一种带有吸音导流结构的油烟机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种带有吸音导流结构的油烟机。


背景技术：

2.目前，在油烟机领域，随着人们生活水平和生活质量的不断提高，用户对油烟机使用时的低噪要求越来越高，目前行业内多采用微孔板和多孔吸声材料结合的方式进行降噪，确实有一定的降噪效果，但微孔板的形态结构多采用平直孔板，并不具有导流的作用，在降噪方面还有很大的进步空间。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供了一种带有吸音导流结构的油烟机，以进一步提高油烟机的降噪效果。
4.本技术提供的一种带有吸音导流结构的油烟机，包括烟机外壳和安装于所述烟机外壳内的风道组件，所述风道组件具有进风口的一侧为进风口侧，还包括相对所述进风口侧设置的吸音导流结构，其包括相对所述进风口侧设置的微孔导流板和铺设于所述微孔导流板背离所述进风口侧一面的吸音结构，
5.所述微孔导流板与所述进风口侧之间具有间距形成气流通道，所述微孔导流板分为上下相接的倾斜板面和平直板面，所述倾斜板面由下至上逐渐朝向所述进风口侧倾斜，所述倾斜板面的中心朝向所述进风口设置，所述倾斜板面和所述平直板面二者相接处低于所述进风口位置，所述平直板面与所述进风口侧的壁面平行设置。
6.进一步的，所述倾斜板面的倾斜角在0～10
°
之间；
7.所述倾斜板面的纵向高度大于或等于所述进风口的纵向口径长度，所述倾斜板面的横向宽度大于或等于1.1倍的所述进风口的横向口径长度。
8.进一步的，所述平直板面竖直设置，所述进风口侧壁面竖直设置；
9.所述进风口设置为圆形截面口径，所述进风口的直径为150mm～300mm之间，所述平直板面的纵向高度大于或等于10mm。
10.进一步的，所述吸音结构为铺设于所述微孔导流板背离所述进风口侧一面的具有厚度的板状吸音结构；
11.所述微孔导流板的边沿朝向背离所述进风口侧的方向伸出设有安装侧板，所述安装侧板上设有用于安装固定所述板状吸音结构的卡扣。
12.进一步的，所述安装侧板上对应所述卡扣的位置设有卡孔，所述卡扣的一端固定连接于所述安装侧板上，另一端可向内弯折穿过所述卡孔卡合于所述板状吸音结构上；和/或
13.所述微孔导流板的相对两侧向边沿分别伸出设有第一安装侧板和第二安装侧板，所述微孔导流板的相对的顶部边沿和底部边沿分别伸出设有第三安装侧板和第四安装侧板，所述第一安装侧板、所述第二安装侧板、所述第三安装侧板和所述第四安装侧板中至少
其一上设有所述卡扣。
14.更进一步的，所述板状吸音结构的厚度小于所述安装侧板凸出于所述微孔导流板的高度；
15.所述安装侧板向内倾斜设置，使所述安装侧板与所述微孔导流板之间具有倾斜夹角，使所述板状吸音结构的边沿限位于所述安装侧板内且贴合于所述微孔导流板上，使所述卡孔位于所述板状吸音结构的边沿的上方。
16.更进一步的，所述平直板面的侧边伸出设有所述安装侧板，所述安装侧板凸出于所述微孔导流板的高度和所述平直板面的厚度之和在3mm～30mm之间；
17.所述倾斜板面的侧边伸出设有所述安装侧板，所述安装侧板凸出于所述微孔导流板的高度和所述倾斜板面的厚度之和的最大值在10mm～150mm之间。
18.进一步的，所述微孔导流板背离所述进风口侧的一面设有空腔结构，所述空腔结构包括与所述微孔导流板的边沿相接的第一空腔侧板、第二空腔侧板、空腔顶板和空腔底板，以及与所述微孔导流板相对的空腔背板；
19.所述吸音结构由瞬间发泡材料制成，所述瞬间发泡材料放置于所述空腔结构内，所述瞬间发泡材料直接发泡填充于所述空腔结构内。
