一种预制混凝土结构底模施工方法与流程

1.本发明涉及混凝土底模施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土结构底模施工方法。


背景技术：

2.海底隧道沉管管段预制一般采用干坞方案，通过在坞内形成干施工环境，沉管管段在干坞底板上预制，沉管预制完成后往干坞内放水至沉管浮起，并将沉管段浮运出坞，坞内底板的平整度要求十分的高，否则不能保证沉管底部混凝土平整度高的要求，影响沉管的预制质量，而且在坞内预制沉管还要保证沉管灌水后能够顺利起浮，不会与底部混凝土粘在一起，现有的沉管坞内预制方案如港珠澳大桥中的沉管预制底模是钢模板，施工成本和底模损坏后维护成本高。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题提供了一种预制混凝土结构底模施工方法，以保证沉管底部的平整度和沉管的顺利起浮，同时降低施工成本和维修成本。
4.本发明所采取的技术方案：一种预制混凝土结构底模施工方法，其步骤为：s1.浇筑混凝土底板及预留沟槽：首先开挖基槽至设计标高，然后浇筑底板混凝土，预留沟槽，严格控制底板混凝土顶标高，保温保湿养护；采用网格加密法进行测量验收，复核底板混凝土实际标高，对不满足标高要求范围内的底板混凝土进行标记和消缺处理，确保实际偏差满足设计要求；s2.沟槽埋设碎石、铺设竹胶板：在底板混凝土预留的沟槽内埋设级配碎石；然后在预制结构施工区域内铺设竹胶板，竹胶板采用膨胀螺丝及垫片固定在底板混凝土上，膨胀螺丝按一定间距固定牢靠，在竹胶板拼缝位置用胶带粘贴；s3.铺设油毡纸、牛皮纸：在竹胶板上铺设油毡原纸，缝间采用胶带粘贴，在油毡原纸上再铺设一层牛皮纸，同样使用胶带粘贴；s4.安放垫块、铺设防火布、钢筋绑扎：定位放线安放混凝土垫块，在混凝土垫块之间通长铺设防火布，然后进行主体结构钢筋的绑扎和焊接作业；s5.抽出防火布、模板支立、浇筑混凝土：主体结构钢筋绑扎作业完成后，侧模支立前，从底部全部抽出防火布；然后支立主体结构侧模，分层进行主体结构混凝土施工；s6.坞内注水、预制结构起浮、出运及安装：在完成一批预制混凝土结构后，向坞内注水，然后实时检查预制结构渗水并封堵
处理，并检查底部竹胶板粘结和平整度情况；在坞内外水位平齐后，采用拖船将预制混凝土结构托运至安装位置进行安装施工。
5.所述的s2步骤中沟槽中铺设的碎石顶标高不高于底板顶标高。
6.所述的s3步骤中两层油毡原纸之间、油毡原纸和牛皮纸之间错缝铺设。
7.所述的s5步骤中抽出防火布后发现牛皮纸破损时需要对牛皮纸修补处理。
8.所述的s6步骤中预制混凝土结构起浮后检查底部竹胶板的粘结情况时，若存在竹胶板粘连现场需要及时清理干净。
9.所述的s2步骤中竹胶板铺设的厚度为1.5cm。
10.所述的s4步骤中定位放线安放混凝土垫块，混凝土垫块之间的间距为1m。
11.本发明的有益效果：本发明的施工方法可以满足混凝土底板平整度的要求，底板上铺设竹胶板，有效防止预制混凝土结构与底板混凝土粘在一起，防止沉管浮不起来，竹胶板损坏便于更换，维修成本低，该预制工艺施工操作简单方便，施工成本低。
附图说明
12.图1为本发明的预制混凝土结构底模铺设示意图。
13.图2为本发明预制混凝土结构主体施工示意图。
14.其中：1-底板混凝土；2-沟槽；3-竹胶板；4-膨胀螺丝；5-油毡原纸；6-牛皮纸；7-防火布；8-混凝土垫块；9-主体结构钢筋；10-主体结构混凝土。
具体实施方式
