一种空间光调制器的制作方法

1.本发明涉及空间光调制器测试领域，尤其涉及一种适用于空间光调制器的测试装置。


背景技术：

2.空间光调制器根据应用场景不同涉及多个光学指标要求，而光学指标又涉及材料、电气、环境等多个领域，通常由产品多个模块组装成整机后多次综合调试决定，进一步决定空间光调制器产品的质量优劣。现在对空间光调制器产品指标的测试评价方法主要分为两类。一类是通过专用的光学测试系统设备进行测试标定，由于专用的光学测试系统设备通常价格昂贵，且大部分仅具备单一指标测试功能。因此，针对测试项目较多的产品进行引进或采购，成本太高。另一类主要通过在光学平台搭建测试光路进行测试标定，由于测试光路需要频繁搭建且搭建繁琐，同时又因为同一水平面需要搭建多个测试光路用于多个测试指标，会造成空间上的浪费。此外，因为指标测试涉及到的光学器件及设备固定后再次挪动牵扯到光路的重新调整，进一步耗时耗力，从而大大影响到测试工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种测试装置，其能够根据测试需求调整固定座组件的位置，自由搭建测试光路，从而能够提高测试效率。
4.为达到上述目的，本发明提供的方案是：
5.一种测试装置，包括支撑架、光学模组和遮光组件，所述光学模组设置有至少两个，所述光学模组包括光学平台和多个可调节高度的固定座组件，两个或两个以上所述光学模组的光学平台间隔设置在所述支撑架上，所述光学平台设置有第一直线导轨、第二直线导轨和至少两条圆形导轨，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨上均设置有第一刻度线，所述圆形导轨上设置有第二刻度线或角度线，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨相互垂直，两条或两条以上所述圆形导轨同心设置，且直径大小不同，所述第一直线导轨的两端和所述第二直线导轨的两端均分别与直径最大的圆形导轨交汇，多个所述固定座组件分别滑动设置在所述第一直线导轨或所述第二直线导轨或所述圆形导轨上，所述遮光组件包括多个遮光件，所述遮光件与所述光学平台一一对应设置，所述遮光件设置在所述支撑架上，并环绕在所述光学平台的周侧，所述遮光件被配置为能够打开或闭合，所述遮光件闭合时与所述光学平台配合形成遮光环境。
6.优选地，两个或两个以上所述光学平台沿支撑架的竖直方向间隔设置在支撑架上。
7.优选地，所述支撑架包括底架和沿所述底架周侧均匀设置的多根支杆，所述光学平台夹设在所述多根支杆之间。
8.优选地，所述支撑架上设置有第三刻度线，所述光学模组还包括多个高度调节件，所述光学平台通过多个所述高度调节件与所述支杆滑动连接，所述遮光件为遮光帘，所述
支撑架上设置有环形导轨，所述遮光帘通过挂环安装在所述环形导轨上。
9.优选地，所述光学模组还包括升降驱动结构，所述升降驱动结构安装在支杆上，所述升降驱动结构的输出端与所述高度调节件连接。
10.优选地，所述固定座组件包括底座、旋转驱动件、旋转座、升降驱动件和固定支座，所述底座与所述第一直线导轨或所述第二直线导轨或所述圆形导轨滑动连接，所述旋转驱动件安装在所述底座上，所述旋转座与所述旋转驱动件的输出端连接，所述升降驱动件安装在所述旋转座上，所述固定支座与所述升降驱动件的输出端连接。
11.优选地，所述升降驱动件为升降气缸。
12.优选地，所述固定座组件还包括第一行走轮、第二行走轮、车轮轴和行走驱动件，所述车轮轴转动安装在所述底座的底部，所述第一行走轮和所述第二行走轮均与所述第一直线导轨、所述第二直线导轨和所述圆形导轨适配，所述第一行走轮和所述第二行走轮分别安装在所述车轮轴的两端，所述行走驱动件安装在所述底座上，且所述行走驱动件的输出端与所述车轮轴连接。
13.优选地，所述光学模组还包括水平检测仪，所述水平检测仪设置在所述光学平台上。
14.本发明提供的测试装置具有以下优点：
15.第一，本发明的测试装置配置有光学模组，光学模组包括光学平台和多个可调节高度的固定座组件，光学平台设置有第一直线导轨、第二直线导轨和至少两条圆形导轨，多个固定座组件分别滑动设置在第一直线导轨或第二直线导轨或圆形导轨上，固定座组件用于固定测试用光学器件或测试设备，因此，可以根据测试需求调整固定座组件的位置，自由搭建测试光路，能够提高测试效率。
16.第二，本发明的测试装置在支撑架上设置有多个光学模组，大大提高了空间利用率，并且可同时满足相同或不同型号产品同时或不同时、相同测试项目或不同测试项目独立测试。
17.第三，本发明的测试装置每层采用两条或两条以上圆形轨道及至少两条直轨道组成，便于光路调整。
