一种水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具及方法

1.本技术涉及水平井压裂技术领域，尤其涉及一种水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具及方法。


背景技术：

2.目前，水平井分段压裂仍然是油气增产的主要手段。常规水平井分段压裂采用一定压裂工艺从水平井的趾端到跟端顺序压裂，压裂后形成垂直于井筒的横切水力裂缝。常规分段压裂的缺点是：裂缝间距较大，压后所形成的裂缝简单，裂缝间相互干扰较少，对部分储层特别是对致密储层压裂效果有限。为了解决上述技术问题，水平井分段体积压裂应运而生。研究表明，水平井分段体积压裂对储层(尤其是低渗透储层)增产具有较好的效果，而体积压裂的技术关键是通过裂缝间的干扰作用改变水平井周边的应力场，增加缝网形成的几率。因此，为了利用裂缝干扰在压裂后形成缝网，研究人员以缩短裂缝间距为出发点分别提出了无限极压裂工艺和单段多簇压裂工艺。在顺序压裂中，水力裂缝的干扰区域随着裂缝数量的增加而增大，但最小裂缝间距不能小于应力扰动半径，否则不利于形成对增产有利的横向裂缝。
3.跳跃式压裂是改变传统压裂顺序的一种压裂工艺，借助特殊的工艺在压裂形成的两条水力裂缝之间建立第三条水力裂缝。由于先压形成的两条水力裂缝之间的应力场发生了改变，第三条裂缝在已变化的应力场下有效地延伸形成对增产有利的横向裂缝，而且跳跃式压裂时的最优裂缝间距比传统顺序压裂的最优间距更小，并且能够最大限度的利用裂缝间的干扰作用，优化裂缝延伸轨迹，进而有利于提高储层改造体积，实现最大程度的增产效果。但是，受到工具和工艺方法的限制，这种改变压裂顺序、充分利用扰动应力提高缝网形成几率的跳跃式压裂未曾实现。


技术实现要素：

4.本技术的实施例提供一种水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具及方法，不仅工具结构合理、现场操作方便、作业周期短，而且可有效利用裂缝间的扰动应力，提高裂缝改造体积，增加储层改造效果。
5.为达到上述目的，一方面，本技术的实施例提供了一种水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具，包括位于水平井内且沿轴向依次串接的多组跳跃式压裂组件、压力驱动滑套、憋压球座、单流阀和旋转引鞋；所述跳跃式压裂组件包括跳跃式压裂工具和连接在所述跳跃式压裂工具下端的第一水平段管外封隔器；所述第一水平段管外封隔器用于将井筒分段；所述跳跃式压裂工具包括内中心管组件；所述内中心管组件内沿轴向依次设置在所述中心管组件内前级滑套组件和后级滑套组件，且所述前级滑套组件靠近所述压力驱动滑套设置；所述内中心管组件外套设外中心管组件；所述内中心管组件与所述外中心管组件之间形成环腔；所述内中心管组件与所述外中心管组件之间还设有压裂液管；所述外中心管组件的下部套设胶筒组件；所述胶筒组件位于预设的跳跃式压裂两段中间位置；所述环腔
的出口和所述压裂液管的出口分别位于所述胶筒组件的两侧；所述前级滑套组件打开时，所述内中心管组件的内腔通过所述压裂液管连通井筒与井壁环空；所述后级滑套组件打开时，所述内中心管组件的内腔通过所述环腔连通井筒与井壁环空。
6.进一步地，所述内中心管组件包括沿轴向依次串接的第一内中心管、第二内中心管和第三内中心管；所述第一内中心管的上端连接上接箍；所述第三内中心管的下端通过下接箍连接下接头；所述后级滑套组件和所述前级滑套组件均设置在所述第二内中心管内，且所述前级滑套组件靠近所述压力驱动滑套设置；所述外中心管组件包括压帽、外中心管和胶筒管；所述外中心管位于所述第二内中心管的外侧；所述压帽设置在所述外中心管的口部；所述胶筒管连接在所述第二内中心管的下端外部与所述下接箍的上端外部之间；所述第一内中心管、所述外中心管和所述压帽共同形成第一环腔；所述第二内中心管、所述胶筒管、所述第一内中心管和所述下接箍共同形成第二环腔；所述压裂液管设置在所述第二内中心管与所述外中心管之间。