20.进一步的，所述烟机外壳对应所述进风口侧的外壁开设有检修口，所述吸音导流结构安装固定于所述检修口处，所述检修口还装配有可拆装的检修板，所述吸音结构朝向所述检修板设置。
21.更进一步的，所述检修口的相对两边沿分别设置有至少一个第一沉台结构，所述第一沉台结构上设有第一安装孔，
22.所述吸音导流结构的相对两侧壁分别向外伸出设有至少一个翻边，所述翻边上设有第二安装孔，所述第一沉台结构与所述翻边一一对应设置，且所述第一沉台结构的顶面与所述翻边的表面相贴，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对位设置，
23.所述检修板上靠近其相对两边侧分别设有至少一个第三安装孔，所述第三安装孔与所述第一安装孔、所述第二安装孔一一对位设置，
24.还包括至少两个紧固件，所述紧固件依次穿过所述第三安装孔、所述第二安装孔和所述第一安装孔将所述检修板、所述吸音导流结构紧固连接于所述烟机外壳的所述检修口位置上。
25.更进一步的，所述检修口的相对两边沿分别沿其延伸方向设有挡边；
26.所述吸音导流结构的相对两侧壁上分别设有卡脚，所述卡脚为具有弯折拐点的l型结构，所述卡脚的两端分别为连接端和外露端，所述连接端连接于所述吸音导流结构的侧壁上，所述外露端朝向所述检修口设置，所述弯折拐点朝向所述挡边设置并可卡入所述挡边内，且所述外露端露出于所述挡边外。
27.更进一步的，所述卡脚的外露端与所述吸音导流结构的表面之间的距离在0.5mm～10mm之间；
28.所述卡脚的弯折拐点与所述吸音导流结构之间的距离在5mm～20mm之间。
29.进一步的，所述烟机外壳靠近所述检修口的边沿位置设有沿其延伸方向设置的线槽；
30.所述检修板的侧边伸出设有护线板，所述护线板对应所述线槽设置，可覆盖挡住
所述线槽。
31.进一步的，所述吸音导流结构朝向所述检修板一侧的边沿设有至少一个第二沉台结构，所述第二沉台结构内开设有第四安装孔，对应的，所述检修板上设有与所述第四安装孔对位的第五安装孔，通过紧固件依次穿过所述第五安装孔和所述第四安装孔将所述吸音导流结构与所述检修板紧固连接。
32.进一步的，所述风道组件的相对两侧均具有所述进风口，所述风道组件具有所述进风口的相对两侧均为进风口侧，
33.相对于所述风道组件的相对两进风口侧分别相对设有所述吸音导流结构。
34.与现有技术相比，本技术提供的油烟机，相对其进风口侧设有吸音导流结构，二者有间距设置形成气流通道，该吸音导流结构具有朝向该进风口侧设置的微孔导流板和铺设于该微孔导流板背离进风口侧一面的吸音结构，该吸音结构具有一定的吸音降噪作用，具体可采用吸音棉或聚氨酯等瞬间发泡吸音材料等制成；该微孔导流板分为两段式结构，分为上下相接的倾斜板面和平直板面，该倾斜板面由下至上逐渐朝向进风口侧倾斜，其中心对准朝向进风口处，且该倾斜板面和平直板面二者相接处低于该进风口位置，该平直板面与该进风口侧的壁面平行设置，使进风口位置以下的进风口侧的壁面与平直板面之间形成等截面的气流通道，使在此段气流通道通过的气流保持匀速状态通过，进风口与倾斜板面之间形成渐缩的气流通道，使在此段气流通道通过的进风口气流为加速状态通过，同时对进风口气流进行导流，这种两段式结构设计的微孔导流板可更进一步减少进风口的涡流产生的噪声，起到进一步的吸音降噪作用。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本技术一种实施例所提供的油烟机的结构爆炸图；
37.图2为本技术一种实施例所提供的吸音导流结构的结构示意图；
38.图3为本技术一种实施例所提供的油烟机的截面图；
39.图4为本技术一种实施例所提供的吸音导流结构的另一角度的结构示意图；