18.第四，本发明的测试装置每层具有独立可控的遮光件，从而实现各层间测试光路的遮光功能，进一步规避环境光对测试结果的影响；同时可有效防止激光伤害。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1是本发明实施例提供的测试装置的结构示意图；
21.图2是本发明实施例提供的测试装置的使用示意图一；
22.图3是本发明实施例提供的测试装置的使用示意图二；
23.图4是本发明实施例提供的测试装置的使用示意图三。
24.附图标号说明：
25.10、支杆；21、光学平台；211、第一直线导轨；212、第二直线导轨；213、圆形导轨；22、固定座组件；23、水平检测仪；30、遮光件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.如图1至图4所示，其为本发明的一种实施例的测试装置，其适用于多种类型的空间光调制器，如透射式空间光调制器、反射式空间光调制器及其它，该测试装置还适用于多种光学设备测试(如数字微显dmd等)。而且，该测试装置不仅可用作固定的测试系统，同时可以灵活适用于其它测试光路的搭建或调整。
31.请参阅图1所示，本发明实施例的测试装置包括支撑架、光学模组和遮光组件，光学模组设置有至少两个，光学模组包括光学平台21和多个可调节高度的固定座组件22，两个或两个以上光学模组的光学平台21间隔设置在支撑架上，光学平台21设置有第一直线导轨211、第二直线导轨212和至少两条圆形导轨213，第一直线导轨211和第二直线导轨212上均设置有第一刻度线(图未示)，圆形导轨213上设置有第二刻度线(图未示)或角度线(图未示)，第一直线导轨211和第二直线导轨212相互垂直，两条或两条以上圆形导轨213同心设置，且直径大小不同，第一直线导轨211的两端和第二直线导轨212的两端均分别与直径最大的圆形导轨213交汇，多个固定座组件22分别滑动设置在第一直线导轨211或第二直线导轨212或圆形导轨213上，遮光组件包括多个遮光件30，遮光件30的数量与光学平台21的数量一样，遮光件30与光学平台21一一对应设置，遮光件30设置在支撑架上，并环绕在光学平台21的周侧，遮光件30被配置为能够打开或闭合，遮光件30闭合时与光学平台21配合形成遮光环境。
32.可以理解地，光学平板为不透光的光学平板。
33.可以理解地，两个或两个以上光学平台21沿支撑架的竖直方向间隔设置在支撑架上，此时，与顶层光学平台21配套的遮光件30设置有顶盖(图未示)，这样设计，测试装置整
体更加紧凑，占地面积更少。
34.在其他实施例中，两个或两个以上光学平台21可以沿支撑架的水平方向间隔设置在支撑架上，此时，遮光件30设置有顶盖。
35.在其他实施例中，可以在水平方向和竖直方向均设置多个光学模组。
36.可选地，圆形导轨213的最大直径与光学平台21的直径相同。
37.需要说明的是，固定座的数量不做具体限制，可根据光路需求设置。固定座组件22可固定测试用光学器件或测试设备。固定于固定座组件22的光学器件或测试设备可随着固定座组件22在第一直线导轨211、第二直线导轨212和圆形导轨213上滑动。
38.本发明实施例的测试装置的使用方法如下：
39.如图2所示，对一个空间光调制器测试，步骤如下：
40.1)将所需进行光学指标测试的透射式空间光调制器固定在第一个固定座组件22；第一个固定座组件22移动到第一预设位置(例如圆形轨道的圆心位置)；
41.2)将测试波段光源器件固定在第二个固定座组件22；第二个固定座组件22移动到第二预设位置；
42.3)将其它所需器件分别固定在第三个固定座组件22....第n个固定座组件22；对应固定支座分别移动到第三预设位置...第n预设位置；
43.4)通过固定支座独立调节，可使测试光波中心与器件及设备中心点处于同一水平面；
44.5)开机测试，同时使对应测试层的遮光件30闭合，规避环境光影响，同时规避激光光源对人体损伤。
45.如图3所示，进一步通过光路的设计，可满足同一层多个相同空间光调制器同时测试，能够扩宽测试装置的使用范围。
46.如图4所示，进一步通过光路的设计，可满足同一层多个不同空间光调制器同时测试，能够扩宽测试装置的使用范围。
47.本发明实施例的测试装置具有以下优点：
48.第一，本发明实施例的测试装置配置有光学模组，光学模组包括光学平台21和多个可调节高度的固定座组件22，光学平台21设置有第一直线导轨211、第二直线导轨212和至少两条圆形导轨213，多个固定座组件22分别滑动设置在第一直线导轨211或第二直线导轨212或圆形导轨213上，固定座组件22用于固定测试用光学器件或测试设备，因此，可以根据测试需求调整固定座组件22的位置，自由搭建测试光路，能够提高测试效率。