7.进一步地，所述第二内中心管的上端侧壁上设有第一通孔；所述前级滑套组件包括前级滑套和设置在所述前级滑套内的前级球座；所述前级滑套的两端密封连接在所述第二内中心管内；所述前级滑套打开后，所述前级滑套的孔眼与所述第一通孔连通；所述后级滑套组件包括后级滑套和设置在所述后级滑套内的后级球座；所述后级滑套的两端密封连接在所述第二内中心管内；所述后级滑套打开后，所述后级滑套的孔眼与所述压裂液管连通；所述前级球座的通径小于所述后级球座的通径。
8.进一步地，所述胶筒管的两端侧壁上分别设有第二通孔和第三通孔；所述胶筒组件位于所述第二通孔和第三通孔之间；所述第二通孔连通所述第一环腔和所述第二环腔；所述第三通孔连通所述第二环腔和井筒与井壁环空。
9.进一步地，所述胶筒组件包括两个压缩胶筒；两个所述压缩胶筒的端部均设有胶筒座；两个所述压缩胶筒之间设有隔环。
10.进一步地，所述水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具还包括设置在所述第一水平段管外封隔器的下端的第一水平段液压扶正器。
11.进一步地，靠近井口的跳跃式压裂工具的上端还设有第二水平段管外封隔器和第二水平段液压扶正器。
12.另一方面，本技术的实施例还提供了一种基于上述水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具的工艺方法，包括以下步骤：
13.将水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具下放至预设位置；
14.投入憋压球并注入储层保护液，使跳跃式压裂工具和第一水平段管外封隔器均坐封，并使第一水平段液压扶正器扶正；
15.向井口内注入压裂液，压力驱动滑套打开形成压裂通道，开始第一压裂段压裂；
16.第一压裂段压裂完成后，开始跳跃式压裂：
17.投入第一个可溶解压裂球，并继续打压，第一个可溶解压裂球落入第一压裂段和第二压裂段之间的跳跃式压裂工具的前级滑套组件上，随着压力的升高，前级滑套组件打开，压裂液依次经内中心管组件的内腔、前级滑套组件的孔眼和压裂液管进入第三压裂段的压裂层，开始第三压裂段压裂；
18.第三压裂段压裂完成后，投入第二个可溶解压裂球，并继续打压，第二个可溶解压
裂球落入第一压裂段和第二压裂段之间的跳跃式压裂工具的后级滑套组件上，随着压力的升高，后级滑套组件打开，压裂液依次经内中心管组件的内腔、后级滑套组件的孔眼和环腔进入第二压裂段的压裂层，开始第二压裂段压裂；所述第二个可溶解压裂球的直径大于所述第一个可溶解压裂球的直径，且所述第二压裂段位于所述第一压裂段和所述第三压裂段之间；
19.重复跳跃式压裂过程直至完成所有压裂段压裂。
20.本技术相比现有技术具有以下有益效果：
21.本技术实施例采用的含有内外双层管的水平井分段跳跃式压裂工具是通过压裂球控制水平井中上下级压裂通道，利用环形空间和投球滑套改变压裂液在压裂过程中的注入顺序，形成水平井跳跃式压裂工艺。在压裂第一段后，投入可溶解的压裂球，当压裂球落入位于水平井第三段位置的前级球座后，前级滑套打开，压裂液通过前级滑套进入先压层段；第三段压裂完成后，投入第二个压裂球，压裂球落入后级球座，压力驱动下球座下滑，后级压裂液入口打开，压裂液沿着内外中心管环形空间进入水平井第二段，建立压裂通道，进而改变了第二段和第三段上下两级的压裂顺序，形成了第二段、第三段上下两级的跳跃式压裂工艺。按照水平井分段压裂数量依次安装跳跃式压裂工具及配套压裂工具组合，通过相对应的压裂球完成多段的跳跃式压裂。跳跃式压裂程序简单，作业周期短，利用跳跃式压裂产生的附加应力场，提高了体积缝网形成概率，达到增产的目的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具的结构示意图；
