一种食品加工废水加药充气搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种食品加工废水加药充气搅拌装置。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn200610057650.5公开了充气装置由搅拌机、喷射器、泵和充气水流引导管组成。搅拌机设置在下部深水处，喷射器的空气供给管设置在反应槽上部浅水处，泵具有吸入口和喷出口。在此装置中，喷射器吸入空气，由泵经过充气水流引导管压到深水处，吸入的空气与搅拌机的旋转叶片碰撞并喷出，对反应液进行充气和搅拌。该装置具有间歇充气功能，节约设施费和维护费，所有驱动部分都在水中运行，因此升高水温从而提高反应效率，并无噪音地安静运行。本发明的废水处理方法是把充气装置用于废水处理工艺中，可选择多种运行模式运行，以主动应对运行条件变化，对流入c/n比低的废水高效脱氮和脱磷。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着采用电机叶片搅拌装置，噪音大、故障率高、同时存在缠绕风险安全隐患，大部分加药装置直接将固体药剂投入污水内，会损害污水池内的菌落环境的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有技术在实际使用过程中仍存在着采用电机叶片搅拌装置，噪音大、故障率高、同时存在缠绕风险安全隐患，大部分加药装置直接将固体药剂投入污水内，会损害污水池内的菌落环境的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其结构包括搅拌罐、输出水管、称重底座、充气管、进水管、加药装置，所述搅拌罐的右侧的下部连接输出水管，所述搅拌罐的底部与称重底座固定连接，所述搅拌罐的左侧的下部与充气管连接，所述搅拌罐的左侧的上部与进水管连接，所述搅拌罐的上方设置加药装置。
5.进一步的，所述搅拌罐内部包括内部进水管、出水头、布气盘，所述内部进水管与进水管连接，所述内部进水管的下部设置多个出水头，所述出水头为可调节出水压力和流量的结构。
6.进一步的，所述布气盘与充气管连接，所述布气盘设于搅拌罐的内部的底部，所述布气盘设于距离搅拌罐的底面10-15cm的位置，所述布气盘上设置多个布气孔。
7.进一步的，所述加药装置设置1-2个。
8.进一步的，所述加药装置通过称重支架与地面固定连接。
9.进一步的，所述加药装置包括加药装置外壳、下料驱动电机、连接杆、下料管、下料控制蜗杆，所述加药装置外壳的内部的顶部设置下料驱动电机，所述加药装置外壳的底部设置下料管，所述下料管的内部设置下料控制蜗杆，所述下料驱动电机与连接杆连接，所述连接杆的底部与下料控制蜗杆连接。
10.进一步的，所述搅拌罐为不设盖体或者设置让位下料管的盖体的结构。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本食品加工废水加药充气搅拌装置通过设置加药装置等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着采用电机叶片搅拌装置，噪音大、故障率高、同时存在缠绕风险安全隐患，大部分加药装置直接将固体药剂投入污水内，会损害污水池内的菌落环境的情况，工作过程中，先将药品加入至罐体内进行稀释，之后再送入污水处理池内，避免固体药品直接送入污水池导致的发热、发泡或者浓度过高杀死菌落的情况，进一步的，本设备采用曝气搅拌的方式，搅拌基本无噪音，效率高，无机械搅拌安全隐患，持续工作的搅拌装置还可以直接引用曝气池的空气，减少一套空压设备，降低了使用成本。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的内部结构示意图。
14.图中：1、搅拌罐；2、输出水管；3、称重底座；4、充气管；5、进水管；6、加药装置；11、内部进水管；12、出水头；13、布气盘；21、加药装置外壳；22、下料驱动电机；23、连接杆；24、下料管；25、下料控制蜗杆。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1-图2，本实施例提供一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其结构包括搅拌罐1、输出水管2、称重底座3、充气管4、进水管5、加药装置6，所述搅拌罐1的右侧的下部连接输出水管2，所述搅拌罐1的底部与称重底座3固定连接，所述搅拌罐1的左侧的下部与充气管4连接，所述搅拌罐1的左侧的上部与进水管5连接，所述搅拌罐1的上方设置加药装置6。