40.图5为图4中所示的a部分的放大图；
41.图6为本技术另一种实施例所提供的油烟机的结构爆炸图；
42.图7为本技术另一种实施例所提供的油烟机的部分结构示意图；
43.图8为本技术另一种实施例所提供的油烟机的烟机外壳的结构示意图；
44.图9为本技术另一种实施例所提供的吸音导流结构的结构示意图；
45.图10为本技术另一种实施例所提供的检修板的结构示意图。
46.附图标记：
47.100-油烟机；
48.10-烟机外壳；
49.11-检修口；
50.12-挡边；
51.13-第一沉台结构；
52.131-第一安装孔；
53.14-线槽；
54.20-风道组件；
55.21-进风口；
56.22-进风口侧；
57.30-吸音导流结构；
58.31-微孔导流板；
59.311-倾斜板面；
60.312-平直板面；
61.3131-第一安装侧板；
62.3132-第二安装侧板；
63.3133-第三安装侧板；
64.3134-第四安装侧板；
65.315-卡扣；
66.316-卡孔；
67.317-卡脚；
68.32-板状吸音结构；
69.33-翻边；
70.331-第二安装孔；
71.34-第二沉台结构；
72.341-第四安装孔；
73.40-检修板；
74.41-护线板；
75.42-第三安装孔；
76.50-集烟罩组件；
77.60-紧固件。
具体实施方式
78.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
79.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
80.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
81.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
82.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
83.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
84.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
85.如图1至图10所示，本技术实施例提供了一种带有吸音导流结构30的油烟机100，该油烟机100可以包括烟机外壳10和安装于该烟机外壳10内的风道组件20以及安装于烟机外壳10底部的集烟罩组件50。该风道组件20一侧壁或相对两侧壁可具有进风口21，且称该风道组件20具有进风口21的侧壁为进风口侧22，优选该进风口侧22竖直设置。
86.本技术实施例提供的油烟机100还包括相对该进风口侧22设置的吸音导流结构30，该吸音导流结构30包括微孔导流板31和贴设于微孔导流板31一侧面的由吸音材质制成的吸音结构，可起到一定的吸音降噪作用，该微孔导流板31的正面相对该进风口侧22设置，该微孔导流板31的背离该进风口侧22的背面可铺设有该吸音结构。该微孔导流板31上分布设有多个小孔，可起到吸音降噪的作用，该微孔导流板31与该进风口侧22之间具有间距，该间距形成气流通道，该微孔导流板31分为上下相接的倾斜板面311和平直板面312，该倾斜板面311设置成由下至上逐渐向该进风口侧22倾斜，且该倾斜板面311的中心朝向该进风口21设置，设置倾斜板面311和平直板面312二者的相接处s低于该进风口21位置，设置该平直板面312与进风口侧22的壁面平行，优选该平直板面312竖直设置。
