吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.现有的吸油烟机，部分机型为实现较好的抽吸油烟效果会设置有风幕功能，出风部分吹出空气形成风幕，使得做饭形成的油烟不会轻易的逃散到厨房空间中，实现拢烟的效果，使油烟能够较好地被抽吸入吸油烟机。现有的吸油烟机的风幕结构一般是采用抽屉式结构，出风部分像抽屉一样伸缩设置于机体，使用时，通过驱动器驱动伸出，以吹出空气形成风幕，不使用时，通过驱动器驱动缩回至机体内，以隐藏出风口，避免异物进入。对于上述结构的吸油烟机，出风部分的伸缩设置会增加吸油烟机的前后尺寸，导致前后空间占用较多，特别是出风部分伸出时，容易对使用者造成碰头的情况，而且，出风的角度也较为固定，导致风幕的拢烟范围较为固定，适应性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸油烟机，利用送风组件送风并利用导风叶转动导流，使空气从出风口以预设角度输出，形成风幕，以有利于避免油烟溢散，有利于减小吸油烟机的前后尺寸，降低对使用者造成碰头的可能性，且出风角度可通过导风叶转动调节，风幕的拢烟范围能够调节改变，提高适用性。
4.根据本实用新型实施例所述的吸油烟机，其包括机体、送风组件和导风叶，所述机体的前侧具有面板，所述面板上设有出风口，所述机体上设有进风口，所述进风口和所述出风口之间设有风道并通过所述风道连通，所述送风组件连接于所述机体，所述送风组件至少部分位于所述风道中并能够使所述风道中的空气由所述进风口向所述出风口流动，所述导风叶转动连接于所述机体，所述导风叶能够转动至对所述出风口输出的空气进行导流，所述导风叶能够转动至遮蔽所述出风口或封堵所述风道。
5.根据本实用新型实施例所述的吸油烟机，其至少具有如下有益效果：闲置时，导风叶转动至遮蔽出风口或封堵风道，以有利于避免异物进入机体内部，提高使用可靠性；使用时，吸油烟机抽吸油烟工作，送风组件工作，使风道中的空气由进风口向出风口流动，向出风口送风，转动导风叶，解除其对出风口的遮蔽或对风道的封堵，同时利用其对出风口输出的空气进行导流，使空气从出风口以预设角度输出，形成风幕，以有利于避免油烟溢散，通过转动导风叶导流出风形成风幕，有利于避免部件前后伸缩设置而导致的前后尺寸增加的问题，有利于减小吸油烟机的前后尺寸，降低对使用者造成碰头的可能性，且出风角度可通过导风叶转动调节，风幕的拢烟范围能够调节改变，提高适用性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述导风叶位于所述风道中，所述导风叶具有朝向所述出风口延伸的第一导风部和背向所述出风口延伸的第二导风部，所述第一导风部能够随所述导风叶转动至与所述出风口的上壁抵接或转动至与所述出风口的下壁之间形成
有出风间隙，所述第二导风部能够随所述导风叶转动至与所述风道的侧壁抵接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导风部部分从所述出风口伸出，所述第一导风部上设有导风曲面，所述导风曲面能够使所述出风间隙输出空气向下导流输送。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述导风叶连接有第一驱动器，所述第一驱动器能够驱动所述导风叶转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机体连接有杀菌组件，所述杀菌组件至少部分位于所述风道中并能够对所述风道中的空气进行杀菌。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述杀菌组件包括等离子发生器或负离子发生器，所述等离子发生器或所述负离子发生器部分伸入至所述风道中。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述风道中设置有供药材放置的药材盒，所述药材盒上设有多个供空气流通的通气孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机体具有相互连通的第一腔和第二腔，所述第一腔连通有进烟口，所述第二腔中设有风机组件，所述风机组件具有抽风口和排风口，所述抽风口与所述第二腔连通，所述排风口与外部连通，所述第一腔和所述第二腔之间设有分离网。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述机体于所述进烟口处转动连接有拢烟板，所述拢烟板连接有第二驱动器，所述第二驱动器能够驱动所述拢烟板转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔的上侧设有集油槽，所述分离网相对所述集油槽倾斜设置，所述分离网的向下倾斜端位于所述集油槽的上方，所述风机组件具有排油孔，所述排油孔位于所述集油槽的上方，所述机体的下侧可拆卸连接有集油箱，所述集油箱具有集油腔和与所述集油腔连通的进油口，所述机体设有导油板，所述导油板能够将从所述集油槽流出的油液导流至所述进油口。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例吸油烟机的结构示意图；
18.图2为图1中吸油烟机的截面结构示意图；
19.图3为图1中吸油烟机的局部结构截面示意图；
20.图4为图3中吸油烟机处于工作状态的局部结构截面示意图；
21.图5为图1中吸油烟机的部分结构示意图之一；
22.图6为图1中吸油烟机的部分结构示意图之二。
