一种多级筛选豆类加工浸泡装置的制作方法

1.本发明涉及农产品加工领域，特别涉及一种多级筛选豆类加工浸泡装置。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的食品工业发展地越来越完善，大豆是一种营养价值非常高的谷物，大豆可以制成各式各样的食品，比如豆浆、豆腐和豆皮等食品，晒干的大豆很坚硬，这就需要让大豆在制成食品之前需要浸泡一段时间进行软化，以往的大豆浸泡设备是禁止浸泡的，大豆相对于水环境是静止的，这就让浸泡的速率减慢了；犹如专利号201822127232.x所公布的一种豆类加工用的浸泡装置，该装置包括主体箱、滤杂组件和循环组件，所述滤杂组件和循环组件均安装在主体箱的内部，且滤杂组件位于循环组件的上方，所述主体箱包括进料口、注水口、箱门、支撑架和移动脚轮，所述进料口开设在主体箱的顶部，所述注水口开设在进料口的右侧，所述箱门开设在主体箱的一侧，所述移动脚轮安装在主体箱底部的四角位置，所述支撑架固定连接在主体箱的内腔；该装置在使用的时候还存在以下缺陷，其一，大豆浸泡设备是禁止浸泡的，大豆相对于水环境是静止的，但是对于有搅拌结构的浸泡装置，大豆泡湿之后的密度和水的密度相似，水流和大豆相对移动就慢了，这就让浸泡的速率减慢了，增加了时间成本，其二，该装置对大豆没有筛选机构，并且大豆的成品中，大豆颗粒的直径个不行同，不同规格的大豆口感和品质也不一样，混在在一起的大豆进行生产加工难以满足高品质豆制品的要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种多级筛选豆类加工浸泡装置，该装置在使用的时候，大豆物料从浸泡箱顶端的端口倒进去的时候，驱动电机同时带动外延轮盘和内延轮盘一起旋转，外延轮盘通过外延皮带带动动力轮盘旋转，动力轮盘通过固定片、调和片和环绕片的组合驱动搅拌杆旋转，与此同时的内延轮盘通过内延皮带带动环绕轮盘旋转，环绕轮盘在旋转的时候，搅拌杆和搅拌叶跟随环绕轮盘一起运动，搅拌杆和搅拌叶自转的同时也在公转，这就让水流和大豆相对流动较快，增加了浸泡效率，节约了加工时间。
4.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种多级筛选豆类加工浸泡装置，包括筛选框，所述筛选框的内侧设置有两组筛选导轨，每组筛选导轨上均滑动安装有筛选滑块，筛选滑块的顶端分别固定安装有筛选框和卸料框，所述筛选框和卸料框连接到筛选动力机构上，所述筛选框的一侧设置有浸泡箱，且浸泡箱的内侧设置有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架的顶端旋转设置有环绕轮盘，所述环绕轮盘上设置有偏心孔，偏心孔的圆心和环绕轮盘的圆心距离为五十厘米，偏心孔里旋转穿插有搅拌杆，搅拌杆的底端设置有搅拌叶，所述搅拌杆连接到扭转动力机构上，所述环绕轮盘连接到环绕动力机构上。
5.进一步，所述筛选动力机构包括两个震动轴座，震动轴座的侧壁上旋转安装有凸轮，筛选框和卸料框的侧壁上设置有抵触钢球，凸轮贴合在抵触钢球上，筛选框和卸料框的
侧壁上固定安装有活动挂环，筛选框的侧壁上设置有固定挂环，固定挂环和活动挂环之间通过复位弹簧连接，凸轮连接到挑拨动力机构上。
6.进一步，所述挑拨动力机构包括联合轮盘，联合轮盘和凸轮之间通过圆杆连接，联合轮盘之间通过联合皮带连接，联合轮盘安装在筛选电机的输出端上。
7.进一步，所述筛选框的底端为空底，空底上可拆卸安装有筛选网，筛选网和水平面保持齐平，卸料框的中间设置有倾斜片，倾斜片和水平面保持十度的倾斜角度，所述筛选框和卸料框上分别设置有豁口，筛选框和卸料框上的豁口相互偏差一百八十度，豁口处分别设置有弧形斜坡。
8.进一步，所述扭转动力机构包括平面轴座，平面轴座固定在第一支撑架上，平面轴座的顶端旋转安装有动力轮盘，动力轮盘的底端设置有固定片，固定片的底端设置有调和片，调和片的底端设置有环绕片，搅拌杆的顶端和环绕片的底端固定连接，调和片的顶端和底端均设置有滑行条，两个滑行条相互垂直，固定片和环绕片上分别设置有和滑行条相匹配的润滑槽，动力轮盘对接到动力输入机构上。
9.进一步，所述动力输入机构包括外延轮盘，外延轮盘旋转设置在第一支撑架的端头，外延轮盘和动力轮盘之间通过外延皮带连接，所述外延轮盘的下方设置有内延轮盘，外延轮盘旋转设置在第二支撑架的端头，外延轮盘和内延轮盘之间通过垂直杆连接，所述内延轮盘安装在驱动电机的输出端上。
