一种大悬臂T构逆作斜拉施工方法与流程

一种大悬臂t构逆作斜拉施工方法
技术领域
1.本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种大悬臂t构逆作斜拉施工方法。


背景技术：

2.墩顶块在现浇施工过程中，均采用搭设支架、模板然后现浇，支架用于承受0#块钢筋混凝土自重、模板体系的重力，对现浇方法施工可以安全的进行，并且可以保证施工的质量，在现浇0#块的施工过程支架体系是十分重要的组成构件。0#块现浇段，现在主流的施工方法有两种，第一种施工方式为膺架施工法，开始将钢管支撑柱的位置设计好，然后在其下部打入桩基础，在桩基础露出地面处搭设钢管支撑柱，然后在钢管支撑柱上部放置分配梁（工字梁、桁架、贝雷片等），并在分配梁上支模板，然后绑扎钢筋，最后整体或分段浇筑混凝土。此方法对钢管支撑柱的要求较高，并且对于主墩较高的0#块来说，钢管支撑柱的压杆稳定性存在较大的隐患。第二种施工方式为托架施工，首先在浇筑墩柱时，预留好相应位置的预埋件，在预埋件上组装相应的三角托（挂）架，其次在三角托（挂）架上放置分配梁，并在分配梁上支模板，然后绑扎钢筋，最后分段浇筑混凝土。此方法具有局限性，托架结构适用于悬臂短较短的梁段，其拼装属于高空作业，高空作业中对结构焊接质量难以保证、作业人员安全的保障要高；同时托架拼装工期较长。
3.对于以上两种施工方式，尽管都能满足0#块现浇施工，但对第一种膺架施工，支撑体系的用钢量较大、施工工序较复杂；第二种托架施工方式对墩柱有一定的损伤、混凝土的裂缝难以监控、局限性较大、承受荷载的能力较低。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供一种大悬臂t构逆作斜拉施工方法。
5.其技术方案为，包括以下步骤：s1、双薄壁墩浇筑；s2、墩顶块两块腹板浇筑，混凝土浇筑至纵向预应力管道的下方；s3、两块腹板的上部设置临时连接装置；s4、搭设底模平台，并将底模平台与腹板通过斜拉装置连接，底模平台与斜拉装置通过紧固件连接；s5、第一层混凝土浇筑；s6、梁箱内模板及预应力钢束管道搭设；s7、第二层混凝土浇筑；s8、底模平台、斜拉装置、紧固件及梁箱内模板拆除。
6.优选为，步骤s2中在腹板浇筑时在腹板内预埋管道。
7.优选为，步骤s3中的临时连接装置为钢板或型钢。
8.优选为，步骤s4中的底模平台包括预埋在墩柱内的预埋件，所述预埋件为钢板，钢板上设置若干个分配梁，分配梁上固定设置模板；
所述斜拉装置为钢索，所述钢索穿过所述预埋管道，所述钢索的两端分别设置一个紧固件，所述钢索的一端与底模平台固定连接，另一端固定在腹板上。
9.优选为，所述紧固件为螺杆，所述螺杆的一端与钢索固定连接，另一端延伸至底模平台的下方，所述螺杆上设置螺母，所述螺母位于所述底模平台的下方。
10.优选为，所述第一层混凝土浇筑时，在每段第一层混凝土与墩柱连接处的上下两端分别设置一个应力、应变传感片。
11.优选为，所述预应力钢束管道为横桥向。
12.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明通过斜拉装置进行的大悬臂t构逆作无支架施工法，对支架体系的改进并通过斜拉装置对现有技术的支架进行更加合理、安全、可靠的替换。对现有的0#块施工方法增加了一个新的选择。此结构，受力更加简单明确。
13.此外，本发明将支架体系进行替换，对支架的用钢量减少，节约成本；在二次现浇混凝土时，对混凝土内部的开裂缝问题得以解决；通过检测应力、应变传感片调节紧斜拉装置，可以随时调节主体结构的内力保证结构安全。
附图说明
14.图1为本发明实施例的整体结构的横向截面左视图。
