一种叶片检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装领域，尤其涉及一种叶片检测工装。


背景技术：

2.叶片是一种能将能量转化为动能或机械功的零件，并且也能对气流起导向作用，应用十分广泛，在叶片加工制作过程中，需要用到检测工装对加工好的叶片进行检测，确保加工好的叶片的尺寸和形状符合产品的要求，由于叶片呈不规则的弧形，大部分的检测工装都是采用高精的测量仪器对叶片进行检测，使得检测工装的成本过高，同时大部分的检测工装一次只能测量叶片的一面，需要工人将叶片取出翻面之后，再将叶片放入检测工装内部二次检测，非常不便，为此提出一种叶片检测工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶片检测工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叶片检测工装，包括底座，所述底座内部设置有凹槽，所述底座上部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块上部前后两侧均固定连接有限位块，所述滑块上部设置有压板，所述压板中部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓下端转动连接在滑块上部，所述底座内部下侧滑动连接有多个定位柱，所述底座下部左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有定位板，所述底座左部转动连接有转动块，所述底座右侧设置有固定块，所述转动块和固定块下部均固定连接有支撑杆。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述固定块内部上侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆前端固定连接有手柄，所述固定块内部中部转动连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮左部固定连接有转轴，所述转轴左端设置在底座右侧中部，所述固定块左侧内部设置有限位槽，所述底座右侧上部固定连接有挡块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述压板滑动连接在相邻两个限位块之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑杆下部固定连接有橡胶垫。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述凹槽后侧内壁设置有多个刻度。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位柱上部设置在凹槽内部，所述定位柱下部设置在定位板上部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述挡块滑动连接在限位槽内部，且限位槽呈半圆形。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，将叶片放入底座上的凹槽内部，过大的叶片会卡在凹槽外，过小或达标的叶片会落入凹槽内部，同时将压板向下移动并将凹槽内的叶片抵住，此时根据限位块上分布的刻度与压板，可以测量出叶片两端的厚度，同时观察叶片与凹槽的契合度，是否与凹槽内壁贴合，过小的叶片无法贴合凹槽的内壁，同时通过分布在凹槽内壁上的多组刻度，可以测量出叶片弧形段的厚度是否达到标准，达标之后便可将检测工装翻转，定位柱会因为重力的原因掉落，使得定位柱的上端与叶片的背面贴合，此时观察定位柱的下端是否与定位板贴合，如果贴合则表示叶片的弧度形状达标，并且叶片弧形段的厚度也达到标准，进而完成叶片的检测，使得叶片检测工装能够检测出叶片是否合格，并且检测工装的成本较低。
19.2、本实用新型中，通过转动手柄使其带动蜗杆转动，蜗杆转动进而带动蜗轮转动，从而通过转轴转动底座进行翻面，并将叶片翻面，当底座右侧的挡块转动到限位槽的下端时，此时底座和叶片完成翻面，进而可以直接对叶片的背面进行测量，使得叶片检测工装能够便捷快速的将叶片翻面，进而对叶片的背部进行检测。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种叶片检测工装的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种叶片检测工装的定位柱结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种叶片检测工装的定位板结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种叶片检测工装的固定块内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、凹槽；3、滑槽；4、刻度；5、支撑杆；6、橡胶垫；7、压板；8、调节螺栓；9、限位块；10、滑块；11、固定块；12、手柄；13、定位柱；14、转动块；15、连接块；16、定位板；17、挡块；18、转轴；