87.与现有技术相比，本技术实施例提供的油烟机100，相对其进风口侧22设有吸音导流结构30，二者有间距设置形成气流通道，该吸音导流结构30具有朝向该进风口侧22设置的微孔导流板31和铺设于该微孔导流板31背离进风口侧22一面的吸音结构，该吸音结构具有一定的吸音降噪作用，具体可采用吸音棉或聚氨酯等瞬间发泡吸音材料等制成；该微孔导流板31分为两段式结构，分为上下相接的倾斜板面311和平直板面312，该倾斜板面311由下至上逐渐朝向进风口侧22倾斜，其中心对准朝向进风口21处，且该倾斜板面311和平直板面312二者相接处低于该进风口21位置，该平直板面312与该进风口侧22的壁面平行设置，使进风口21位置以下的进风口侧22的壁面与平直板面312之间形成等截面的气流通道，使在此段气流通道通过的气流保持匀速状态通过，进风口21与倾斜板面311之间形成渐缩的
气流通道，使在此段气流通道通过的进风口气流为逐渐加速状态，提升整体压力，并对进风口气流进行导流，可以减少进风口的涡流产生的噪声，起到进一步的吸音降噪作用。
88.进一步的，如图2至图4所示，优选前述倾斜板面311的倾斜角a在0～10
°
之间，这样可以在既保证倾斜板面311与进风口之间足够距离的情况下，还能达到更优的导流加速降噪效果。优选该倾斜板面311的纵向高度h1大于或等于进风口21的纵向口径长度，该倾斜板面311的横向宽度w大于或等于1.1倍的进风口21的横向口径长度，使整个进风口21都处于倾斜板面311作用下形成的加速气流通道的范围内，尽可能大的对进风口21处的气流进行导流加速降噪的处理。
89.优选的，前述进风口21设置为圆形截面口径，即前述的进风口21的纵向口径长度与进风口21的横向口径长度相等，即为直径d，也就是说前述实施例中优选倾斜板面311的纵向高度h1大于或等于进风口21的直径d，优选倾斜板面311的横向宽度w大于或等于1.1倍的进风口21的直径d，优选该直径d的尺寸为150mm～300mm之间，优选该平直板面312竖直设置，对应的，该进风口侧22的壁面竖直设置，优选该竖直设置的平直板面312的纵向高度h2大于或等于10mm，以保证具有一定的匀速气流通道空间，加速气流通道才能相对起到更好的导流加速降噪作用。
90.关于本技术所提供的吸音结构，一种优选的实施例是，该吸音结构可设置为铺设于前述微孔导流板31的背面的具有一定厚度的板状吸音结构32，该板状吸音结构32具体可由吸音棉材料等制成，该板状吸音结构32具体可以等厚度设置，也可不等厚度设置，比如对应平直板面312的部分可设置为等厚度的板状吸音结构32，对应倾斜板面311的部分可设置为不等厚度的板状吸音结构32，具体其可一面贴合倾斜板面311设置，另一面保持与下方的对应平直板面312部分设置的板状吸音结构32平齐设置，优选平直板面312竖直设置，这样对应平直板面312的部分设置的板状吸音结构32也可竖直等厚度设置，对应倾斜板面311的部分设置的板状吸音结构32的一面也可与下方的对应平直板面312部分设置的板状吸音结构32平齐竖直设置。该板状吸音结构32可直接通过粘接的方式铺设贴合到微孔导流板31的背面，也可通过卡合、锚固等方式进行连接固定。
91.如图2至5所示，在前述实施例的基础上，一种具体的实施例是，可通过卡扣315卡合的方式将前述板状吸音结构32卡合固定于前述微孔导流板31的背面。具体在微孔导流板31的边沿可朝向背离进风口侧22的方向伸出设有安装侧板，该安装侧板上可设有用于安装固定该板状吸音结构32的卡扣315，这种连接方式利于安装，结构可靠性更强，可以将板状吸音结构32稳固地卡合固定的同时，不损坏板状吸音结构32和微孔导流板31，且保证板状吸音结构32表面紧贴微孔导流板31的小孔，提升降噪量。该安装侧板具体可设有多个，具体可于该微孔导流板31的相对两侧向边沿分别伸出设有第一安装侧板3131和第二安装侧板3132，于微孔导流板31的相对的顶部边沿和底部边沿分别伸出设有第三安装侧板3133和第四安装侧板3134，该四个安装侧板中至少一个上设有前述卡扣315，用于安装固定该板状吸音结构32。并且该四个安装侧板可依次相接相连将板状吸音结构32围在其中设置，可进一步保护板状吸音结构32不受损坏。