23.附图标记：
24.机体100、进风口101、风道102、出风间隙103、进烟口104、第一腔105、第二腔106、面板110、出风口111、分离网120、拢烟板130、集油槽140、集油箱150、集油腔151、进油口152、导油板160；
25.送风组件200、风轮210、第三驱动器220；
26.导风叶300、第一导风部310、导风曲面311、第二导风部320；
27.杀菌组件400、等离子发生器410；
28.风机组件500、抽风口501、排风口502、排油孔503。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1、图2、图3和图4，一种吸油烟机，其包括机体100、送风组件200和导风叶300，机体100的前侧具有面板110，面板110上设有出风口111，机体100上设有进风口101，进风口101和出风口111之间设有风道102并通过风道102连通，送风组件200连接于机体100，送风组件200至少部分位于风道102中并能够使风道102中的空气由进风口101向出风口111流动，导风叶300转动连接于机体100，导风叶300能够转动至对出风口111输出的空气进行导流，导风叶300能够转动至遮蔽出风口111或封堵风道102。
34.可理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，风道102呈“l”型通道结构，机体100于风道102的上侧设有多个进风口101，面板110呈预设角度倾斜设置，以使出风口111朝向斜下方，以便于朝向使用者出风，在形成风幕的同时能够为使用者提供送风散热；参照图3和图5，送风组件200包括设置于风道102中的风轮210和与风轮210驱动连接的第三驱动器220，通过第三驱动器220驱使风轮210转动，以实现驱使气流从进风口101向出风口111流动。参照图3，闲置时，导风叶300转动至遮蔽出风口111或封堵风道102，以有利于避免异物进入机体100内部，提高使用可靠性；参照图4，使用时，吸油烟机抽吸油烟工作，送风组件200工作，使风道102中的空气由进风口101向出风口111流动，向出风口111送风，转动导风叶300，解除其对出风口111的遮蔽或对风道102的封堵，同时利用其对出风口111输出的空气进行导流，使空气从出风口111以预设角度输出，形成风幕，以有利于避免油烟溢散，通过转动导风叶300导流出风形成风幕，有利于避免部件前后伸缩设置而导致的前后尺寸增加的问题，有利于减小吸油烟机的前后尺寸，降低对使用者造成碰头的可能性，且出风角度可通过导风叶300转动调节，风幕的拢烟范围能够调节改变，提高适用性。
35.实际应用时，机体100和导风叶300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在
此不作详细描述，以下再作具体说明；送风组件200可以是直流风机或涡轮风机等，由于本实用新型实施例的送风组件200的具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
36.在某些实施例中，导风叶300位于风道102中，导风叶300具有朝向出风口111延伸的第一导风部310和背向出风口111延伸的第二导风部320，第一导风部310能够随导风叶300转动至与出风口111的上壁抵接或转动至与出风口111的下壁之间形成有出风间隙103，第二导风部320能够随导风叶300转动至与风道102的侧壁抵接。
37.可理解的是，如图3和图4所示，导风叶300位于风道102中并具有朝向出风口111延伸的第一导风部310和背向出风口111延伸的第二导风部320，闲置时，转动导风叶300，使第一导风部310与出风口111的上壁抵接，第二导风部320与风道102的下侧壁抵接，以较好地封堵风道102，有利于避免异物进入；使用时，转动导风叶300，使第一导风部310转动至与出风口111的下壁之间形成有出风间隙103，第二导风部320与风道102的上侧壁抵接，使出风口111的风从出风间隙103输出，便于形成风幕，其结构简单，便于使用。
38.实际应用时，除上述结构外，导风叶300还可以是转动连接于出风口111处，其上端转动连接于面板110，通过转动至遮蔽出风口111以避免异物进入，转动离开出风口111则使出风口111打开，以对其输出的气流进行导向，具体可根据实际使用需要相应变化。
39.在某些实施例中，第一导风部310部分从出风口111伸出，第一导风部310上设有导风曲面311，导风曲面311能够使出风间隙103输出空气向下导流输送。
40.可理解的是，如图3和图4所示，第一导风部310部分从出风口111伸出，第一导风部310的外伸端呈弯曲结构，以形成有导风曲面311，第一导风部310转动至与出风口111的下壁之间形成有出风间隙103时，导风曲面311斜向下导流，使出风间隙103输出空气斜向下输送，以便于朝向使用者出风，在形成风幕的同时能够为使用者提供送风散热，并能够实现较好的风幕效果。实际应用时，第一导风部310的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不再赘述。
41.在某些实施例中，导风叶300连接有第一驱动器(图中未示出)，第一驱动器能够驱动导风叶300转动。可理解的是，通过设置第一驱动器驱动导风叶300转动，有利于实现风幕功能的电动启闭，提高智能化程度，减少使用者的操作。实际应用时，导风叶300也还可以是通过使用者手动转动，以实现风幕功能的启闭控制，具体可根据实际使用需要相应设定。