10.进一步，所述环绕动力机构包括内延皮带，内延皮带连接内延轮盘和环绕轮盘，第二支撑架的中间设置有圆通孔，偏心孔和环绕轮盘圆形之间的间距小于圆通孔的直径。
11.进一步，所述浸泡箱的前后两端均设置有水管接口，两个水管结构形成循环水系统，并且浸泡箱的底端设置有拆卸底板，拆卸底板上设置有密闭橡胶环。
12.本发明的有益效果：其一，该装置在使用的时候，大豆物料从浸泡箱顶端的端口倒进去的时候，驱动电机同时带动外延轮盘和内延轮盘一起旋转，外延轮盘通过外延皮带带动动力轮盘旋转，动力轮盘通过固定片、调和片和环绕片的组合驱动搅拌杆旋转，与此同时的内延轮盘通过内延皮带带动环绕轮盘旋转，环绕轮盘在旋转的时候，搅拌杆和搅拌叶跟随环绕轮盘一起运动，搅拌杆和搅拌叶自转的同时也在公转，这就让水流和大豆相对流动较快，增加了浸泡效率，节约了加工时间。
13.其二，大豆从筛选框上倒上去的时候，筛选电机通过联合皮带同时驱动两个联合轮盘旋转，联合轮盘侧壁上的凸轮也会一起旋转，凸轮每一次挑拨抵触钢球的时候，筛选框和卸料框就会沿着筛选导轨活动一次，大颗粒的大豆会滞留在筛选框上，然后小颗粒的会掉进卸料框上进行卸出去，筛选框的物料会持续倾斜进入到浸泡箱里，实现了便捷筛选的效果。
附图说明
14.图1为本发明正视的示意图。
15.图2为本发明侧视的示意图。
16.图3为本发明剖视的示意图。
17.图4为本发明筛选框的示意图。
18.图5为本发明震动轴座的示意图。
19.图6为本发明环绕轮盘的示意图。
20.图7为本发明调和转盘的示意图。
21.附图标记说明：筛选框1，筛选导轨2，筛选滑块201，筛选框3，筛选网301，卸料框4，倾斜片401，弧形斜坡402，浸泡箱5，第一支撑架6，第二支撑架601，复位弹簧7，固定挂环701，活动挂环702，平面轴座8，动力轮盘801，外延轮盘802，外延皮带803，垂直杆804，内延轮盘805，环绕轮盘806，内延皮带807，驱动电机808，震动轴座9，联合轮盘901，联合皮带902，筛选电机903，凸轮904，抵触钢球905，搅拌杆10，搅拌叶1001，调和片11，环绕片1101，固定片1102。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1、2所示的一种多级筛选豆类加工浸泡装置，包括筛选框1，所述筛选框1的内侧设置有两组筛选导轨2，每组筛选导轨2上均滑动安装有筛选滑块201，筛选滑块201的顶端分别固定安装有筛选框3和卸料框4，所述筛选框3和卸料框4连接到筛选动力机构上，所述筛选框1的一侧设置有浸泡箱5，且浸泡箱5的内侧设置有第一支撑架6和第二支撑架601，第二支撑架601的顶端旋转设置有环绕轮盘806，所述环绕轮盘806上设置有偏心孔，偏心孔的圆心和环绕轮盘806的圆心距离为五十厘米，偏心孔里旋转穿插有搅拌杆10，搅拌杆10的底端设置有搅拌叶1001，所述搅拌杆10连接到扭转动力机构上，所述环绕轮盘806连接到环绕动力机构上，环绕轮盘806可以驱动搅拌杆10和搅拌叶1001扭转，搅拌杆10和搅拌叶1001在自转的时候也可以公转，这就让水流和大豆相对流动较快，增加了浸泡效率，节约了加工时间。
25.如图4、5所示，所述筛选动力机构包括两个震动轴座9，震动轴座9的侧壁上旋转安装有凸轮904，筛选框3和卸料框4的侧壁上设置有抵触钢球905，凸轮904贴合在抵触钢球905上，筛选框3和卸料框4的侧壁上固定安装有活动挂环702，筛选框1的侧壁上设置有固定挂环701，固定挂环701和活动挂环702之间通过复位弹簧7连接，凸轮904连接到挑拨动力机构上，凸轮904每一次挑拨抵触钢球905的时候，筛选框3和卸料框4就会沿着筛选导轨2活动一次，大颗粒的大豆会滞留在筛选框3上，然后小颗粒的会掉进卸料框4上进行卸出去，筛选框3的物料会持续倾斜进入到浸泡箱5里，实现了便捷筛选的效果。
26.如图5所示，所述挑拨动力机构包括联合轮盘901，联合轮盘901和凸轮904之间通过圆杆连接，联合轮盘901之间通过联合皮带902连接，联合轮盘901安装在筛选电机903的输出端上，筛选电机903通过联合皮带902同时驱动两个联合轮盘901旋转，联合轮盘901侧壁上的凸轮904也会一起旋转，实现了联动的效果。
