一种可装配的折叠式楼面板的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种可装配的折叠式楼面板。


背景技术：

2.目前，我国的建筑市场还是大量地使用传统工艺，施工环节中，原材料现场浪费太大，建筑垃圾污染环境，建筑粉尘污染空气，建筑噪声影响居民生活，施工工期长，建筑耗能大。且房屋有效面积小，建成后材料不可二次利用，动迁后又会造成大量建筑垃圾。另外，建筑成本高，伴随着经济的发展，人工费的上涨，建筑成本每年以10%的速度在攀升。
3.针对以上现有建筑结构的缺点，为达到“在工厂里造房子”，需要研发实现生产模块化的预制件，并且预制件可以更便利的运输，预制件使用时还具有更好的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种实现楼面板快速搭建的可装配的折叠式楼面板。
5.实现本发明目的的技术方案是：一种可装配的折叠式楼面板，包括若干个依次并排设置的预制板；每两个相邻的所述预制板通过一个折页件连接，若干个所述预制板在未浇筑时可在折页件的连接下可依次翻折至层叠状态，在浇筑时展开呈长条形。
6.所述每两个相邻的预制板之间设有可浇筑混凝土的浇筑部；所述浇筑部在横截面上的投影呈等腰三角形或等腰梯形。
7.所述浇筑部与折页件分别设置在预制板的上下端面上；在所述预制板数量大于或等于三个时相邻的两个浇筑部分别位于预制板的上端面和下端面上。
8.所述浇筑部包括设置在相邻两个预制板相对面上的斜角；所述斜角沿预制板的宽度方向延伸。
9.所述预制板朝向相邻预制板的一侧端面上设有浇筑槽；所述浇筑槽位于斜角的中部；所述浇筑槽中设有凸块，相邻的两个预制板的凸块之间套设有卡箍。
10.所述预制板的凸块沿预制板的宽度方向均设置有若干个。
11.所述预制板在浇筑时，上端面浇筑有浇筑层，浇筑层向下延伸至任意两个相邻的预制板之间并填满浇筑部和浇筑槽。
12.所述折页件包括左折页片，以及与左折页片铰接的右折页片；所述左折页片通过定位螺杆与一预制板端面固定；所属右折页片通过定位螺杆与另一相邻预制板端面固定。
13.所述折页件的左折页片和右折页片的翻折角度受限为180
°
以内。
14.采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：（1）本发明结构巧妙，预制板可在工厂进行预生产，预制板翻折至层叠状态便于运输的存储，在工地现场可以快速进行展开使用，模块化的设计大大提高生产效率，解决常规楼面板现场浇筑的低效问题，实现楼面板的快速搭建。
15.（2）本发明的每两个相邻的预制板之间设有可浇筑混凝土的浇筑部，浇筑部在横截面上的投影呈等腰三角形或等腰梯形，通过对浇筑部浇筑混泥土有效提高楼面板的强
度，实现常规楼面部的基础功能。
16.（3）本发明的浇筑部与折页件分别设置在预制板的上下端面上，在预制板数量大于或等于三个时相邻的两个浇筑部分别位于预制板的上端面和下端面上，实现预制板可翻折的同时，在展开浇筑后通过错位设置的浇筑部能够更有效的支撑预制板与预制板的连接，有效提高楼面部的强度。
17.（4）本发明的预制板朝向相邻预制板的一侧端面上设有浇筑槽，浇筑槽位于浇筑部的斜角中部，浇筑槽中设有凸块，相邻的两个预制板的凸块之间套设有卡箍，通过卡箍连接相邻的两个预制板的凸块，能够更进一步提高楼面板的强度，在浇筑槽朝上时卡箍起到受压钢筋的作用，在浇筑槽朝下时卡箍起到受拉钢筋的作用。
18.（5）本发明的预制板的凸块沿预制板的宽度方向均设置有若干个，提升楼面部受压/受拉的强度。
19.（6）本发明的预制板在浇筑时，上端面浇筑有浇筑层，浇筑层向下延伸至任意两个相邻的预制板之间并填满浇筑部和浇筑槽，在施工工地展开预制板后，通过浇筑有浇筑层使各个预制板形成整体的楼面板，提高其强度。
