铽动态反应炉脱水收集清理设备及制备氟化铽的方法与流程

技术特征：
1.铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：包括支撑架(1)、固定架(2)、反应炉组件(3)、驱动机构(4)、刮除机构(5)；所述反应炉组件(3)安装至固定架(2)上，所述固定架(2)安装至支撑架(1)上方，驱动机构(4)固定安装至支撑架(1)，驱动机构(4)的驱动齿轮(42)与反应炉组件(3)的转动齿轮(34)相啮合，实现驱动机构(4)对反应炉组件(3)的驱动；所述刮除机构(5)安装至固定架(2)的上方，反应炉内胆(32)内设有刮除板(6)，所述刮除机构(5)的刮除杆(53)与刮除板(6)进行配合连接，驱动刮除杆(53)实现对反应炉内胆(32)粘料的刮除；反应炉组件(3)的尾端设有进气管，进气管用于向反应炉组件(3)的反应炉内胆(32)输入氟化氢，支撑架(1)还设有控制器。2.根据权利要求1所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述反应炉组件(3)包括保温罩(31)、反应炉内胆(32)；所述反应炉内胆(32)套接至保温罩(31)内，所述反应炉内胆(32)能够在保温罩(31)内转动，保温罩(31)对反应炉内胆(32)进行包裹实现保温作用；所述保温罩(31)固定安装至固定架(2)内，所述反应炉内胆(32)的首端延伸出保温罩(31)外形成进料口(33)，所述进料口(33)的圆周表面设有转动齿轮(34)，所述进料口(33)还设有炉盖，用于对反应炉的内胆实现封闭。3.根据权利要求2所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述保温罩(31)内设有电阻丝和温度传感器，所述电阻丝用于对保温罩(31)进行加热，所述温度传感器用于对保温罩(31)的温度进行检测，所述电阻丝、温度传感器连接至控制器。4.根据权利要求1所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)和驱动齿轮(42)，所述驱动电机(41)通过电机安装架安装至支撑架(1)的上，所述驱动齿轮(42)连接至驱动电机(41)的输出端，所述驱动齿轮(42)与转动齿轮(34)啮合，最终实现反应炉内胆(32)转动的驱动。5.根据权利要求4所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述驱动齿轮(42)呈半圆形结构，所述驱动电机(41)驱动着驱动齿轮(42)做往复运动，往复运动的转动角度不大于180
°
；所述电机安装架还设有红外传感器，所述红外传感器用于驱动齿轮(42)的位置进行检测，所述红外传感器信号连接至控制器。6.根据权利要求1所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述刮除机构(5)包括刮除基板(51)、刮除架(52)和刮除杆(53)，所述刮除基板(51)上设有两个滑轨(54)，两个滑轨(54)之间设有丝杠(55)，所述丝杠(55)两端通过丝杠(55)架安装至刮除基板(51)，所述刮除基板(51)上还设有刮除电机(56)，所述丝杠(55)的一端连接至刮除电机(56)的输出端，所述丝杠(55)上还设有螺母座，滑动板(58)两端的下表面通过滑块分别滑动连接至两个滑轨(54)，所述滑动板(58)的下表面中部连接至螺母座，实现对滑动板(58)的驱动；所述滑动板(58)的上表面设有两个固定扣(581)，所述刮除架(52)的一号主杆和二号主杆插接至两个固定扣(581)内，所述刮除架(52)的刮除套筒(521)用于安装刮除杆(53)，所述刮除套筒(521)的圆心正对反应炉内胆(32)的圆心。7.根据权利要求6所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述刮除杆(53)的端部设有配合部，所述配合部包括配合顶块(531)、滑动块(532)，所述刮除杆(53)的端部设有环形凹槽(533)，凹槽与刮除杆(53)之间形成滑动杆(534)，配合顶块(531)设置在滑动杆(534)的顶部，滑动杆(534)上套接滑动块(532)，实现滑动块(532)的滑动。8.根据权利要求6所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备，其特征在于：所述刮除板