24.图2为本技术实施例中跳跃式压裂工具的结构示意图；
25.图3为本技术实施例中第一管外封隔器的结构示意图；
26.图4为本技术实施例中液压扶正器的结构示意图；
27.图5为本技术实施例中压力驱动滑套的结构示意图；
28.图6为本技术实施例中憋压球座的结构示意图；
29.图7为本技术实施例中单流阀的结构示意图；
30.图8为本技术实施例中旋转引鞋的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.参照图1，本技术的实施例提供了一种水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具，第二水平段管外封隔器6、第二水平段液压扶正器7、多组跳跃式压裂组件1、压力驱动滑套2、憋压球座3、单流阀4和旋转引鞋5。需要说明的是，跳跃式压裂组件1的数量可以根据水平井压裂设计的段数进行选择。以下以跳跃式压裂组件1的数量为三组为例进行说明，各工具之间通过套管连接。
36.第二水平段管外封隔器6、第二水平段液压扶正器7、三组跳跃式压裂组件1、压力驱动滑套2、憋压球座3、单流阀4和旋转引鞋5，均位于井筒的水平段内且沿轴向依次串接。
37.跳跃式压裂组件1包括跳跃式压裂工具101和依次连接在跳跃式压裂工具101下端的第一水平段管外封隔器102和第一水平段液压扶正器103。
38.第二水平段管外封隔器6和第一水平段管外封隔器102能够将井筒分隔为大压裂段，跳跃式压裂工具101能够将每个大压裂段分隔为两个跳跃式压裂段。例如，图1中的第二段和第三段为两个跳跃式压裂段，同理，第四段和第五段也为两个跳跃式压裂段，第六段和第七段也为两个跳跃式压裂段。同时，靠近井底的第一段为第一大压裂段，第二段和第三段组成第二大压裂段，第四段和第五段组成第三大压裂段，第六段和第七段组成第四大压裂段。
39.压裂时，除第一段外，每个大压裂段内的跳跃式压裂段之间跳跃式压压裂，例如，第二大压裂段内先压裂靠近井口的第三段，然后再压裂位于第三段与第一段之间的第二段，形成跳跃式压裂。但是，每个大压裂段之间又是按照由井底到井口的顺序依次压裂，例如，压裂完第一大段后，接着压裂第二大段、第三大段第四大段。
40.参照图2，跳跃式压裂工具101包括内中心管组件、外中心管组件、前级滑套组件、后级滑套组件和胶筒组件。
41.其中，内中心管组件包括沿轴向依次串接的第一内中心管112、第二内中心管113和第三内中心管114。第一内中心管112的上端连接上接箍111。第三内中心管114的上端通过下接箍136连接第二中心管113，第三内中心管114的下端通过下接头137连接其他管柱。后级滑套组件和前级滑套组件均设置在第二内中心管113内，且前级滑套组件靠近压力驱动滑套2设置。
42.外中心管组件包括压帽115、外中心管116和胶筒管117。其中，外中心管116位于第二内中心管113的外侧。压帽115设置在外中心管116的口部。胶筒管117连接在第二内中心管113的下端外部与下接箍的上端外部之间。第二内中心管113、外中心管116和压帽115共同形成第一环腔118。第二内中心管113、胶筒管117和下接箍115共同形成第二环腔120。第
二内中心管113与外中心管116之间设置压裂液管119。
