一种具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台的制作方法

1.本实用新型涉及手动门制造用设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台。


背景技术：

2.一款手动门在具体定型大规模生产前，相关工作人员需要对其质量及耐用进行测试，在测试过程中，也时常会以焊接或打磨等技术手段对手动门进行调整。因此，相关工作人员经常会用到具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台。在对手动门进行焊接或打磨进行调整的过程中，工作人员不可避免的需要对手动门的摆放位置进行调整。然而为了确保安全性，许多手动门的重量较重，现阶段市面上的此类装置大多需要由工作人员手动或者借助外部设备将手动门在试验区及调整区进行转移，这不仅会给工作人员带来诸多不便而且还会严重影响试验效率。鉴于此，我们提出一种具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台，包括移动底座，所述移动底座一侧固定安装有焊接设备主体及打磨设备主体，所述移动底座上固设有隔板，所述移动底座上设有支撑架，所述支撑架受限于移动底座并与其滑动连接，所述支撑架上固设有电动推杆，所述电动推杆输出端端部连接有承接板，所述承接板一侧设有夹放组件，所述夹放组件包括固设在承接板一侧的安装壳体，所述安装壳体内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上呈对称结构螺纹连接有两个活动板，所述活动板受限于安装壳体并与其滑动连接，所述活动板内端面上安装有支撑板，所述移动底座上还设有搬动机构，所述搬动机构能够带动支撑架做直线移动。
7.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述支撑板相对的端部呈倒圆形结构设置。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述搬动机构包括固定安装在移动底座上的承接架，所述承接架上固设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部穿过承接架延伸至其内侧，所述第一电动机输出端端部连接有驱动丝杆，所述支撑架一侧与驱动丝杆螺纹连接。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，一侧的所述活动板中部可转动的穿设有带动杆，所述带动杆端部与相应的支撑板连接固定，另一侧的所述活动板中部可转动的穿设有承接轴，所述承接轴端部与相应的支撑板连接固定，所述承接轴另一端固设有螺杆，所述
螺杆上螺纹连接有限位盘，所述限位盘与相应的活动板摩擦接触，所述带动杆一侧设有转动机构，所述转动机构能够带动带动杆进行转动。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括固定安装在其中一个活动板上的第二电动机以及套接在带动杆上的驱动齿轮，所述第二电动机输出端端部连接有主动齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮啮合连接。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述限位盘上螺纹连接有握杆。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在支撑架上的电动推杆，承接板一侧的夹放组件以及搬动机构之间的配合，使得工作人员能够方便快捷的对重量较重的手动门进行转移，有效提升了试验效率。
15.2、本技术技术方案通过设置在一侧的活动板中部的带动杆以及转动机构之间的配合，能够对手动门进行翻转，有利于工作人员对手动门进行调整及检查。
附图说明
16.图1为本技术一较佳的实施例中公开的具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台的整体结构示意图；
17.图2为本技术一较佳的实施例中公开的具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台的整体结构仰视示意图；
18.图3为本技术一较佳的实施例中公开的具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台中移动底座上侧的部分结构示意图；
19.图4为本技术一较佳的实施例中公开的具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台中活动板的结构剖视示意图；
20.图中标号说明：1、移动底座；2、安装壳体；3、活动板；4、承接板；5、双向丝杆；6、支撑板；7、螺杆；8、限位盘；9、握杆；10、带动杆；11、驱动齿轮；12、主动齿轮；13、第二电动机；14、承接轴；15、电动推杆；16、支撑架；17、打磨设备主体；18、焊接设备主体；19、隔板；20、驱动丝杆；21、承接架；22、第一电动机。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种具有焊接打磨功能一体化的手动门试验台，包括移动底座1，移动底座1一侧固定安装有焊接设备主体18及打磨设备主体17，移动底座1上固设有隔板19，移动底座1上设有支撑架16，支撑架16受限于移动底座1并与其滑动连接，支撑架16上固设有电动推杆15，电动推杆15输出端端部连接有承接板4，承接板4一侧设有夹放组件，夹放组件包括固设在承接板4一侧的安装壳体2，安装壳体2内转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5上呈对称结构螺纹连接有两个活动板3，活动板3受限于安装壳体2并与其滑动连接，活动板3内端面上安装有支撑板6，移动底座1上还设有搬动机构，搬动机构能够带动支撑架16做直线移动。
23.本实施方式中，隔板19的设置能够将移动底座1分为试验区及调整区，避免互相影响，由工作人员将支撑板6置于手动门两侧，并对双向丝杆5进行转动，活动板3随即带动支
撑板6向靠近手动门的方向移动，直至支撑板6与手动门紧密接触。在电动推杆15的作用下，安装壳体2及手动门升高，随后在搬动机构的作用下，即可将手动门在在试验区及调整区之间进行转移。
24.在有的技术方案中，支撑板6相对的端部呈倒圆形结构设置。
25.本实施方式中，此种结构设置便于工作人员对手动门进行固定。
26.在有的技术方案中，搬动机构包括固定安装在移动底座1上的承接架21，承接架21上固设有第一电动机22，第一电动机22输出端端部穿过承接架21延伸至其内侧，第一电动机22输出端端部连接有驱动丝杆20，支撑架16一侧与驱动丝杆20螺纹连接。
27.本实施方式中，在第一电动机22的作用下，驱动丝杆20转动，支撑架16随即带动安装壳体2做直线移动。
28.在有的技术方案中，一侧的活动板3中部可转动的穿设有带动杆10，带动杆10端部与相应的支撑板6连接固定，另一侧的活动板3中部可转动的穿设有承接轴14，承接轴14端部与相应的支撑板6连接固定，承接轴14另一端固设有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有限位盘8，限位盘8与相应的活动板3摩擦接触，带动杆10一侧设有转动机构，转动机构能够带动带动杆10进行转动。
29.本实施方式中，当工作人员需要对手动门进行翻转时，在转动机构的作用下，带动杆10带动支撑板6及门板进行翻转，转动至适当位置后，由工作人员拧动限位盘8，使其与相应的活动板3紧密接触，即可完成手动门的翻转操作。这有利于工作人员对手动门进行调整及检查。
30.在有的技术方案中，转动机构包括固定安装在其中一个活动板3上的第二电动机13以及套接在带动杆10上的驱动齿轮11，第二电动机13输出端端部连接有主动齿轮12，驱动齿轮11与主动齿轮12啮合连接。
31.本实施方式中，在第二电动机13的作用下，主动齿轮12转动，由于驱动齿轮11与主动齿轮12啮合连接，因此带动杆10将进行转动。
32.在有的技术方案中，限位盘8上螺纹连接有握杆9。
33.本实施方式中，握杆9呈可拆卸设置，既便于工作人员轻松的对限位盘8进行拧动，也能够避免握杆9影响本装置运行。
34.当相关工作人员在手动门试验过程中，需要对手动门进行搬运时，首先由工作人员将支撑板6置于手动门两侧，并对双向丝杆5进行转动，活动板3随即带动支撑板6向靠近手动门的方向移动，直至支撑板6与手动门紧密接触。在电动推杆15的作用下，安装壳体2及手动门升高，在第一电动机22的作用下，驱动丝杆20转动，支撑架16随即带动安装壳体2及手动门向指定方向移动。当工作人员需要对手动门进行翻转时，在第二电动机13的作用下，主动齿轮12转动，由于驱动齿轮11与主动齿轮12啮合连接，因此带动杆10会带动支撑板6及门板进行翻转，转动至适当位置后，由工作人员拧动限位盘8，使其与相应的活动板3紧密接触，即可完成手动门的翻转操作。