17.所述搅拌罐1内部包括内部进水管11、出水头12、布气盘13，所述内部进水管11与进水管5连接，所述内部进水管11的下部设置多个出水头12，所述出水头12为可调节出水压力和流量的结构。
18.所述布气盘13与充气管4连接，所述布气盘13设于搅拌罐1的内部的底部，所述布气盘13设于距离搅拌罐1的底面10-15cm的位置，所述布气盘13上设置多个布气孔。
19.所述加药装置6设置1-2个。
20.所述加药装置6通过称重支架与地面固定连接。
21.所述加药装置6包括加药装置外壳21、下料驱动电机22、连接杆23、下料管24、下料控制蜗杆25，所述加药装置外壳21的内部的顶部设置下料驱动电机22，所述加药装置外壳21的底部设置下料管24，所述下料管24的内部设置下料控制蜗杆25，所述下料驱动电机22与连接杆23连接，所述连接杆23的底部与下料控制蜗杆25连接。
22.所述搅拌罐1为不设盖体或者设置让位下料管24的盖体的结构。
23.本食品加工废水加药充气搅拌装置通过设置加药装置6等结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着采用电机叶片搅拌装置，噪音大、故障率高、同时存在缠绕风险安全隐患，大部分加药装置6直接将固体药剂投入污水内，会损害污水池内的菌落环境的情
况，工作过程中，先将药品加入至罐体内进行稀释，之后再送入污水处理池内，避免固体药品直接送入污水池导致的发热、发泡或者浓度过高杀死菌落的情况，进一步的，本设备采用曝气搅拌的方式，搅拌基本无噪音，效率高，无机械搅拌安全隐患，持续工作的搅拌装置还可以直接引用曝气池的空气，减少一套空压设备，降低了使用成本。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：其结构包括搅拌罐、输出水管、称重底座、充气管、进水管、加药装置，所述搅拌罐的右侧的下部连接输出水管，所述搅拌罐的底部与称重底座固定连接，所述搅拌罐的左侧的下部与充气管连接，所述搅拌罐的左侧的上部与进水管连接，所述搅拌罐的上方设置加药装置。2.根据权利要求1所述的一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐内部包括内部进水管、出水头、布气盘，所述内部进水管与进水管连接，所述内部进水管的下部设置多个出水头，所述出水头为可调节出水压力和流量的结构。3.根据权利要求2所述的一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：所述布气盘与充气管连接，所述布气盘设于搅拌罐的内部的底部，所述布气盘设于距离搅拌罐的底面10-15cm的位置，所述布气盘上设置多个布气孔。4.根据权利要求1所述的一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：所述加药装置设置1-2个。5.根据权利要求1所述的一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：所述加药装置通过称重支架与地面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：所述加药装置包括加药装置外壳、下料驱动电机、连接杆、下料管、下料控制蜗杆，所述加药装置外壳的内部的顶部设置下料驱动电机，所述加药装置外壳的底部设置下料管，所述下料管的内部设置下料控制蜗杆，所述下料驱动电机与连接杆连接，所述连接杆的底部与下料控制蜗杆连接。7.根据权利要求1所述的一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐为不设盖体或者设置让位下料管的盖体的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种食品加工废水加药充气搅拌装置，其结构包括搅拌罐、输出水管、称重底座、充气管、进水管、加药装置，所述搅拌罐的右侧的下部连接输出水管，所述搅拌罐的底部与称重底座固定连接，所述搅拌罐的左侧的下部与充气管连接，所述搅拌罐的左侧的上部与进水管连接，所述搅拌罐的上方设置加药装置，先将药品加入至罐体内进行稀释，之后再送入污水处理池内，避免固体药品直接送入污水池导致的发热、发泡或者浓度过高杀死菌落的情况，进一步的，本设备采用曝气搅拌的方式，搅拌基本无噪音，效率高，无机械搅拌安全隐患，持续工作的搅拌装置还可以直接引用曝气池的空气，减少一套空压设备，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。


技术研发人员：谢国明
受保护的技术使用者：泉州扬美食品有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30