钢板网架及墙板及施工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种钢板网架及墙板及施工工艺，属于模块化墙体领域。


背景技术：

2.在建筑领域，楼房在建设过程中，目前通常使用装配式结构进行施工建设。所谓装配结构即装配式墙板，装配式墙板是指在工厂通过模具进行预制，再运载到工地，进行现场安装。在制作前需要测量尺寸并选用合适尺寸的模具，墙板在制作过程中需要将浆料倒入模具成型切割并蒸养后制成，需要准备各种型号的模具，导致生产成本居高不下。
3.制备完成后的墙板体积特别大，重量特别沉，一辆运输车的装载数量有限，反复运输导致运输成本高。
4.在工地进行施工的过程中，墙板重量大，吊车吊起后，在楼上配合安装的工人安装难度大，均为发泡混凝土预制而成，质地较脆易开裂。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢板网架及墙板及施工工艺，运输方便，生产成本低，墙体结构强度大，无需模具即可加工。
6.本发明所述的钢板网架墙板施工工艺，包括：步骤1，测量待制作墙体的高度和长度，确定挂砂浆网的长度；步骤2，根据待制作墙体高度选取等高度拉接框架；步骤3，将挂砂浆网固定在拉接框架上，形成蒙皮框架结构；步骤4，将蒙皮框架结构通过膨胀螺丝或水泥钢钉固定在待制作墙的位置；步骤5，在蒙皮框架结上开设注浆口；步骤6，将砂浆喷涂或人工抹灰的方式附着在挂砂浆网上；步骤7，待砂浆硬化后，在框架两侧形成模板；步骤8，将浇筑浆料通过注浆口浇筑在两张模板之间的空间内。
7.进一步地，步骤2中拉接框架包括纵肋和折线形的横肋，纵肋和横肋的端点与拐角处进行固定。
8.进一步地，纵肋和挂砂浆网之间的连接为焊接或扎接。
9.进一步地，步骤5中在喷涂或人工抹灰之前的注浆口中设置堵塞物，待砂浆硬化后，取下堵塞物漏出注浆口。
10.一种基于钢板网架墙板施工工艺的钢板网架，挂砂浆网上下两侧设置筋，筋垂直于纵肋。
11.进一步地，上层挂砂浆网和下层挂砂浆网连接时重叠40-60mm。
12.进一步地，重叠部分的挂砂浆网为扣接在一起。
13.进一步地，横肋为折线形，折线的拐角处与纵肋连接。
14.进一步地，挂砂浆网网孔大小设置为9-15mm*4-6mm。
15.一种基于钢板网架的墙板，将砂浆喷涂或人工抹灰的方式附着在挂砂浆网，使挂砂浆网另一侧形成毛刺。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在现场测量完尺寸后，挂砂浆网、纵肋和横肋可在工厂内按照尺寸加工，并将这些零件运送到现场，现场只需要简单将拉接框架和挂砂浆网进行绑扎就可以了；单个零件体积小，重量轻，一辆车可大量运输，相对于现有的装配式墙板一车仅可以运输几块，大大节省了运输成本。
17.本发明使用逆工法制造墙板，将砂浆喷在挂砂浆网上，待砂浆硬化后，砂浆与挂砂浆网形成模板，代替了工厂中使用的模具，而且现场组装，需要多大尺寸的墙体，就通过切换使用零件的数量组装对应尺寸的拉接框架和挂砂浆网，与砂浆硬化后形成不同尺寸的模板，不需要使用模具，大大降低了成本，同时整个制作过程没有剩余废料，降低了现场废料清理的成本。
18.w形的横肋结构，形成墙体后，横肋在墙体内均匀分布，钢筋和灰浆充分结合，受力分布最合理，形成的墙体强度大，耐震性能好。
19.使用本逆施工法，墙体浇筑成型后，是一块整体的墙板，相较于现有的多块墙板并排垒接形成的墙板，接缝处发生开裂的情况不会发生，墙体开裂取决于几块并排的墙板热张力不同，所以热胀冷缩下会将接缝处拉开，导致开裂，本技术所述的逆施工法，形成的墙体是一整块墙体，热张力均匀，不会发生开裂，拉接框架的拉接也可以有效的避免热胀冷缩，避免了外部的蒙皮开裂。这样的墙体结构受力合理，分布均匀，使墙体结构较传统的发泡混凝土墙板高出许多。
20.上层的挂砂浆网和下层的挂砂浆网边缘的筋扣接在一起，并与拉接框架绑扎，所以上层挂砂浆网和下层挂砂浆网之间不会发生蒙皮开裂的情况。
21.硬化后的砂浆和挂砂浆网的组合，对拉接框架形成“蒙皮加强”功能；同时灌注发泡水泥材料后，对建筑形成“无接缝皮肤式保温隔热”。且蒙皮加强功能带来了保温隔热效果。