43.前级滑套组件包括前级滑套121和设置在前级滑套121内的前级球座122。前级滑套由第二内中心管113和前级滑套筒123组成，前级滑套筒123通过第二剪切销钉124固定在第二内中心管113内。前级球座122通过丝扣连接在前级滑套筒123上。当对应尺寸的可溶球落入前级球座122后，管内液体通道被封堵，管内压力增加，内外压差增大到第二剪切销钉124设定剪切压力时剪钉被剪断，球座下移，前级滑套筒123下落，第二内中心管113与焊接在第二内中心管113和外中心管116上的压裂液管119连通，形成压裂液通道。
44.第二内中心管113的上端侧壁上设有第一通孔125。后级滑套组件包括后级滑套126和设置在后级滑套126内的后级球座127。后级滑套由第二内中心管113和后级滑套筒128组成，后级滑套126通过第一剪切销钉129被固定在第二内中心管113内。后级球座127通过丝扣连接在在后级滑套筒128上。当对应尺寸的可溶球落入后级球座127后，管内液体通道被封堵，管内压力增加，内外压差增大到第一剪切销钉129设定剪切压力时剪钉被剪断，球座下移，后级滑套筒128下落，后级滑套内管与第一通孔125连通，并与第一环腔118和后级压裂液出口130连通，从压裂液出口形成新一段的压裂通道。前级球座122的通径小于后级球座127的通径。
45.胶筒管117的下部套设胶筒组件，胶筒组件包括两个压缩胶筒131和两个胶筒座132。两个压缩胶筒之间设有隔环133，胶筒座132位于压缩胶筒131的外端。
46.胶筒管117的两端侧壁上分别设有第二通孔134和第三通孔135。胶筒组件位于第二通孔134和第三通孔135之间，且第二通孔134连通第一环腔118和第二环腔120。第三通孔135连通第二环腔120和后级压裂液出口130，后级压裂液出口130连通井筒与井壁环空。
47.胶筒组件位于预设的跳跃式压裂两段中间位置。第二环腔120的出口和压裂液管119的出口分别位于胶筒组件的两侧，对应两个压裂层段。
48.前级滑套121和后级滑套126通过直径不同的可溶解压裂球打开。前级滑套121打开时，内中心管组件的内腔通过压裂液管119连通井筒与井壁环空。后级球座126为控制跃层压裂的开关，后级滑套126打开时，内中心管组件的内腔通过第一通孔125、第一环腔118和第二环腔120连通井筒与井壁环空，压裂液通过第一通孔125、第一环腔118和第二环腔120后从后级压裂液出口135流出，进入压裂层，形成压裂液注入通道，实现跨段跃层压裂。
49.参照图3，第一水平段管外封隔器102包括套管接箍102-01、封隔器中心管102-02、封隔器固定钉102-03、封隔器液缸102-04、封隔器活塞102-05、封隔器止退座102-06、封隔器胶筒隔环102-07、封隔器胶筒102-08、封隔器剪切销钉102-09、封隔器下接头102-10。
50.第一水平段管外封隔器102的套管接箍102-01与封隔器中心管102-02通过套管螺纹连接。封隔器固定钉102-03固定在封隔器液缸102-04左端，防止液缸从封隔器中心管102-02脱开。封隔器液缸102-04、封隔器活塞102-05、封隔器止退座102-06、封隔器胶筒隔环102-07和封隔器胶筒102-08分别套在封隔器中心管102-02上。封隔器剪切销钉102-09固定液缸与活塞。封隔器下接头102-10是中心管102-02的下螺纹，用来连接下部工具或管柱。
51.第一水平段管外封隔器102位于设计大段之间分割处，阻隔环空通道防止压裂液串层。第一水平段管外封隔器102在压裂前通过投入憋压球增加井筒内压力实现胀封，胀封后设置的锁紧螺纹锁住封隔器，防止封隔器解封。
52.参照图4，第一水平段液压扶正器103采用复合式旋流液压扶正器。具体的，液压扶
