轨道预埋螺栓精准定位装置的制作方法

1.本发明涉及预埋螺栓，特别是一种轨道预埋螺栓精准定位装置。


背景技术：

2.在工业建筑中，轨道形式的设备基础越来越多，并且随着设备自动化水平的提高，轨道安装对基础上的预埋螺栓定位的精度有了更高的要求，预埋螺栓定位的精准度与轨道的精准安装密切相关。目前，绝大部分设备基础的轨道都是通过预埋螺栓进行固定的，需要将预埋螺栓浇筑在混凝土基础之中。常规的施工做法是通过挂线、吊线坠等方式将每根螺栓分别进行定位，但由于预埋螺栓的定位和固定都是在已经绑扎好的基础钢筋上进行的，受作业条件及工艺限制，作业效率低下。预埋螺栓的定位过程繁琐重复，需要耗费大量的人力物力以及时间，且在安装过程中难以保证预埋螺栓螺栓的位置精度。
3.授权公告号为cn208293601u的中国实用新型公开了一种建筑施工专用地脚螺栓定位及固定装置，该实用新型采用绳子和吊坠对螺栓找正，精度低，结构复杂，效率低。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种轨道预埋螺栓精准定位装置，提高预埋螺栓的位置精度。
5.本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：一种轨道预埋螺栓精准定位装置，包括预埋螺栓组，每组两个预埋螺栓对称布设，所述预埋螺栓通过定位调节器与支撑板连接，支撑板开设调整长槽，预埋螺栓的下部穿过调整长槽，支撑板的两端架设在可调支架上；所述定位调节器包括矩形的调整框、左调整架、右调整架和调整丝杆组件，预埋螺栓的上部穿设在调整框内，与支撑板固接的两个调整架为槽形且槽口相对，调整框置于两个调整架之间，两个调整架的竖壁均开设调整长孔，调整框的左侧壁与右调整架的调整长孔之间穿设导向螺杆，调整框的右侧壁与右调整架的调整长孔之间穿设调整螺杆，调整螺杆的外端与调整丝杆组件连接。
6.采用上述技术方案本发明与现有技术相比，有益效果是：结构简单、便于制作、成本低、便于携带，预埋螺栓定位精准，便于调整，提高施工效率，缩短工期。
7.进一步的，本发明的优化方案是：所述左调整架和右调整架的底板的外侧分别固接定位板，定位板与支撑板固接。
8.所述调整丝杆组件包括调整丝杆、调距套、调距螺母和丝杆支架，调距套与调整螺杆的外端固接，调距套套设在调整丝杆上，调距套两端的调整丝杆旋合调距螺母，调整丝杆两端分别通过丝杆支架与定位板固接。
9.所述可调支架包括底座、竖向螺杆、套筒、套筒螺母和顶座，底座固接于竖向螺杆的下端，套筒套设在竖向螺杆上，套筒下端的竖向螺杆旋合的套筒螺母，套筒的上端固接用于固定支撑板的顶座。
10.所述套筒装设紧定螺钉。
11.所述顶座的截面为l形。
12.所述左调整架和右调整架的顶板分别安设刻度尺。
13.所述预埋螺栓的上部从左调整架和右调整架的顶板之间的间隙伸出。
14.所述调整长槽和调整长孔平行于轨道铺设方向。
附图说明
15.图1是本发明实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本发明实施例的可调支架的示意图；图4是本发明实施例的定位调节器的示意图；图5是本发明实施例的左调整架与调整丝杆的主视图；图6是图5的俯视图；图7是图6的a-a剖视图；图8本发明实施例的调整框的俯视图。
16.图中：可调支架1；底座1-1；竖向螺杆1-2；套筒1-3；套筒螺母1-4；顶座1-5；紧定螺钉1-6；支撑板2；调整框3；螺栓定位孔3-1；左调整架4；定位板4-1；调整螺杆4-2；调整长孔4-3；右调整架5；导向螺杆5-1；调整丝杆组件6；调整丝杆6-1；调距套6-2；调距螺母6-3；丝杆支架6-4；预埋螺栓7；定位螺母7-1；刻度尺8；基础9。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
