一种用于纤维切断机的高频振动清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维切断机领域，尤其涉及一种用于纤维切断机的高频振动清理设备。


背景技术：

2.纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、侧刀式切断机、平行刀片式切断机等。
3.现有的纤维切断机设备输送带送料到定刀安装座之间有一段距离，这段向前送料的距离是没有动力的，存在送料死角，且物料容易粘连掉落到输送带和定刀安装座之间的缝隙内，从而影响到纤维切断机的工作；因此亟需研发一种能够快速自动清理粘连在输送带和定刀安装座缝隙间的物料，同时形成了动态密封和向前拨物料的功能，消除送料死角的纤维切断机的高频振动清理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有的纤维切断机设备输送带送料到定刀安装座之间有一段距离，这段向前送料的距离是没有动力的，存在送料死角，且物料容易粘连掉落到输送带和定刀安装座之间的缝隙内，从而影响到纤维切断机的工作的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速自动清理粘连在输送带和定刀安装座缝隙间的物料，同时形成了动态密封和向前拨物料的功能，消除送料死角的纤维切断机的高频振动清理设备。
5.本实用新型由以下具体技术手段所达成：
6.一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，包括有振动刮板、摆臂、传动连杆、轴承座、传动轴、偏心轴和传动带轮；所述振动刮板为长条形板状结构；振动刮板下方设置有两传动连杆，两传动连杆通过螺栓分别固定安装于振动刮板两侧；摆臂设有两个，位于振动刮板下方两侧，摆臂一端与传动杆上端固定铰接，摆臂另一端固定铰接在设备箱体上；两传动连杆下方还分别设置有轴承座，两轴承座通过螺栓固定安装于设备箱体上；两轴承座之间设置有传动轴，传动轴通过轴承转动安装于两轴承座上；传动轴两侧还设置有偏心轴，偏心轴与传动轴固定连接；传动连杆下端固定铰接在偏心轴上；两轴承座之间还设置有传动带轮，传动带轮与传动轴通过连接键固定连接。
7.进一步的，所述轴承座通过螺栓固定安装于输送带传动辊和定刀安装座相交处下方。
8.进一步的，所述振动刮板设置于输送带传动辊和定刀安装座之间的间隙内。
9.进一步的，所述传动连杆采用高韧性钢；提高使用寿命。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型达到了自动清理粘连在输送带和定刀安装座缝隙间的物料，同时形成
了动态密封和向前拨物料的功能，消除送料死角的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
15.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
16.附图中的标记为：1-振动刮板，2-摆臂，3-传动连杆，4-轴承座，5-传动轴，6-偏心轴，7-传动带轮，8-输送带传动辊，9-定刀安装座。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例
19.一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，如图1-4所示，包括有振动刮板1、摆臂2、传动连杆3、轴承座4、传动轴5、偏心轴6和传动带轮7；所述振动刮板1为长条形板状结构；振动刮板1下方设置有两传动连杆3，两传动连杆3通过螺栓分别固定安装于振动刮板1两侧；摆臂2设有两个，位于振动刮板1下方两侧，摆臂2一端与传动杆上端固定铰接，摆臂2另一端固定铰接在设备箱体上；两传动连杆3下方还分别设置有轴承座4，两轴承座4通过螺栓固定安装于设备箱体上；两轴承座4之间设置有传动轴5，传动轴5通过轴承转动安装于两轴承座4上；传动轴5两侧还设置有偏心轴6，偏心轴6与传动轴5固定连接；传动连杆3下端固定铰接在偏心轴6上；两轴承座4之间还设置有传动带轮7，传动带轮7与传动轴5通过连接键固定连接。
20.工作原理：
21.将本实用新型通过轴承座4固定安装到纤维切断机输送带传动辊8和定刀安装座9交界处下方箱体内，同时振动刮板1设置于输送带传动辊8和定刀安装座9之间的间隙内。
22.两轴承座4之间转动设置有传动轴5，传动轴5上设置有传动带轮7，传动带轮7通过传动带与电机连接；电机带动传动带轮7旋转，传动带轮7旋转带动传动轴5和固定连接于传动轴5两端的偏心轴6旋转，偏心轴6绕传动轴5 中心轴线做偏心旋转，带动与偏心轴6铰接的传动连杆3摆动，传动连杆3带动摆臂2和振动刮板1摆动；摆臂2一端与传动连杆3铰接，另一端与设备箱体固定铰接，通过摆臂2限制了传动连杆3的摆动范围，使传动连杆3带动振动刮板1形成如“图4”所设的运动轨迹。
23.振动刮板1在运动过程中可以快速自动清理粘连在输送带传动辊8和定刀安装座9缝隙内的料，同时振动刮板1在高速运动中还起到了动态密封作用，防止物料掉落粘连到输送带传动辊8和定刀安装座9缝隙内；同时振动刮板1 在高速运动中还起到了向前拨料的功能，消除送料死角。
24.虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。


技术特征：
1.一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，其特征在于，包括有振动刮板(1)、摆臂(2)、传动连杆(3)、轴承座(4)、传动轴(5)、偏心轴(6)和传动带轮(7)；所述振动刮板(1)为长条形板状结构；振动刮板(1)下方设置有两传动连杆(3)，两传动连杆(3)通过螺栓分别固定安装于振动刮板(1)两侧；摆臂(2)设有两个，位于振动刮板(1)下方两侧，摆臂(2)一端与传动杆上端固定铰接，摆臂(2)另一端固定铰接在设备箱体上；两传动连杆(3)下方还分别设置有轴承座(4)，两轴承座(4)通过螺栓固定安装于设备箱体上；两轴承座(4)之间设置有传动轴(5)，传动轴(5)通过轴承转动安装于两轴承座(4)上；传动轴(5)两侧还设置有偏心轴(6)，偏心轴(6)与传动轴(5)固定连接；传动连杆(3)下端固定铰接在偏心轴(6)上；两轴承座(4)之间还设置有传动带轮(7)，传动带轮(7)与传动轴(5)通过连接键固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，其特征在于，所述轴承座(4)通过螺栓固定安装于输送带传动辊(8)和定刀安装座(9)相交处下方。3.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，其特征在于，所述振动刮板(1)设置于输送带传动辊(8)和定刀安装座(9)之间的间隙内。4.根据权利要求1所述的一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，其特征在于，所述传动连杆(3)采用高韧性钢。

技术总结
本实用新型涉及纤维切断机领域，尤其涉及一种用于纤维切断机的高频振动清理设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够快速自动清理粘连在输送带和定刀安装座缝隙间的物料，同时形成了动态密封和向前拨物料的功能，消除送料死角的纤维切断机的高频振动清理设备。一种用于纤维切断机的高频振动清理设备，包括有振动刮板、摆臂、传动连杆、轴承座、传动轴、偏心轴和传动带轮。本实用新型达到了清理粘连在输送带和定刀安装座缝隙间的物料，同时形成了动态密封和向前拨物料的功能，消除送料死角的效果。料死角的效果。料死角的效果。


技术研发人员：张振文 汤华锋 张宇 郭双欣 蔡毅彬
受保护的技术使用者：泉州威可赛机械科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/12/23