正器103包括扶正器接箍103-01、扶正器中心管103-02、扶正器滚轮旋转扶正部分103-03、扶正器扶正套103-04、扶正器液缸103-05、扶正器传压孔103-06、扶正器活塞103-07、扶正器止退环103-08、扶正器液压变径扶正部分103-09、扶正器限位座103-10、扶正器锥形环台103-11、扶正器下接头103-12。
53.其中，扶正器接箍103-01的两端分别通过螺纹连接上部套管和扶正器中心管103-02。扶正器滚轮旋转扶正部分103-03套设在扶正器中心管103-02上，扶正器滚轮旋转扶正部分103-03的下端连接扶正器扶正套103-04。扶正器扶正套103-04的下端设有扶正器传压孔103-06、扶正器液缸103-05和扶正器活塞103-07。扶正器活塞103-07下端连通扶正器液压变径扶正部分103-09，扶正器液压变径扶正部分103-09下端被固定钉固定在扶正器中心管103-02上，同时，扶正器液压变径扶正部分103-09下端还设有扶正器限位座103-10。扶正器限位座103-10的下端连接扶正器锥形环台103-11，扶正器锥形环台103-11连接在扶正器下接头103-12上。
54.复合式旋流液压扶正器在下套管过程中可以减小套管下入摩阻和保护液压变径扶正器的其他部件。通过套管内憋压使液压变径部分的扶正条挤压变形，可以实现井筒满径支撑，支撑套管和完井工具在井筒中居中。
55.参照图5，压力驱动滑套2包括滑套接箍201、滑套套管短节202、滑套接头203、滑套固定钉204、滑套剪切销钉205、压差滑套206、滑套外筒207和滑套下接头208。
56.压力驱动滑套2的滑套接箍201与滑套套管短节202用套管螺纹连接。滑套套管短节202与滑套接头203用螺纹连接。滑套接头203与滑套外筒207用螺纹连接。滑套固定钉204固定在滑套接头203和滑套外筒207上。滑套剪切销钉205固定在压差滑套206和滑套外筒207上。滑套下接头208与下部管柱或工具连接。
57.压力驱动滑套2对应水平井的第一压裂段。当井筒内外压差达到压力驱动滑套2的设计极限时，滑套剪切销钉205被剪断，压差滑套206下滑，压裂液出口打开，形成压裂通道。
58.参照图6，憋压球座3包括球座接箍301、憋压球302、球座303和球座下接头304。憋压球座3是控制井筒与井壁环空连通的通道，通过投入憋压球302关闭管内与管外的循环通道，使得管内压力上升，当管内压力值达到所有封隔器胀封设计压力值时，管外封隔器发生胀封。
59.参照图7，单流阀4包括单流阀接箍401、单流阀主体管402、单流阀流体阀403和单流阀下接头404。单流阀4是压差控制的液体单向流动阀门，当管内压力大于管外压力时，阀门打开，反之管内压力小于管外压力时，流动阀门关闭。
60.具体的，单流阀接箍401与单流阀主体管402与套管螺纹连接，单流阀流体阀403固定在单流阀主体管402上，单流阀下接头404与下部管柱相连。
61.参照图8，旋转引鞋5包括旋转引鞋上接头501、旋转轴承502、旋转体504、流体导向管503和划眼刀片505。上接头501上端具有内螺纹，内螺纹用于与套管连接，上接头501下端通过旋转轴承502连接旋转体504，旋转体504外部设置划眼刀片505。旋转引鞋5连接在完井管柱最下端，管柱在入井过程中如果遇阻，开泵循环，当流动液体通过流体导向管503时，由于流动液体改变方向，在导向管壁上产生液体流动作用力，带动旋转体504转动，使划眼刀片505切削井壁，起到了划眼作用。
62.跳跃式压裂组件1中的第一水平段管外封隔器6和第二水平段管外封隔器102的结
构与功能相同，第一水平段液压扶正器7和第二水平段液压扶正器103的结构与功能相同，此处不再详述。