(6)的直径与反应炉内胆(32)的直径契合，所述刮除板(6)包括刮除圈(61)和阻挡板(62)，所述阻挡板(62)安装至刮除圈(61)的圆周内表面形成一体结构，所述阻挡板(62)中心部设有卡接环(63)，所述卡接环(63)的内部两侧分别设有一个锁紧槽(64)，所述锁紧槽(64)的内部设有锁紧杆(65)，所述锁紧杆(65)通过锁紧弹簧(66)设置在锁紧槽(64)内，所述卡接环(63)内的锁紧杆(65)用于与刮除杆(53)的配合部进行配合，实现刮除杆(53)和刮除板(6)的卡接。9.根据权利要求1-8任意一项所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备制备氟化铽的方法，其特征在于：包括以下步骤；（1）将氧化铽原料粉末筛分处理，将设备预热至560-570℃，并维持560-570℃恒温，将筛分后原料放入设备内胆中；（2）预热原料，预热时对反应炉内胆进行正反旋转，使反应炉内胆中的原料受热均匀；（3）原料预热完成后，按以下四阶段依次进行加热反应，加热全程持续通入无水氟化氢气体；阶段一：将保温罩电阻丝温度调整到560-570℃，反应时间为1-1.5h，进气速度为0.4-0.5kg/h，驱动机构驱动反应炉内胆(32)的转动速度为2-3圈/分钟，反应炉内胆(32)跟随转动齿轮(34)转动，转动齿轮(34)转动到一端的极限位置后，停止转动，间隔12-15分钟后，继续转动到另一端的极限位置，循环往复；阶段一反应时间到达后进入阶段二；阶段二：将保温罩电阻丝温度调整到610-630℃，反应时间为3-4h，进气速度为0.8-1.0kg/h，驱动机构驱动反应炉内胆(32)的转动速度为5-6圈/分钟，反应炉内胆(32)跟随转动齿轮(34)转动，转动齿轮(34)转动到一端的极限位置后，停止转动，间隔8-12分钟后，继续转动到另一端的极限位置，循环往复；阶段二反应时间到达后进入阶段三；阶段三：将保温罩电阻丝温度调整到580-600℃，反应时间为9-10h，进气速度为0.6-0.8kg/h，驱动机构驱动反应炉内胆(32)的转动速度为4-5圈/分钟，反应炉内胆(32)跟随转动齿轮(34)转动，转动齿轮(34)转动到一端的极限位置后，停止转动，间隔18-22分钟后，继续转动到另一端的极限位置，循环往复；阶段三反应时间到达后进入阶段四；阶段四：将保温罩电阻丝温度调整到560-570℃，反应时间为2-2.5h，进气速度为0.4-0.5kg/h，驱动机构驱动反应炉内胆(32)的转动速度为2-3圈/分钟，反应炉内胆(32)跟随转动齿轮(34)转动，转动齿轮(34)转动到一端的极限位置后，停止转动，间隔28-32分钟后，继续转动到另一端的极限位置，循环往复；（4）反应完毕后，关闭进气，不降温出料，出料后使用刮除机构刮除反应炉内胆内的粘料后进行下一批原料生产。10.根据权利要求9所述的铽动态反应炉脱水收集清理设备制备氟化铽的方法，其特征在于：步骤（1）中筛分目数为200-500目；步骤（2）中预热原料，反应炉内胆(32)跟随转动齿轮(34)转动，转动齿轮(34)转动到一端的极限位置后，停止转动，间隔时间1-1.5分钟后转动到另一端的极限位置，设备内原料预热10-20分钟。

技术总结
本发明提供了铽动态反应炉脱水收集清理设备及制备氟化铽的方法；包括支撑架、固定架、反应炉组件、驱动机构、刮除机构；所述反应炉组件安装至固定架上，所述固定架安装至支撑架上方，驱动机构固定安装至支撑架，驱动机构的驱动齿轮与反应炉组件的转动齿轮相啮合，实现驱动机构对反应炉组件的驱动；所述刮除机构安装至固定架的上方，所述反应炉内胆内设有刮除板，所述刮除机构的刮除杆与刮除板进行配合连接，驱动刮除杆实现对反应炉内胆粘料的刮除；反应炉组件的尾端设有进气管，所述进气管用于向反应炉组件的反应炉内胆输入氟化氢，支撑架还设有控制器。本发明铽动态反应，反应程度高，收率高，结块少，物料损失少。物料损失少。物料损失少。


技术研发人员：杨树峰 郭树一 林平 杨培生 窦金健
受保护的技术使用者：中天捷晟（天津）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2022/12/30