15.一种预制混凝土结构底模施工方法，其步骤为：s1.浇筑混凝土底板及预留沟槽：首先开挖基槽至设计标高，然后浇筑底板混凝土1，预留沟槽2，严格控制底板混凝土1顶标高，保温保湿养护；采用网格加密法进行测量验收，复核底板混凝土1实际标高，对不满足标高要求范围内的底板混凝土1进行标记和消缺处理，确保实际偏差满足设计要求；s2.沟槽埋设碎石、铺设竹胶板：在底板混凝土1预留的沟槽2内埋设级配碎石；然后在预制结构施工区域内铺设竹胶板3，竹胶板3采用膨胀螺丝4及垫片固定在底板混凝土1上，膨胀螺丝4按一定间距固定牢靠，在竹胶板3拼缝位置用胶带粘贴；s3.铺设油毡纸、牛皮纸：在竹胶板3上铺设油毡原纸5，缝间采用胶带粘贴，在油毡原纸5上再铺设一层牛皮纸6，同样使用胶带粘贴；s4.安放垫块、铺设防火布、钢筋绑扎：定位放线安放混凝土垫块8，在混凝土垫块8之间通长铺设防火布7，然后进行主体结构钢筋9的绑扎和焊接作业；s5.抽出防火布、模板支立、浇筑混凝土：主体结构钢筋9绑扎作业完成后，侧模支立前，从底部全部抽出防火布7；然后支立主体结构侧模，分层进行主体结构混凝土10施工；s6.坞内注水、预制结构起浮、出运及安装：
在完成一批预制混凝土结构后，向坞内注水，然后实时检查预制结构渗水并封堵处理，并检查底部竹胶板3粘结和平整度情况；在坞内外水位平齐后，采用拖船将预制混凝土结构托运至安装位置进行安装施工。
16.实施例1以大连湾海底隧道预制沉管底模施工情况为例，大连湾海底隧道沉管在干坞内进行预制，为两孔一管廊钢筋混凝土结构，长180m
×
宽33.4m
×
高9.7m，底板厚1.4m，侧墙厚1.25m，顶板厚1.4m，中隔墙厚0.6m，采用国内首例干坞法预制工艺，该底模施工方法为国内首次使用。
17.施工质量要求：现浇的混凝土底板平整度必须满足设计要求，沟槽内填充级配碎石，竹胶板采用膨胀螺丝进行固定牢靠，竹胶板、油毡原纸、牛皮纸铺设平整，缝隙间用胶带粘牢，无起伏、卷曲和破损现象；沉管起浮后，要检查沉管管节底部是否存在竹胶板粘连现象，若粘结需及时清理干净。
18.一种预制混凝土结构底模施工方法，其步骤为：s1.浇筑混凝土底板及预留沟槽：首先开挖基槽至设计标高，然后浇筑底板混凝土1，预留沟槽2，严格控制底板混凝土1顶标高，标高控制在
±
5cm以内，保温保湿养护；采用网格加密法进行测量验收，复核底板混凝土1实际标高，对不满足标高要求范围内的底板混凝土1进行标记和消缺处理，确保实际偏差满足设计要求；s2.沟槽埋设碎石、铺设竹胶板：在底板混凝土1预留的沟槽2内埋设级配碎石；然后在预制结构施工区域内铺设1.5cm厚的竹胶板3，竹胶板3采用膨胀螺丝4及垫片固定在底板混凝土1上，膨胀螺丝4按一定1m间距固定牢靠，在竹胶板3拼缝位置用胶带粘贴；s3.铺设油毡纸、牛皮纸：在竹胶板3上铺设油毡原纸5，缝间采用胶带粘贴，在油毡原纸5上再铺设一层牛皮纸6，同样使用胶带粘贴，相邻的油毡原纸5之间、油毡原纸5和牛皮纸6之间错缝铺设；s4.安放垫块、铺设防火布、钢筋绑扎：定位放线安放混凝土垫块8，混凝土垫块8间间距为1m，在混凝土垫块8之间同方向通长铺设防火布7，然后进行沉管主体结构钢筋的绑扎和焊接作业；s5.抽出防火布、模板支立、浇筑混凝土：沉管钢筋绑扎作业完成后，侧模支立前，从底部全部抽出防火布7；然后支立沉管侧模，分层进行主体结构混凝土10施工；s6.坞内注水、预制结构起浮、出运及安装：在完成一批混凝土预制后，向坞内注水，然后实时检查沉管内部渗水并封堵处理，并派潜水人员检查沉管底部竹胶板3粘结情况，若存在粘接情况，需采用高压水枪清理干净，在坞内外水位平齐后，采用安装船将沉管托运至安装位置进行安装施工。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。