27.如图3所示，所述筛选框3的底端为空底，空底上可拆卸安装有筛选网301，筛选网301和水平面保持齐平，卸料框4的中间设置有倾斜片401，倾斜片401和水平面保持十度的倾斜角度，所述筛选框3和卸料框4上分别设置有豁口，筛选框3和卸料框4上的豁口相互偏差一百八十度，豁口处分别设置有弧形斜坡402，筛选框3往左侧进入到浸泡箱5里，卸料框4的物料顺着倾斜片401进行卸出去进行其他加工，倾斜片401的设计可以清空卸料框4里的大豆颗粒。
28.如图6、7所示，所述扭转动力机构包括平面轴座8，平面轴座8固定在第一支撑架6上，平面轴座8的顶端旋转安装有动力轮盘801，动力轮盘801的底端设置有固定片1102，固定片1102的底端设置有调和片11，调和片11的底端设置有环绕片1101，搅拌杆10的顶端和环绕片1101的底端固定连接，调和片11的顶端和底端均设置有滑行条，两个滑行条相互垂直，固定片1102和环绕片1101上分别设置有和滑行条相匹配的润滑槽，动力轮盘801对接到动力输入机构上，动力轮盘801通过固定片1102、调和片11和环绕片1101的组合驱动搅拌杆10旋转，搅拌杆10可以在圆形的平面与内活动，并且固定片1102、调和片11和环绕片1102的组合也不会脱离，搅拌杆10进行处理的时候，搅拌杆10的轴心也可以在一个运行平面域内活动，增加了搅拌效率。
29.如图6、7所示，所述动力输入机构包括外延轮盘802，外延轮盘802旋转设置在第一支撑架6的端头，外延轮盘802和动力轮盘801之间通过外延皮带803连接，所述外延轮盘802的下方设置有内延轮盘805，外延轮盘802旋转设置在第二支撑架601的端头，外延轮盘802和内延轮盘805之间通过垂直杆804连接，所述内延轮盘805安装在驱动电机808的输出端上，驱动电机808同时带动外延轮盘802和内延轮盘805一起旋转，外延轮盘802通过外延皮带803带动动力轮盘801旋转。
30.如图7所示，所述环绕动力机构包括内延皮带807，内延皮带807连接内延轮盘805和环绕轮盘806，第二支撑架601的中间设置有圆通孔，偏心孔和环绕轮盘806圆形之间的间距小于圆通孔的直径，与此同时的内延轮盘805通过内延皮带807带动环绕轮盘806旋转，环绕轮盘806在旋转的时候，搅拌杆10和搅拌叶1001跟随环绕轮盘806一起运动，搅拌杆10和搅拌叶1001的动力源来自于同一个驱动电机808，实现了联动的效果，减小了设备加工的误差。
31.如图2、3所示，所述浸泡箱5的前后两端均设置有水管接口，两个水管结构形成循环水系统，并且浸泡箱5的底端设置有拆卸底板，拆卸底板上设置有密闭橡胶环，大豆的皮料和灰尘会扩散到水中，定期进行换液操作，可以增加水对大豆的渗透压，大豆浸泡完成之后，将拆卸底板整体卸下来，拆卸底板整块把浸泡好的大豆倒进研磨箱里。
32.最后，环绕轮盘806可以驱动搅拌杆10和搅拌叶1001扭转，搅拌杆10和搅拌叶1001在自转的时候也可以公转，这就让水流和大豆相对流动较快，增加了浸泡效率，节约了加工时间，凸轮904每一次挑拨抵触钢球905的时候，筛选框3和卸料框4就会沿着筛选导轨2活动一次，大颗粒的大豆会滞留在筛选框3上，然后小颗粒的会掉进卸料框4上进行卸出去，筛选框3的物料会持续倾斜进入到浸泡箱5里，实现了便捷筛选的效果，筛选电机903通过联合皮带902同时驱动两个联合轮盘901旋转，联合轮盘901侧壁上的凸轮904也会一起旋转，实现了联动的效果，筛选框3往左侧进入到浸泡箱5里，卸料框4的物料顺着倾斜片401进行卸出去进行其他加工，倾斜片401的设计可以清空卸料框4里的大豆颗粒，动力轮盘801通过固定
片1102、调和片11和环绕片1101的组合驱动搅拌杆10旋转，搅拌杆10可以在圆形的平面与内活动，并且固定片1102、调和片11和环绕片1102的组合也不会脱离，搅拌杆10进行处理的时候，搅拌杆10的轴心也可以在一个运行平面域内活动，增加了搅拌效率，驱动电机808同时带动外延轮盘802和内延轮盘805一起旋转，外延轮盘802通过外延皮带803带动动力轮盘801旋转，与此同时的内延轮盘805通过内延皮带807带动环绕轮盘806旋转，环绕轮盘806在旋转的时候，搅拌杆10和搅拌叶1001跟随环绕轮盘806一起运动，搅拌杆10和搅拌叶1001的动力源来自于同一个驱动电机808，实现了联动的效果，减小了设备加工的误差，大豆的皮料和灰尘会扩散到水中，定期进行换液操作，可以增加水对大豆的渗透压，大豆浸泡完成之后，将拆卸底板整体卸下来，拆卸底板整块把浸泡好的大豆倒进研磨箱里。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。