一种抗菌无醛饰面胶合板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种抗菌无醛饰面胶合板。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.经过海量检索，发现现有技术中的胶合板的如公开号为cn214265949u公开的一种具有抗菌功能的无醛饰面胶合板，通过在真空层内部固定连接有多组支撑轴，通过支撑轴外壁分布的交叉形状的支撑柱将第一胶合板受到的力进行均匀分布，从而达到支撑效果，通过真空层和隔音层减小外界声音的传播，从而增加第一胶合板的隔音效果，通过设置抗菌层减少细菌在第一胶合板表面滋生，提高第一胶合板的抗菌效果，有效的解决了第一胶合板的结构不牢固且抗菌隔音能力较差的问题。
4.现有胶合板，无辅助连接机构，无法对板材进行快速拼接，板材拼接效率低，施工效率不佳，且板材长时间使用后，便面极易滋生细菌，无法对其件灭杀，使用卫生性不佳，为此，我们提出一种抗菌无醛饰面胶合板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗菌无醛饰面胶合板，具备使用便捷性高的优点，解决了现有装置无辅助连接机构，无法对板材进行快速拼接，板材拼接效率低，施工效率不佳，且长时间受湿度影响，表面极易滋生细菌，无法对其进行灭杀，使用卫生性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌无醛饰面胶合板，包括板体a和板体b，其中所述板体a与板体b一侧靠近上下表面均安装有连接座，所述板体a与板体b背离连接座一侧靠近上下表面均设有连接槽，所述板体a与板体b内部位于连接槽位置处设有锁紧槽，所述锁紧槽内顶部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆外表面靠近底部套接有支撑柱，所述支撑柱底部安装有卡台，所述螺杆外表面靠近顶部安装有蜗轮，所述板体a与板体b前表面位于锁紧槽位置处套接有调节杆，所述调节杆末端位于蜗轮一侧安装有蜗杆，所述板体a与板体b内部安装有主板层，所述板体a与板体b内部位于主板层前表面安装有干燥层，所述板体a与板体b内部位于干燥层前表面安装有银离子杀菌层，所述板体a与板体b内部位于主板层后表面安装有甲醛分解层。
7.优选的，所述连接座内部设有卡槽，所述卡台与卡槽锥度相同，用以对连接座进行稳定固定。
8.优选的，所述支撑柱一侧靠近顶部安装有限位板，通过设置限位板，便于支撑柱移动。
9.优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合，通过啮合的蜗杆与蜗轮，便于螺杆转动。
10.优选的，所述板体a与板体b内部前后表面安装有饰面层，通过设置饰面层，增加板
体a与板体b的美观度。
11.优选的，所述板体b一侧的连接座插接于板体a一侧的连接槽内部，便于连接板体a与板体b。
12.优选的，所述螺杆与支撑柱通过螺纹旋合连接，便于支撑柱移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置锁紧槽、螺杆、卡台、连接座和调节杆，达到对板材进行快速拼接的效果，在板体a与板体b一侧靠近上下表面均设置连接座，在板体a与板体b背离连接座一侧靠近上下表面均设有连接槽，在板体a与板体b内部位于连接槽位置处设有锁紧槽，在锁紧槽内顶部通过轴承设置螺杆，在螺杆外表面靠近底部套接有支撑柱，在支撑柱底部设置卡台，以解决无辅助连接机构，无法对板材进行快速拼接，板材拼接效率低，施工效率不佳的问题，提高了板材的拼接效率，进而提高了板材的施工效率。
15.2、本实用新型通过银离子杀菌层和干燥层，达到保持板材干燥度，并对细菌进行灭杀的效果，在板体a与板体b内部位于主板层前表面设置干燥层，在板体a与板体b内部位于干燥层前表面设置银离子杀菌层，以解决板材长时间受湿度影响，表面极易滋生细菌，无法对其进行灭杀，使用卫生性不佳的问题，降低了板材的细菌滋生率，从而提高了板材的使用卫生性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为图2当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型板体a的俯视结构示意图。
20.附图标记：1、板体a；2、板体b；3、连接槽；4、调节杆；5、连接座；6、蜗杆；7、支撑柱；8、锁紧槽；9、卡台；10、卡槽；11、限位板；12、蜗轮；13、螺杆；14、甲醛分解层；15、主板层；16、干燥层；17、银离子杀菌层；18、饰面层。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗菌无醛饰面胶合板，包括板体a1和板体b2，板体a1与板体b2一侧靠近上下表面均安装有连接座5，板体a1与板体b2背离连接座5一侧靠近上下表面均设有连接槽3，板体a1与板体b2内部位于连接槽3位置处设有锁紧槽8，锁紧槽8内顶部通过轴承安装有螺杆13，螺杆13外表面靠近底部套接有支撑柱7，螺杆13与支撑柱7通过螺纹旋合连接，支撑柱7底部安装有卡台9，连接座5内部设有卡槽10，卡台9与卡槽10锥度相同，螺杆13外表面靠近顶部安装有蜗轮12，蜗杆6与蜗轮12相啮合，板体a1与板体b2前表面位于锁紧槽8位置处套接有调节杆4，调节杆4末端位于蜗轮12一侧安装有蜗杆6，支撑柱7一侧靠近顶部安装有限位板11，板体b2一侧的连接座5插接于板体a1一侧的连接槽3内部。