19、限位槽；20、蜗杆；21、蜗轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种叶片检测工装，包括底座1，底座1内部设置有凹槽2，将叶片放入底座1上的凹槽2内部，过大的叶片会卡在凹槽2外，过小或达标的叶片会落入凹槽2内部，底座1上部左右两侧均设置有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有滑块10，检测工装闲置时，滑块10滑动到滑槽3的一边，避免在检测叶片时，压板7会将叶片阻挡，导致叶片无法放入凹槽2内，滑块10上部前后两侧均固定连接有限位块9，前部两个限位块9的前侧也设置有刻度4，滑块10上部设置有压板7，限位块9能够对压板7进行限位，避免压板7随着调节螺栓8转动而转动，压板7中部螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8下端转动连接在滑块10上部，将叶片放入底座1上的凹槽2内部，过大的叶片会卡在凹槽2外，过小或达标的叶片会落入凹槽2内部，同时将滑块10滑动到滑槽3的中部，拧紧调节螺栓8，使得压板7
向下移动并将凹槽2内的叶片抵住，将其固定在凹槽2内部，此时根据限位块9上分布的刻度4与压板7，可以测量出叶片两端的厚度，同时观察叶片与凹槽2的契合度，是否与凹槽2内壁贴合，过小的叶片无法贴合凹槽2的内壁，同时通过分布在凹槽2内壁上的多组刻度4，可以测量出叶片弧形段的厚度是否达到标准，达标之后便可转动底座1进行下一步的测量，底座1内部下侧滑动连接有多个定位柱13，定位柱13在检测工装没有翻转时，其下端会与定位板16接触，上端和凹槽2的底壁平齐，同时每一个定位柱13的中部都连接有防止其旋转和从凹槽2内部掉落的滑块，这些滑块都滑动在底座1内部，底座1下部左右两侧均固定连接有连接块15，两个连接块15之间固定连接有定位板16，当底座1和叶片完成翻面，底座1内部的多个定位柱13会因为重力的原因掉落，使得定位柱13的上端与叶片的背面贴合，此时观察定位柱13的下端是否与定位板16贴合，如果贴合则表示叶片的弧度形状达标，并且叶片弧形段的厚度也达到标准，底座1左部转动连接有转动块14，底座1右侧设置有固定块11，底座1在转动块14和固定块11之间转动，进而带动叶片进行翻面，转动块14和固定块11下部均固定连接有支撑杆5，支撑杆5将检测工装支撑起来，避免底座1无法翻转。
28.固定块11内部上侧转动连接有蜗杆20，蜗杆20前端固定连接有手柄12，固定块11内部中部转动连接有蜗轮21，蜗杆20与蜗轮21啮合，转动手柄12使其带动蜗杆20转动，蜗杆20转动进而带动蜗轮21转动，从而通过转轴18转动底座1进行翻面，并将叶片翻面，蜗轮21左部固定连接有转轴18，转轴18左端设置在底座1右侧中部，通过转轴18的转动进而带动底座1和叶片进行翻面，固定块11左侧内部设置有限位槽19，底座1右侧上部固定连接有挡块17，压板7滑动连接在相邻两个限位块9之间，限位块9能够对压板7进行限位，避免压板7随着调节螺栓8转动而转动，支撑杆5下部固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6能够更加稳定的支撑起检测工装，增大支撑杆5与地面的摩擦力，凹槽2后侧内壁设置有多个刻度4，刻度4在凹槽2的后侧内壁上设置有多组，更加方便测量叶片弧形段的厚度是否达标，定位柱13上部设置在凹槽2内部，定位柱13下部设置在定位板16上部，当底座1和叶片完成翻面，底座1内部的多个定位柱13会因为重力的原因掉落，使得定位柱13的上端与叶片的背面贴合，此时观察定位柱13的下端是否与定位板16贴合，如果贴合则表示叶片的弧度形状达标，并且叶片弧形段的厚度也达到标准，此时将检测工装重新翻面，松开压板7并将滑块10滑动到底座1的边缘，便可将叶片取出，挡块17滑动连接在限位槽19内部，且限位槽19呈半圆形当挡块17翻动到限位槽19的另一端时，此时挡块17转动180
°
，底座1和叶片也转动180
°
，进而完成检测工装和叶片的翻面。
29.工作原理：将叶片放入底座1上的凹槽2内部，过大的叶片会卡在凹槽2外，过小或达标的叶片会落入凹槽2内部，同时将滑块10滑动到滑槽3的中部，拧紧调节螺栓8，使得压板7向下移动并将凹槽2内的叶片抵住，将其固定在凹槽2内部，此时根据限位块9上分布的刻度4与压板7，可以测量出叶片两端的厚度，同时观察叶片与凹槽2的契合度，是否与凹槽2内壁贴合，过小的叶片无法贴合凹槽2的内壁，同时通过分布在凹槽2内壁上的多组刻度4，可以测量出叶片弧形段的厚度是否达到标准，达标之后转动手柄12使其带动蜗杆20转动，蜗杆20转动进而带动蜗轮21转动，从而通过转轴18转动底座1进行翻面，并将叶片翻面，当底座1右侧的挡块17转动到限位槽19的下端时，此时底座1和叶片完成翻面，同时底座1内部的多个定位柱13会因为重力的原因掉落，使得定位柱13的上端与叶片的背面贴合，此时观察定位柱13的下端是否与定位板16贴合，如果贴合则表示叶片的弧度形状达标，并且叶片
弧形段的厚度也达到标准，此时将检测工装重新翻面，松开压板7并将滑块10滑动到底座1的边缘，便可将叶片取出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。