92.如图2、图4和图5所述，更具体的，前述安装侧板上对应卡扣315的位置还可设有卡孔316，该卡扣315的具体结构可设置为其一端固定连接于安装侧板上，另一端可向内弯折穿过该卡孔316卡合于板状吸音结构32上。优选的，该板状吸音结构32的厚度小于安装侧板
凸出于微孔导流板31的高度，这样可将板状吸音结构32限位于安装侧板的顶边之内；更优选的，该安装侧板可向内倾斜设置，使安装侧板与微孔导流板31的背面之间具有倾斜夹角，使板状吸音结构32的边缘限位于安装侧板内且贴合于微孔导流板31上，使卡孔316位于板状吸音结构32的边沿的上方，使卡扣315可直接更稳固的卡合于板状吸音结构32上，安装更稳固、方便，且同时向内倾斜设置的安装侧板还可进一步保护及夹住位于其内的板状吸音结构32，起到进一步的固定及保护作用。
93.更进一步的，如图4所示，前述平直板面312的侧边伸出设有的安装侧板，其凸出于微孔导流板31的高度和该平直板面312的厚度之和优选在3mm～30mm之间；前述倾斜板面311的侧边伸出设有的安装侧板，其凸出于微孔导流板31的高度和倾斜板面的厚度之和的最大值在10mm～150mm之间，该高度与厚度之和的范围也就是吸音导流结构30的厚度范围，合适的尺寸范围可保证其导流吸音降噪功能的同时还方便安装、不影响其他器件工作。
94.关于本技术所提供的吸音结构，另一种优选的实施例是，该微孔导流板31背离进风口侧22的一面可设有空腔结构，该空腔结构可包括与微孔导流板31的边沿相接的第一空腔侧板、第二空腔侧板、空腔顶板和空腔底板，以及与微孔导流板31的背面相对的空腔背板，该吸音结构具体可由聚氨酯等瞬间发泡材料制成，该瞬间发泡材料可放置于该空腔结构内直接发泡填充于空腔结构内。这样设置不需要前述实施例中的卡扣315、卡孔316、安装侧板等安装结构，方便易成形。
95.如图6至10所示，本技术实施例所提供的烟机外壳10对应进风口侧22的外壁可开设有检修口11，前述吸音导流结构30可安装固定于该检修口11处，具体若风道组件20的一侧设有进风口21，则对应该进风口侧22可设有一个检修口11，若风道组件20的相对两侧均设有进风口21，则对应该相对的两进风口侧22可分别设有一个该检修口11。该检修口11还可装配有可拆装的检修板40，前述吸音导流结构30设有吸音结构的一侧可朝向该检修板40设置。该检修口11和检修板40的设置可以便于拆装检修，保证烟机外壳10内的叶轮电机等关键部件可以正常拆出维修，又可给吸音导流结构30提供一个很合适的安装位置，以使其很好的发挥作用。
96.关于吸音导流结构30及检修板40的安装，一种可选的实施例是，如图8所示，该检修口11的相对两边沿可分别设置有至少一个第一沉台结构13，该第一沉台结构13上设有第一安装孔131，该第一沉台结构13可下沉内凹设置，也可上凸设置，具体可根据连接表面间的距离情况而定。更优选的，该检修口11的相对两边沿其延伸方向均可设有挡边12，类似“边框”的结构，该第一沉台结构13具体可设置于该挡边12上，方便安装，保护烟机外壳10本体。如图8所示，本技术实施例以相对两边沿上设置的两挡边12上分别均匀设置两个第一沉台结构13为例进行说明。