24.基于实施例1的一种抗菌无醛饰面胶合板的工作原理是：将本实用新型安装好后，
在拼接安装时，将板体b2一侧的连接座5插入板体a1的连接槽3内部，再旋转调节杆4，通过调节杆4带动蜗杆6转动，通过蜗杆6带动蜗轮12转动，通过蜗轮12带动螺杆13转动，通过螺杆13带动支撑柱7下移，从而带动卡台9下移，对连接座5进行锁紧固定，从而拼接板体a1与板体b2，至此，本设备工作流程完成。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种抗菌无醛饰面胶合板，相较于实施例一，本实施例还包括：板体a1与板体b2内部安装有主板层15，板体a1与板体b2内部位于主板层15前表面安装有干燥层16，板体a1与板体b2内部位于干燥层16前表面安装有银离子杀菌层17，板体a1与板体b2内部位于主板层15后表面安装有甲醛分解层14，板体a1与板体b2内部前后表面安装有饰面层18。
27.本实施例中，使用过程中，通过设置的干燥层16，增加板体a1与板体b2的使用干燥度，防止板体a1与板体b2潮湿度过重，极易滋生细菌，同时通过设置的银离子杀菌层17，对板体a1与板体b2表面细菌进行灭杀，从而提高板体a1与板体b2的使用寿命。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种抗菌无醛饰面胶合板，包括板体a（1）和板体b（2），其特征在于：所述板体a（1）与板体b（2）一侧靠近上下表面均安装有连接座（5），所述板体a（1）与板体b（2）背离连接座（5）一侧靠近上下表面均设有连接槽（3），所述板体a（1）与板体b（2）内部位于连接槽（3）位置处设有锁紧槽（8），所述锁紧槽（8）内顶部通过轴承安装有螺杆（13），所述螺杆（13）外表面靠近底部套接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）底部安装有卡台（9），所述螺杆（13）外表面靠近顶部安装有蜗轮（12），所述板体a（1）与板体b（2）前表面位于锁紧槽（8）位置处套接有调节杆（4），所述调节杆（4）末端位于蜗轮（12）一侧安装有蜗杆（6），所述板体a（1）与板体b（2）内部安装有主板层（15），所述板体a（1）与板体b（2）内部位于主板层（15）前表面安装有干燥层（16），所述板体a（1）与板体b（2）内部位于干燥层（16）前表面安装有银离子杀菌层（17），所述板体a（1）与板体b（2）内部位于主板层（15）后表面安装有甲醛分解层（14）。2.根据权利要求1所述的一种抗菌无醛饰面胶合板，其特征在于：所述连接座（5）内部设有卡槽（10），所述卡台（9）与卡槽（10）锥度相同。3.根据权利要求1所述的一种抗菌无醛饰面胶合板，其特征在于：所述支撑柱（7）一侧靠近顶部安装有限位板（11）。4.根据权利要求1所述的一种抗菌无醛饰面胶合板，其特征在于：所述蜗杆（6）与蜗轮（12）相啮合。5.根据权利要求1所述的一种抗菌无醛饰面胶合板，其特征在于：所述板体a（1）与板体b（2）内部前后表面安装有饰面层（18）。6.根据权利要求1所述的一种抗菌无醛饰面胶合板，其特征在于：所述板体b（2）一侧的连接座（5）插接于板体a（1）一侧的连接槽（3）内部。7.根据权利要求1所述的一种抗菌无醛饰面胶合板，其特征在于：所述螺杆（13）与支撑柱（7）通过螺纹旋合连接。

技术总结
本实用新型涉及胶合板技术领域，尤其涉及一种抗菌无醛饰面胶合板。其技术方案包括：板体A和板体B，所述板体A与板体B一侧靠近上下表面均安装有连接座，所述板体A与板体B背离连接座一侧靠近上下表面均设有连接槽，所述板体A与板体B内部位于连接槽位置处设有锁紧槽，所述锁紧槽内顶部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆外表面靠近底部套接有支撑柱。本实用新型解决了现有装置无辅助连接机构，无法对板材进行快速拼接，板材拼接效率低，施工效率不佳，且长时间受湿度影响，表面极易滋生细菌，无法对其进行灭杀，使用卫生性不佳的问题，降低了板材的细菌滋生率，从而提高了板材的使用卫生性。从而提高了板材的使用卫生性。从而提高了板材的使用卫生性。


技术研发人员：邓其养 林华
受保护的技术使用者：沁源居（福建）实业有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2023/1/3