49.第二，本发明实施例的测试装置在支撑架上设置有多个光学模组，大大提高了空间利用率，并且可同时满足相同或不同型号产品同时或不同时、相同测试项目或不同测试项目独立测试。
50.第三，本发明实施例的测试装置每层采用两条或两条以上圆形轨道及至少两条直轨道组成，便于光路调整。
51.第四，本发明实施例的测试装置每层具有独立可控的遮光件30，从而实现各层间测试光路的遮光功能，进一步规避环境光对测试结果的影响；同时可有效防止激光伤害。
52.请参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，固定座组件22可上下任意调节，并可独立水平旋转360度。例如，固定座组件22包括底座、旋转驱动件、旋转座、升降驱动件和固
定支座，底座与第一直线导轨211或第二直线导轨212或圆形导轨213滑动连接，旋转驱动件安装在底座上，旋转座与旋转驱动件的输出端连接，升降驱动件安装在旋转座上，固定支座与升降驱动件的输出端连接，通过合理设置固定组件的结构，使得固定支座可上下任意调节，并可独立水平旋转360度，以便于调节固定支座上的光学器件或测试设备的高度和角度，从而满足不同的测试需求。
53.可选地，升降驱动件为升降气缸、电推杆等结构。
54.进一步地，固定座组件22可使用可定位编程的动力装置，使固定座组件22根据编程好的程序通过第一直线导轨211、第二直线导轨212和圆形导轨213移动到需求位置，从而实现光路的自动搭建。
55.在一实施例中，固定座组件22还包括第一行走轮(图未示)、第二行走轮(图未示)、车轮轴(图未示)和行走驱动件(图未示)，车轮轴转动安装在底座的底部，第一行走轮和第二行走轮均与第一直线导轨211、第二直线导轨212和圆形导轨213适配，第一行走轮和第二行走轮分别安装在车轮轴的两端，行走驱动件安装在底座上，且行走驱动件的输出端与车轮轴连接，可实现自动化驱动固定支座行走，且驱动方式简单可靠。
56.请参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，支撑架整体呈圆柱形设置，支撑架包括底架(图未示)和沿底架周侧均匀设置的多根支杆10，光学平台21夹设在多根支杆10之间，支撑架结构简单，便于安装。
57.可选地，支杆10可以为圆形支杆10或方形支杆10。
58.请参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，遮光件30为遮光帘，展开与收合更加方便，支撑架上设置有环形导轨，遮光帘通过挂环安装在环形导轨上，使用方便。
59.在其他实施例中，遮光件30为遮光板，遮光板包括左侧板和右侧板，支撑架上设置有滑槽，左侧板和右侧板滑动设置在滑槽内，并可沿滑槽滑动，当左侧板与右侧板不重叠时，遮光板处于闭合状态，即与遮光板光学平台21配合形成遮光环境，当遮光板处于打开状态时，左侧板与右侧板至少部分重叠。
60.进一步地，遮光件30配置有自动开合结构(图未示)，可自动进行层间遮光件30的打开和闭合，自动化程度更高，自动开合结构可以采用窗帘开合的驱动方式，在此不赘述。
61.请参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，支撑架上设置有第三刻度线(图未示)，光学模组还包括多个高度调节件(图未示)，光学平台21通过多个高度调节件与支杆10滑动连接，即光学平台21相对支撑架的位置可调节，即相邻两个光学平台21之间的距离可调节，某一层光学平台21与其上一层光学平台21之间的距离至少大于等于该层测试光路所使用的最高器件或测试设备，这样设计能够提高测试装置的适用范围。
62.此时，遮光帘的长度至少大于等于该层测试光路所使用的最高器件或测试设备，如果光学平台21的层间距离较窄，则遮光帘的尾部可以堆叠在光学平台21上。
63.可选地，高度调节件的调节方式可以采用手动调节方式，也可以采用自动调节方式。如果采用手动调节方式，则高度调节件可以为卡箍与螺栓配合，通过松紧螺栓以及移动卡箍在支杆10上的位置可以调整光学平台21相对支杆10的位置，调节方式简单便捷；如果采用自动调节方式，则可以配置升降驱动结构(图未示)，升降驱动结构安装在支杆10上，升降驱动结构的输出端与高度调节件连接，方便调节高度及水平精度。
64.具体地，升降驱动结构可采用升降气缸、电推杆等。
65.请参阅图1所示，示例性地，在某些实施例中，光学模组还包括水平检测仪23，水平检测仪23设置在光学平台21上，水平检测仪23用于检测光学平板是否水平。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。