一种基于自动检测设备的JTAG测试装置的制作方法

一种基于自动检测设备的jtag测试装置
技术领域
1.本公开一般涉及自动检测印制电路板pcb的测试技术领域，具体涉及一种基于自动检测设备的jtag测试装置。


背景技术：

2.印制电路板焊接完成后，通常会使用自动测试设备对其电流电压、jtag等各项性能进行检测，自动检测设备的探针与电路板检测接口一一对应进行贴合检测。每一种电路板对应一套检测设备，对小批量、预研型号等电路板需求量少的产品，不具备配置自动检测设备的条件，但所有带有jtag接口的电路板jtag测试是必测项，同时jtag接口种类较少，接口定义相对统一，可以实现一套检测设备对应多个型号的jtag测试。
3.多种型号产品的电路板pcb规格大小参差不齐，器件密集度越来越高，jtag接口在印制电路板上的位置各有差异，自动检测设备探针对检测点大小和坐标要求相对固定统一，无法对任意pcb上的jtag接口实现统一测试。通常测试手段是对每块电路板pcb配备相对应的自动检测设备，这种唯一性对带有相同jtag接口不同的电路板在完成jtag测试时有很大的局限性，而且成本高、效率低。为此，我们提出一种基于自动检测设备的jtag测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种通用性强，降低测试成本，提高测试效率的基于自动检测设备的jtag测试装置。
5.第一方面，本技术提供一种基于自动检测设备的jtag测试装置，包括：
6.印制电路板，所述印制电路板上设有多个定位点；所述定位点之间形成安装空间；
7.jtag插座，所述jtag插座的数量为多个，且其设置在所述印制电路板上；所述jtag插座通过带线插头与相应的插头插接连接；
8.测试区域，设置在所述印制电路板上，且其位于所述安装空间内；所述测试区域具有多个测试点，且所述测试点与自动检测设备的探针对应设置。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述印制电路板上设有焊盘，所述焊盘上开设有多个焊接孔，用于安装所述jtag插座。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述测试区域与所述焊盘之间的间距为大于或等于5mm。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述jtag插座包括：jtag表贴插座和jtag直插插座。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述jtag插座的引脚与所述测试点一一对应设置。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述测试点的中心孔距为大于等于2mm。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述带线插头为10针带线插头。
15.综上所述，本技术具体地公开了一种基于自动检测设备的jtag测试装置的具体结构。本技术通过在印制电路板上设置多个定位点，定位点之间形成安装空间，在印制电路板上设置多个jtag插座，且其位于安装空间内，jtag插座通过带线插头与待测印制电路板插接连接，在印制电路板上设置有测试区域，且其位于安装空间内，测试区域具有多个测试点，且测试点与自动检测设备的探针对应设置；测试时，将本装置定位点进行固定，jtag插座通过带线插头与相应的插头插接连接，自动检测设备的探针落针到相对应的测试点上，即可完成多种型号产品印制电路板上不同位置不同接口的jtag测试。
16.通过在印制电路板上安装不同型号不同类型的jtag插座，便于适用各种jtag接口，能够自动检测的不同大小规格的印制电路板，实现通用性强，降低测试成本的目的。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为基于自动检测设备的jtag测试装置的结构示意图。
19.图2为带线插头的结构示意图。
20.图中标号：1、印制电路板；2、定位点；3、jtag插座；4、测试区域；5、带线插头；6、焊盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参考图1所示的本技术提供的一种基于自动检测设备的jtag测试装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
25.印制电路板1，所述印制电路板1上设有多个定位点2；所述定位点2之间形成安装空间；
26.jtag插座3，所述jtag插座3的数量为多个，且其设置在所述印制电路板1上；所述jtag插座3通过带线插头5与待测印制电路板插接连接；
27.测试区域4，设置在所述印制电路板1上，且其位于所述安装空间内；所述测试区域4具有多个测试点，且所述测试点与自动检测设备的探针对应设置。
28.在本实施例中，印制电路板1，印制电路板1上设有多个定位点2，如图1所示，定位点2的数量为四个，且均匀分布在印制电路板1靠近其边沿的位置上，用于对印制电路板1进行定位固定，定位点2的规格满足自动检测设备定位针的使用要求；并且各个定位点2之间形成安装空间，用于安装jtag插座3和测试区域4。
29.jtag插座3，jtag插座3的数量为多个，且其设置在印制电路板1上，并且其位于安装空间内；此处，如图1所示，jtag插座3的数量为四个；jtag插座3的类型可为jtag表贴插座
和jtag直插插座。
30.如图2所示，jtag插座3通过带线插头5与相应的插头插接连接；带线插头5的类型可为10针带线插头。
31.测试区域4，设置在印制电路板1上，且其位于安装空间内；测试区域4具有多个测试点，且测试点与自动检测设备的探针对应设置，jtag插座3的引脚与测试点一一对应设置，便于自动检测设备的探针准确落针，对测试点进行测试，以完成jtag插座的测试，解决了大密度印制电路板无法满足测试点布放要求的问题。
32.其中，jtag插座3的类型可根据实际使用增加，并且测试点也可以同步扩展；测试区域4与焊盘6之间的间距为大于或等于5mm，测试点的中心孔距为大于等于2mm。
33.传统的测试方式中自动检测设备应用于不同型号产品中，存在jtag接口位置和检测点大小不固定，操作难度大、效率低等问题；而本技术通过在印制电路板1上安装不同型号不同类型的jtag插座3，便于适用各种jtag接口，能够自动检测的不同大小规格的印制电路板，实现通用性强，降低测试成本的目的。
34.进一步地，所述印制电路板1上设有焊盘6，所述焊盘6上开设有多个焊接孔，用于安装不同型号不同类型的所述jtag插座3。
35.自动检测设备对jtag插座3进行测试时，将本装置按照印制电路板1上的定位点2进行固定，再将待测印制电路板的jtag插座3与压接好的带线插头5一端进行插接，带线插头5的另一端按照实际线序压接相对应的插头，使得插头与jtag插座3完成插接连接，自动检测设备的探针落针到相对应的测试点上，即可完成多种型号产品印制电路板上不同位置不同接口的jtag测试。
36.相同jtag插座的印制电路板进行测试只需要将待测端jtag插头进行插拔即可完成待测印制电路板的更换，不同jtag插座需要将本装置上测试完成的jtag插头拔下，与待测印制电路板其他类型jtag插座进行测试，操作简单，提高测试效率，同时解决了大密度印制电路板无法满足测试点布放要求的问题。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。