42.在某些实施例中，机体100连接有杀菌组件400，杀菌组件400至少部分位于风道102中并能够对风道102中的空气进行杀菌。
43.可理解的是，如图3、图4和图5所示，通过设置杀菌组件400，以对风道102中的空气进行杀菌，能够使出风口111输出较为清洁的空气，有利于对厨房中的空气环境进行杀菌换气，实现新风功能，便于使用。实际应用时，杀菌组件400的具体结构可根据实际使用需要相应设定。
44.在某些实施例中，杀菌组件400包括等离子发生器410或负离子发生器(图中未示出)，等离子发生器410或负离子发生器部分伸入至风道102中。
45.可理解的是，如图3、图4和图5所示，杀菌组件400包括等离子发生器410，等离子发生器410部分伸入至风道102中，使用时，利用等离子发生器410电离空气产生大量的正离子及负离子，产生的正离子与负离子在空气中进行正负电荷中和产生能量释放，从而导致其
周围细菌结构的改变或能量的转换，使细菌死亡，实现杀菌的作用。并且，由于负离子的数量一般大于正离子的数量，因此多余的负离子仍然飘浮在空气中，可以达到消烟、除生、消除异味、改善空气的品质，以促进人体健康的保健作用。
46.实际应用时，杀菌组件400还可以包括负离子发生器，利用负离子发生器产生带负电荷的负离子，带负电荷的负离子与漂浮在空气中带正电荷的烟雾粉尘进行电极中和，使其自然沉积，实现清洁空气的效果，或者，杀菌组件400还可以包括紫外线杀菌灯，利用紫外线照射空气实现杀菌，杀菌组件400的具体构成可根据实际使用需要相应变化。
47.在某些实施例中，风道102中设置有供药材放置的药材盒，药材盒上设有多个供空气流通的通气孔。可理解的是，通过在风道102中设置药材盒，使用时，可在药材盒中放置对人体有益的药材，利用送风组件200送风，使气流通过药材盒上的通气孔经过药材盒输送，使输出的气流具有对应药材的味道，有利于使用者养生使用，增加吸油烟机的功能多样性。实际应用时，药材盒的具体结构和具体设置位置等均可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
48.在某些实施例中，机体100具有相互连通的第一腔105和第二腔106，第一腔105连通有进烟口104，第二腔106中设有风机组件500，风机组件500具有抽风口501和排风口502，抽风口501与第二腔106连通，排风口502与外部连通，第一腔105和第二腔106之间设有分离网120。
49.可理解的是，如图1和图2所示，第一腔105位于第二腔106的下侧，第一腔105和第二腔106之间相互连通，分离网120设置于第一腔105和第二腔106之间，使用时，风机组件500工作，使油烟由进烟口104被抽吸进第一腔105，经过分离网120进入第二腔106，油烟空气中的油脂冷却凝结在分离网120上，以减少第二腔106中的油烟空气的油脂含量，起到过滤分离的效果，便于使用；第二腔106中的空气由风机组件500的抽风口501吸入并由排风口502排出，实现抽吸油烟排出的效果。
50.实际应用时，分离网120的具体结构可根据实际使用需要相应设定，其可以是单层过滤网结构，如金属网板、活性炭过滤网等，或由多个单层过滤网叠加形成的多层过滤网结构，由于本实用新型实施例的分离网120的具体构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。。
51.在某些实施例中，机体100于进烟口104处转动连接有拢烟板130，拢烟板130连接有第二驱动器(图中未示出)，第二驱动器能够驱动拢烟板130转动。
52.可理解的是，如图1和图2所示，使用时，第二驱动器驱动拢烟板130转动，使拢烟板130向上翻转打开，以有利于避免油烟向上溢跑，起到拢烟的效果，便于使用。实际应用时，拢烟板130和第二驱动器的具体结构可根据实际使用需要相应设定。
53.在某些实施例中，第一腔105的上侧设有集油槽140，分离网120相对集油槽140倾斜设置，分离网120的向下倾斜端位于集油槽140的上方，风机组件500具有排油孔503，排油孔503位于集油槽140的上方，机体100的下侧可拆卸连接有集油箱150，集油箱150具有集油腔151和与集油腔151连通的进油口152，机体100设有导油板160，导油板160能够将从集油槽140流出的油液导流至进油口152。
54.可理解的是，如图2和图6所示，集油槽140位于第一腔105的上侧，分离网120的向下倾斜端位于集油槽140的上方，以有利于收集分离网120上流下的油脂液体，风机组件500
倾斜设置，其最下侧设有排油孔503，以便于其排出内部积聚的油脂液体，便于对油脂液体进行收集；集油槽140的两侧设有缺口，以使其中收集的油液能够从缺口处流出，流出的油液通过导油板160导流，将油液导流至进油口152，由进油口152进入集油腔151收集，清洁时，可将集油箱150拆卸取下，并排出集油腔151中的油脂液体，以方便其清洁。上述结构简单合理，有利于对分离网120和风机组件500上的油脂液体进行收集，减少油脂液体对机体100内壁的污染，便于清洁使用。
55.实际应用时，集油箱150可通过螺纹结构或卡接结构等可拆卸连接于机体100的下侧，导油板160的具体结构以及具体设置位置等可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。
56.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。