97.对应的，如图6、图7和图9所示，前述吸音导流结构30的相对两侧壁可分别向外伸出设有至少一个翻边33，该吸音导流结构30的相对两侧壁具体可为前述第一安装侧板3131和第二安装侧板3132，也可为前述空腔结构的第一空腔侧板和第二空腔侧板上，该翻边33上设有第二安装孔331，前述第一沉台结构13与该翻边33一一对应设置，且第一沉台结构13的顶面与翻边33的表面相贴，该翻边33的尺寸大小也与该第一沉台结构13的顶面大小相适配，且该第二安装孔331与第一安装孔131一一对位设置。对应的，如图6和图10所示，前述检修板40上靠近其相对两边侧可分别设有至少一个第三安装孔42，该第三安装孔42与前述第
一安装孔131、第二安装孔331一一对位设置。还包括至少两个紧固件60，紧固件60可依次穿过第三安装孔42、第二安装孔331和第一安装孔131将检修板40、吸音导流结构30紧固连接于烟机外壳10的检修口11位置上。具体的，该第一安装孔131可为螺钉孔，该第二安装孔331可为螺钉过孔，该第三安装孔42可为沉头螺钉过孔，该紧固件60可为螺钉，通过这种方式可稳固可靠的将检修板40、吸音导流结构30整体固定于烟机外壳10上，通过第一沉台结构13、翻边33等的设置可尽量少的使用螺钉等紧固件，使烟机外壳表面更整洁美观，且尽量减少了油污从螺钉孔溢出的风险。
98.进一步的，如图6、图7和图9所示，前述吸音导流结构30的相对两侧壁上还可分别设有卡脚317，同样的，该吸音导流结构30的相对两侧壁具体也可为前述第一安装侧板3131和第二安装侧板3132，也可为前述空腔结构的第一空腔侧板和第二空腔侧板，该卡脚317为具有弯折拐点的l型结构，该卡脚317的两端分别为连接端和外露端，该连接端连接于该吸音导流结构30的侧壁上，该外露端朝向检修口设置，该弯折拐点可朝向挡边12设置并可卡入挡边12内，且该外露端露出于挡边12外。当吸音导流结构30预安装于检修口11时，其相对两侧壁进入两挡边12时，该相对两侧壁上的该两卡脚317的弯折拐点可自动卡入挡边12内预固定，其后可再进行前述第一沉台结构13的第一安装孔131、翻边33的第二安装孔331、检修板40的第三安装孔42的对位安装，避免脱离，利于安装，使安装更省力，安装位置更准确。当需要维修拆出时，旋下螺钉，取下检修板40，向内按压卡脚317外露的外露端，卡脚317即可从挡边12中向外脱出，吸音导流结构30即可轻易脱出，操作方便。优选该卡脚317的外露端与吸音导流结构30的表面之间的距离在0.5mm～10mm之间；卡脚317的弯折拐点与吸音导流结构30之间的距离在5mm～20mm之间，可以保证更可靠的操作，更轻松的卡入与脱出。
99.进一步的，如图6所示，前述烟机外壳10靠近检修口11的边沿位置还可设有沿其延伸方向设置的线槽14，起到固定电线作用；对应的，前述检修板40的侧边可伸出设有护线板41，该护线板41对应该线槽14设置，当检修板40安装到位时，该护线板41可覆盖挡住该线槽14，起到护线的作用，同时保证烟机外壳10表面的整洁美观。
100.如图4所示，另一种可选的实施例是，该吸音导流结构30朝向检修板40的一侧的边沿可设有至少一个第二沉台结构34，具体该第二沉台结构34可设置于前述第一安装侧板3131和第二安装侧板3132上，也可设置于前述空腔结构的第一空腔侧板和第二空腔侧板上，该第二沉台结构34内开设有第四安装孔341，对应的，该检修板40上可设有与该第四安装孔341对位的第五安装孔，并可通过紧固件依次穿过第五安装孔和第四安装孔341将吸音导流结构30与检修板40紧固连接，该紧固件也可为螺钉等，该第四安装孔341和第五安装孔也可为螺纹孔。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。