附图说明
22.图1是本发明实施例1的结构示意图之一；图2是本发明实施例1的俯视图；图3是本发明实施例1的主视图；图4是本发明实施例1的结构示意图之二；图中：1、挂砂浆网；2、纵肋；3、横肋；4、筋；5、注浆口；图1中：l1和h1为横肋和纵肋形成孔的长和宽；图2中：l2为横肋的折弯厚度；d1为横肋直径，d2为纵肋直径；图3中：l3和h2为挂砂浆网网孔的长和宽；t为挂砂浆网上筋与筋的距离；图4中：l4为拉接框架的长度；文中：*表示乘号。
具体实施方式
23.实施例1如图1～图4所示，本发明所述的钢板网架，包括两张平行设置的挂砂浆网1、纵肋2和横肋3，挂砂浆网1内侧设置纵肋2，挂砂浆网选用有肋钢板网，两张挂砂浆网1之间的纵肋2通过横肋3连接，挂砂浆网、纵肋和横肋均为钢材质，本发明所述的两张挂砂浆网为有筋扩张网，特别是有筋扩张网中的钢板网，钢板网平整度比较高，平整度高与横肋连接后可形成平整墙体，钢板网可以保持平整，不同于卷曲的铁网，可以为形成的模板提供一定的支撑。
24.挂砂浆网1上设置筋4，筋4垂直于纵肋2。
25.横肋3为w形，w形拐角处与纵肋2和钢板网进行绑扎。
26.挂砂浆网网孔大小设置为h2*l3=12mm*5mm。
27.如图3所示，筋4的宽度t为600mm。
28.如图2所示，纵肋2的折弯厚度为l2为120mm，具体尺寸按照墙体厚度需要进行设置。
29.纵肋2和横肋3的直径d1和d2设置为4mm。
30.如图1中所示，纵肋2与横肋3形成的面积为：l1*h1=160mm*160mm。
31.本发明所述的钢板网架墙板，挂砂浆网1外侧为砂浆层，挂砂浆网1内侧设置毛刺，两个挂砂浆网1之间设置填充层，填充层包裹纵肋2和横肋3。
32.毛刺为砂浆层延伸部分，毛刺穿过挂砂浆网1网孔，毛刺伸入两张挂砂浆网1之间的空间。
33.钢板网架墙板施工工艺，包括：步骤1，测量待制作墙体的高度和长度，确定挂砂浆网的长度。
34.步骤2，根据待制作墙体高度选取等高度拉接框架；步骤3，将挂砂浆网固定在拉接框架上，形成蒙皮框架结构；步骤4，将蒙皮框架结构通过膨胀螺丝或水泥钢钉固定在待制作墙的位置；步骤5，在蒙皮框架结上开设注浆口5，注浆口5在挂砂浆网1上开设半圆结构，因为挂砂浆网存在韧性，将开设的半圆向上掀起，在注完砂浆后在将半圆的挂砂浆网翻下，在进行涂抹封口；步骤6，将砂浆喷涂的方式附着在挂砂浆网1上；将砂浆喷涂方式附着在挂砂浆网1，使挂砂浆网1另一侧形成毛刺，砂浆稠度为20-50mm，选用35mm，稠度太高时砂浆不容易在挂砂浆网上挂浆，稠度太低时，砂浆容易从孔中流过去，也不容易挂到挂砂浆网上。
35.步骤7，待砂浆硬化后，在框架两侧形成模板；砂浆所形成的模板和挂砂浆网紧紧结合在一起，通过形成的在挂砂浆网1另一侧形成的毛刺，砂浆硬化后形成的模板通过毛刺卡在挂砂浆网上，使砂浆硬化后的模板形成一个整体，避免使用多张模块进行拼接造成后期使用过程中的裂缝。
36.步骤8，将浇筑浆料通过注浆口浇筑在两张模板之间的空间内，形成的墙体是一整块墙体，热张力均匀，不会发生开裂，拉接框架的拉接也可以有效的避免热胀冷缩，避免了外部的蒙皮开裂。
37.步骤2中拉接框架包括纵肋2和折线形的横肋3，折线形的横肋为w形状，一组为一
个w形状的拉接框架，拉接框架长度为l4，如图4所示。纵肋2和横肋3的端点与拐角处进行固定，通过在工厂内直接定制，完成后用运输工具将焊接好的拉结框架运送到需要施工的工地，由于框架比较轻便。
38.将拉结框架的纵肋2和挂砂浆网1进行扎接。
39.步骤5中在喷涂或人工抹灰之前的注浆口中设置堵塞物，待砂浆硬化后，取下堵塞物漏出注浆口。
40.挂砂浆网1上下两侧设置筋4，筋4垂直于纵肋2。
41.上层挂砂浆网和下层挂砂浆网连接时重叠50mm。重叠部分的挂砂浆网为扣接在一起，上层的挂砂浆网和下层的挂砂浆网边缘的筋扣接在一起，并与拉接框架绑扎，所以上层挂砂浆网和下层挂砂浆网之间不会发生蒙皮开裂的情况。横肋3为折线形，折线的拐角处与纵肋2连接。喷在挂砂浆网1上的砂浆硬化后进行浇筑。
42.本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。