63.参照图1，本技术的实施例水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具的工作原理如下：
64.各个工具按照顺序通过套管连接。所有工具依次连接后用旋转引鞋导引下入井中，下入时注入储层保护液体，储层保护液体通过单向阀从旋转引鞋流出，可以清洗井筒，减小工具串下井摩阻。
65.所有工具被送到预定位置后，投入憋压球302，憋压球302落入球座303后，井筒与井壁的循环通道被关闭，继续泵注液体，井筒内压力增加，当压力达到封隔器胀封压力后，所有封隔器胀封。
66.开始分段压裂时，向井筒注入压裂液，当压力达到压力驱动滑套2的设计压力时，压力驱动滑套2打开，开始压裂第一段，第一段压裂施工完毕后，投入压裂球，由于压裂球球径大于球座组件内径，压裂球坐在球座组件上，随着压裂液不断注入内管压力上升，当压力达到滑套剪切销钉的设计压力时，前级滑套121打开，压裂液从前级滑套121的孔眼进入环空，压开水平井第三段。随后投入下一个压裂球打开后级压裂液入口，压裂液沿着环空进入水平井第二段，形成第二段和第三段的跳跃式压裂工艺，按照设计步骤依次进行后续压裂，形成跳跃式水力裂缝，促进复杂裂缝的形成。压裂施工完成后，采用可溶材料制作的压裂球溶解，最后合层排液。需要说明的是：水平井分段压裂时第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段
……
相应的压裂顺序为
①
、
③
、
②
、
⑤
、
④
、
⑦
、
⑥……
。
67.另一方面，本技术的实施例还提供了一种基于上述水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具的工艺方法，包括以下步骤：
68.s1、将水平井裸眼分段跳跃式压裂组合工具下放至预设位置：
69.按照设计要求依次连接所有完井工具，在旋转引鞋5的导引下下入到井中预定位置。
70.s2、胀封管外封隔器(包括第一水平段管外封隔器102、第二水平段管外封隔器6)和液压扶正器(第一水平段液压扶正器103、第二水平段液压扶正器7)：
71.投入憋压球302并注入储层保护液，憋压25mpa，稳压2min，使第一水平段管外封隔器102均坐封，第一水平段液压扶正器103均扶正。
72.s3、待固井完成后，安装压裂井口，准备压裂。
73.s4、向井口内注入压裂液，压力驱动滑套5打开，形成压裂通道，开始第一压裂段压裂。
74.s5、第一压裂段压裂完成后，开始跳跃式压裂：
75.投入第一个可溶解压裂球，并继续打压，第一个可溶解压裂球落入第一压裂段和第二压裂段之间的跳跃式压裂工具101的前级滑套121上，随着压力的升高，前级滑套121打开，压裂液依次经内中心管组件的内腔、前级滑套121的孔眼和压裂液管进入第三压裂段的压裂层，开始第三压裂段压裂(压裂顺序
②
)；
76.第三压裂段压裂完成后，投入第二个可溶解压裂球，并继续打压，第二个可溶解压裂球落入第一压裂段和第二压裂段之间的跳跃式压裂工具101的后级球座124上，向井筒继续注液，管内压力由于压裂球的密封作用而增加，高压力驱使后级球座124的剪切销钉被剪断，后级球座124下滑，压裂液依次经内中心管组件的内腔、后级滑套123组件的孔眼和环腔
进入第二压裂段的压裂层，开始第二压裂段压裂(压裂顺序
③
)。
77.s6、重复跳跃式压裂过程直至完成所有压裂段压裂：
78.完成第二段压裂后，进而在压裂顺序上实现了第二段和第三段上下两层段的交换，形成了跳跃式压裂。按照第二段和第三段的压裂程序依次完成后面的第四段、第五段、第六段、第七段
……
等压裂，而相应的压裂顺序为
⑤
、
④
、
⑦
、
⑥……
。
79.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。