15.图2为本发明实施例的整体结构的横向截面右视图。
16.图3为本发明实施例的整体结构的临时连接装置安装示意图。
17.图4为本发明实施例的整体结构的底模平台安装示意图。
18.图5为本发明实施例的第一层混凝土浇筑示意图。
19.图6为本发明实施例的第二层混泥土浇筑示意图。
20.图7为本发明实施例的浇筑完成后的示意图。
21.其中，附图标记为：1-未浇筑混凝土；2-预应力钢束管道；3-已浇混凝土；4-双薄壁墩；5-临时连接装置；6-斜拉装置；7-底模平台；8、紧固件；10-预埋件；11-箱梁内模板；a、b、c、d、应力应变传感器安装位置。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的施工方法或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第
二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
26.实施例1参见图1至图7，本发明提供一种大悬臂t构逆作斜拉施工方法，包括以下步骤：s1、双薄壁墩4浇筑；双薄壁墩4的0#块结构体系中，墩柱的一种形式，作用是将上部荷载传递给承台，根据工程的荷载和受力特点，可以选择不同的墩柱形式进行设计，本发明同样适用于独柱墩；s2、墩顶块两块腹板浇筑，混凝土浇筑至纵向预应力管道的下方；如图1所示，3为墩顶块已浇筑部分，1为墩顶块为浇筑部分；s3、两块腹板的上部设置临时连接装置5；s4、搭设底模平台7，并将底模平台7与腹板通过斜拉装置6连接，底模平台7与斜拉装置6通过紧固件8连接；s5、第一层混凝土浇筑；s6、梁箱内模板及预应力钢束管道2搭设；s7、第二层混凝土浇筑；s8、底模平台7、斜拉装置6、紧固件8及梁箱内模板11拆除。
27.步骤s2中在腹板浇筑时在腹板内预埋管道。
28.步骤s3中的临时连接装置5为钢板或型钢。根据其受力特性，将0#两腹板连接在一起，使得受力变得更加简化，同时也可以保护主墩不受较大损伤。
29.步骤s4中的底模平台7包括预埋在墩柱内的预埋件10，预埋件10为钢板，浇筑墩柱时，提前埋在墩柱里面的钢板，主要承担模板部分水平分力，钢板上设置若干个分配梁，分配梁上固定设置模板；斜拉装置6为钢索，钢索穿过预埋管道，钢索的两端分别设置一个紧固件，钢索的一端与底模平台7固定连接，另一端固定在腹板上。
30.为现浇混凝土提供一个临时场地，以便工人绑扎钢筋、安装模板等一系列的施工工序，并将上部现浇混凝土传递下来力通过斜拉装置6传递给0#块已浇筑完成的腹板上。
31.紧固件8为螺杆，螺杆的一端与钢索固定连接，另一端延伸至底模平台7的下方，螺杆上设置螺母，螺母位于底模平台7的下方。
32.紧固件8的调节可以使在现场浇筑混凝土的过程中，随时监控随时调节，改变结构受力，对于二次浇筑混凝土产生的较大内力可以通过紧固件8调节进行抵消。
33.第一层混凝土浇筑时，在每段第一层混凝土与墩柱连接处的上下两端分别设置一个应力、应变传感片。
34.通过传感片实时监测，在浇筑混凝土时，检测b、d的数据，通过调节斜拉装置6保证b、d两监测点不能出现拉力应。
35.预应力钢束管道2为横桥向。预应力钢束管道2预留在混凝土内的管道，预应力管道又称波纹管，金属波纹管是用0.3～0.5mm的钢带由专用的制管机卷制而成的。波纹管埋入混凝土后不抽出，与混凝土有良好的粘结力。使得张拉预应力钢束时，有充足的空间，以保证张拉质量。箱梁内模板11用于浇筑箱梁顶板的模板，固定箱梁内部形式。
36.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。