20.（7）本发明的折页件的左折页片和右折页片的翻折角度受限为180
°
以内，展开预制板时更为方便，展开后具有基础支撑，便于后续浇筑工作。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的预制板层叠状态的示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明的俯视示意图；图4为图3的a区域放大图；图5为本发明的仰视示意图；图6为本发明的透视示意图；图7为图6的b区域放大图；图8为本发明的折页件的结构示意图。
22.附图标号为：预制板1、浇筑部1-1、斜角1-2、浇筑槽1-3、凸块1-4、卡箍1-5；折页件2、左折页片2-1、右折页片2-2；浇筑层3。
具体实施方式
23.实施例一见图1至图8，本实施例的可装配的折叠式楼面板，包括若干个依次并排设置的预制板1；每两个相邻的预制板1通过一个折页件2连接，若干个预制板1在未浇筑时可在折页件2的连接下可依次翻折至层叠状态，在浇筑时展开呈长条形。每两个相邻的预制板1之
间设有可浇筑混凝土的浇筑部1-1；浇筑部1-1在横截面上的投影呈等腰三角形或等腰梯形。浇筑部1-1与折页件2分别设置在预制板1的上下端面上；在预制板1数量大于或等于三个时相邻的两个浇筑部1-1分别位于预制板1的上端面和下端面上。
24.在实施时，预制板1设有四个，四个预制板1依次并排设置，并且每两个通过一个折页件2连接，由左至右第一块预制板1和第二块预制板1之间的浇筑部1-1朝向预制板1下方，第二块预制板1与第三块预制板1之间的浇筑部1-1朝向预制板1上方，第三块预制板1与第四预制板1之间的浇筑部1-1朝向预制板1下方，提升浇筑后预制板1抗压、抗拉效果。
25.浇筑部1-1包括设置在相邻两个预制板1相对面上的斜角1-2；斜角1-2沿预制板1的宽度方向延伸。预制板1朝向相邻预制板1的一侧端面上设有浇筑槽1-3。浇筑槽1-3位于浇筑部1-1的斜角1-2的中部。浇筑槽1-3中设有凸块1-4，相邻的两个预制板1的凸块1-4之间套设有卡箍1-5。通过卡箍1-5连接相邻的两个预制板1的凸块1-4，能够更进一步提高楼面板的强度，在浇筑槽1-3朝上时卡箍起到受压钢筋的作用，在浇筑槽1-4朝下时卡箍起到受拉钢筋的作用。预制板1的凸块1-4沿预制板1的宽度方向均设置有若干个，并且卡箍1-5与凸块1-4一一对应。
26.预制板1在浇筑时，上端面浇筑有浇筑层3，下端面上安装有覆盖浇筑部1-1的模板，浇筑层3在重力下向下延伸至任意两个相邻的预制板1之间并填满浇筑部1-1和浇筑槽1-3，浇筑完成后再拆卸模板。
27.折页件2包括左折页片2-1，以及与左折页片2铰接的右折页片2-2。左折页片2-1通过定位螺杆与一预制板1端面固定。所属右折页片2-2通过定位螺杆与另一相邻预制板1端面固定。
28.折页件2的左折页片2-1和右折页片2-2的翻折角度受限为180
°
以内。
29.在具体实施时：s1、依次翻折层叠的预制板1至多个预制板1完全展开，使之形成长条形楼面板。
30.s2、在预制板1的下方设置支撑座，位于两侧的预制板1下方设置有支撑座，若预制板1的数量大于4个时，则中部的预制板1下方也设置有支撑座。
31.s3、在朝下的每个浇筑部1-1上设置模板，模板两侧贴合预制板1的下端面。
32.s4、在预制板1上端面上浇筑层3，浇筑层3延预制板1与预制板1之间的间隙向下延伸并填满浇筑部1-1和浇筑槽1-3。
33.s5、待浇筑层3凝固后，楼面板成形，可进行楼面施工使用。
34.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。