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.在对本技术的雾化组件及电子雾化装置进行说明前，有必要对现有技术中的电子雾化装置进行简要介绍。
31.现有技术中的大部分电子雾化装置，均将换气通道设置在锅型雾化芯附近，换气通道的与储液腔连通的一端分布于锅型吸液面的下半部分，且呈中心对称分布，使得进入的气泡往储液腔上升的过程中，极易漂浮到锅型雾化芯内并附着。如此，会阻挡雾化基质与吸液面接触，导致吸液面积减小，降低吸液速度，从而导致出现焦味，特别是间歇性焦味的情况，进而影响使用体验。
32.基于此，本技术提供一种雾化组件及电子雾化装置，能够较佳地改善上述问题。
33.下面将结合附图对本技术的雾化组件及电子雾化装置进行说明。
34.请参阅图1和图2，本技术至少一实施例公开的电子雾化装置100包括雾化组件10和电源组件30，电源组件30电连接于雾化组件10。具体地，雾化组件 10用于存储雾化基质并雾化雾化基质以形成可供用户吸食的气溶胶，液雾化基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质。雾化组件10具体可用于不同的领域，比如，医疗、电子气溶胶化等。电源组件30包括电池、气流传感器、pcb 以及控制器等元件。电池用于为雾化组件10供电，以使得雾化组件10能够雾化雾化基质形成气溶胶。气流传感器用于检测电子雾化装置100中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化以及预设程序控制雾化组件10是否工作。雾化组件10与电源组件30可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。
35.雾化组件10包括壳体11和雾化芯12。壳体11内形成有用于储存雾化基质的储液腔13和换气通道14。换气通道14的第一端与壳体11外界连通，换气通道14的第二端141与储液腔13连通。雾化芯12配接于壳体11内，并具有用于吸附储液腔13内雾化基质的吸液面121。具体地，雾化芯12可以为由陶瓷材料制成的锅型雾化芯12，吸液面121位于雾化芯12具有锅型结构的一面，吸液面121平行于壳体11的纵轴。实际使用中，储液腔13内的雾化基质可流动至雾化芯12处并被吸液面121吸附，换气通道14用于使储液腔13内气液平衡，以保证储液腔13内的雾化基质能够正常流向雾化芯12处。
36.进一步地，换气通道14的第二端141位于吸液面121的水平中心线及以上区域。具体到一些实施例中，换气通道14贯穿壳体11设置，其第一端形成于壳体11上，以与外界连通，其第二端141位于吸液面121的水平中心线上。实际使用中，外界的气流经换气通道14进入后，初始位置直接位于吸液面121的的水平中心线及以上区域，在上升过程中，然后可越过吸液面121而不会附着在吸液面121上，从而直接进入储液腔13内。如此，杜绝了雾化芯12捕捉气泡导致的焦味发生。在一些实施例中，壳体11内还形成有出气通道15，出气通道15与换气通道14的第一端连通。具体地，出气通道15具有进气口和抽吸口，进气口和抽吸口均与外界连通。因此，换气通道14的第一端可通过出气通道15 与外界连通。更具体地，用户通过抽吸口抽吸，外界的气流在抽吸力的作用下可从进气口进入出气通道，进而可进入换气通
道14。雾化芯12具有与出气通道 15轴向平行的雾化面122，雾化面122用于雾化吸液面121吸附的雾化基质。在实际使用中，该实施方式相较于雾化面122与出气通道15相交的设置方式，外界气流在出气通道15内的路径更短，气溶胶进入口腔更为直接，提升口感；其次，更短的路径意味着能够减少路径中的气溶胶损耗，从而提升抽吸量。
37.在一些实施例中，雾化组件10还包括设于壳体11内的雾化座16，所述雾化座16具有一安装腔161，雾化芯12配接于安装腔161内。雾化座16还具有下液通道17，下液通道17连通储液腔13和安装腔161。吸液面121沿下液通道17径向设于下液通道17一侧，换气通道14的第二端141与下液通道17连通。具体地，吸液面121可与下液通道17的轴向平行。实际使用中，由换气通道14进入下液通道17的气泡，可越过吸液面121，直接进入储液腔13内，从而杜绝气泡附着在吸液面121上。
38.进一步地，雾化组件10还包括下液调节件18，下液调节件18可在下液通道17内往复运动，且在下液调节件18的往复运动路径上，能够隔断或连通储液腔13和安装腔161。具体地，下液通道17具有一与储液腔13连通的下液进口，下液调节件18在下液通道17内往复运动的过程中，能够密封下液进口或开启下液进口，因而能够隔断或连通储液腔13和安装腔161。更具体地，下液调节件18可为由硅胶材料制成的下液密封塞。需要说明的是，在没有使用装置前，应保证下液调节件18密封下液进口，防止漏液；使用时，则操作下液调节件18开启下液进口即可。
39.更进一步地，下液通道17具有一流通量，流通量随下液调节件18在下液通道17内的往复运动而发生改变。具体地，下液通道17具有一与安装腔161 连通的下液出口，下液调节件18在下液通道17内往复运动的过程中，能够封堵至少部分下液出口。下液调节件18对下液出口具有一封堵面积，封堵面积越大，下液出口越小，下液通道17内的流通量越小；封堵面积越小，下液出口越大，下液通道17内的流通量越大。
40.在一些实施例中，雾化组件10还包括密封件19，密封件19密封于雾化芯 12与安装腔161的腔壁之间。具体地，密封件19可以为硅胶材料制成的硅胶密封圈，用于防止雾化基质从雾化芯12与安装腔161的腔壁之间的间隙泄漏。
41.在一些实施例中，至少部分换气通道14由雾化座16与雾化芯12之间的间隙界定，且换气通道14的第二端141形成于雾化座16上。请参阅图3，具体地，至少部分换气通道14由安装腔161的腔壁与雾化芯12之间的间隙界定，换气通道14的第二端141形成于吸液面121的水平中心线及以上区域的雾化座16 上。在其他实施例中，至少部分换气通道14由密封件19与雾化芯12之间的间隙界定，且换气通道14的第二端141形成于密封件19上。请参阅图4，具体地，换气通道14的第二端141形成于吸液面121的水平中心线及以上区域的密封件 19上。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。