18.参见图1、图2，本实施例是一种轨道预埋螺栓精准定位装置，主要由可调支架1、支撑板2、调整框3、左调整架4、右调整架5和调整丝杆组件6构成，用于定位固定轨道的预埋螺栓组，每组两个预埋螺栓7对称布设于轨道的两侧。可调支架1支设在基础9的两侧，可调支架1（图3所示）主要由底座1-1、竖向螺杆1-2、套筒1-3、套筒螺母1-4、顶座1-5和紧定螺钉1-6构成，圆形的底座1-1焊接在竖向螺1-2杆的下端，套筒1-3套设在竖向螺杆1-2上，套筒1-3下端的竖向螺杆1-2旋合套筒螺母1-4，套筒1-3的上端焊接顶座1-5，顶座1-5的截面为l形，其材质为角钢。套筒1-3的筒壁和套筒螺母1-4分别安装紧定螺钉1-6，套筒螺母1-4调节套筒1-3的高度，两个紧定螺钉1-6分别定位套筒1-3和防止套筒螺母1-4松动。
19.可调支架1的顶座1-5上铺设水平的支撑板2，支撑板2为长方形，其四角通过螺栓与顶座1-5的水平部连接，支撑板2开设两条长度方向的调整长槽，调整长槽平行于轨道的铺设方向，两条调整长槽之间的距离为两根预埋螺栓7之间的横向距离。预埋螺栓7的下部穿过该调整长槽，支撑板2的标高和水平通过可调支架1调整。
20.预埋螺栓7的上部设置定位调节器（图4-图8所示所示），定位调节器置于支撑板2的上板面，定位调节器主要由调整框3、左调整架4、右调整架5和调整丝杆组件6构成，调整框3为一段矩形管，其开设竖向贯穿的螺栓定位孔3-1，预埋螺栓7的上部穿过该螺栓定位孔3-1并安装定位螺母7-1。
21.左调整架4和右调整架5的截面为槽形，材质为槽钢，两个调整架沿调整长槽方向
布设于调整长槽的两侧，两个调整架的槽口相对。调整框3的两侧分别置于左调整架4和右调整架5的槽口内，预埋螺栓7的上部从两个调整架之间的间隙伸出，两个调整架的顶板的边沿顶托定位螺母7-1。左调整架4和右调整架5底板的外侧分别焊接定位板4-1，定位板4-1与支撑板2螺接。左调整架4和右调整架5的竖壁分别开设调整长孔4-3，调整长孔4-3平行与轨道铺设方向，调整框3的两侧壁均开设与调整长孔4-3相对的两个透孔。右调整架5的调整长孔4-3与调整框3的右侧壁的两个透孔之间安装两条导向螺杆5-1。
22.调整框3的左侧壁的两个透孔与左调整架4的调整长孔4-3之间安装两条调整螺杆4-2，调整螺杆4-2外端与调整丝杆组件6连接。调整丝杆组件6主要由调整丝杆6-1、调距套6-2、调距螺母6-3和丝杆支架6-4构成，调距套6-2与调整螺杆4-2的外端焊接，调距套6-2套设在调整丝杆6-1上，调距套6-2两端的调整丝杆6-1旋合调距螺母6-3，调整丝杆6-1两端分别与丝杆支架6-1焊接或螺接，丝杆支架6-1与定位板4-1焊接。通过调距螺母6-3调节调距套6-2的位置，调节调距套6-2通过调整螺杆4-2带动调整框3在两个调整架之间移动，从而调整预埋螺栓7的位置，预埋螺栓7定位后拧紧两个调距螺母6-3。
23.左调整架4和右调整架5的顶板分别安设刻度尺8，刻度尺8便于精确定位预埋螺栓7的位置和相邻预埋螺栓7之间的距离。根据施工现场的具体情况和预埋螺栓的7的数量，在一块支撑板2上设置多个定位调节器。
24.本发明的支撑板2的宽度可根据轨道基础宽度进行调整，使用时支撑板2固定于可调支架1上。当遇到不同标高轨道基础或场地不平等情况，可通过可支架1调整，使支撑板2处于水平状态。左调整架4和右调整架5根据预埋螺栓7的间距固定于支撑板2上，利用螺杆将调整框3安装于左调整架4和右调整架5之间，安装预埋螺栓7后通过观察左调整架4和右调整架5上的刻度尺8，前后调节调距螺母6-3，精准定位预埋螺栓7的平面位置，再通过旋转定位螺母7-1调整标高。
25.本发明不但适用于轨道预埋螺栓，同样适用于其他高精度要求预埋螺栓的定位与安装。本发明可通过更换不同型号的垂直定位器以及支撑板，满足不同间距、不同型号螺栓的预埋需求。在施工时，将轨道划分为多个区段，并对不同区段的预埋螺栓进行定位固定，可大大提高施工效率，减少预埋螺栓定位时所需要的人力物力且容易保证预埋螺栓的位置精度、提高总体的施工效率以及施工质量，缩短工期。
26.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。