一种便于拆卸维修的高精度角位移传感器的制作方法

1.本发明涉及一种角位移传感器，尤其涉及一种便于拆卸维修的高精度角位移传感器。


背景技术：

2.角位移传感器是位移传感器的一种型号，采用非接触式专利设计，与同步分析器和电位计等其它传统的角位移测量仪相比，有效地提高了长期可靠性。角位移传感器是把对角度测量转换成其他物理量的测量，它采用非接触式专利设计，与同步分析器和电位计等其它传统的角位移测量仪相比，有效地提高了长期可靠性。角位移传感器的工作就是用来测量角度变化的,是通过电信号的改变来测量出角度的变化。
3.而现有技术中，角位移传感器中的定子铁芯是采用粘接等固定方式直接安装在壳体的内壁上。在后续使用时候，定子铁芯如果说出现问题的时候，定子铁芯与壳体拆卸的时候，及其容易损坏壳体，一般情况下无法正常的进行修复，只能够进行更换，这种方式下，成本较为高昂。同时，壳体的内壁与转子组件的同轴度也不够好，使得定子铁芯和转子组件的同轴度也不够好，导致检测精度也不够好。而且，线圈骨架直接套在转子组件的外部，在使用一段时间之后，线圈骨架和转子组件之间会松动，使得线圈骨架会在内部晃动，从而影响检测精度。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种便于拆卸维修的高精度角位移传感器，通过使用该结构，不仅能够提高角位移传感器的检测精度，同时便于维修拆卸，能够降低维修成本。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于拆卸维修的高精度角位移传感器，包括壳体、安装于壳体内的转子组件、定子铁芯及线圈组件，所述壳体内还安装有一支撑骨架，所述支撑骨架设置于所述转子组件的外部，且所述支撑骨架与所述转子组件同轴设置，所述定子铁芯及所述线圈组件安装于所述支撑骨架的外表面上，使所述定子铁芯及线圈组件与所述转子组件同轴设置。
6.上述技术方案中，所述定子铁芯的外壁及所述线圈组件的外壁与所述壳体的内壁之间设有间距。
7.上述技术方案中，所述壳体为后端开口的中空结构，所述壳体内设有空腔，所述空腔的后端与所述壳体的后端相连通，所述壳体的后端安装有一端盖，所述端盖将所述空腔的后端关闭，所述转子组件的中部、定子铁芯、线圈组件及支撑骨架安装于所述空腔内。
8.上述技术方案中，所述支撑骨架为环形结构，所述支撑骨架的中部设有与所述支撑骨架同轴设置的通腔，所述转子组件的中部插设于所述通腔内，且所述转子组件与所述通腔同轴设置，所述转子组件与所述通腔的内壁之间设有间距。
9.上述技术方案中，所述壳体的前端正中心设有一通孔，所述转子组件的前端穿过所述通孔设置于所述壳体的前端外部；所述端盖的中部设有第二通孔，所述转子组件的后
端安装于所述第二通孔内，所述通孔与所述第二通孔同轴设置。
10.上述技术方案中，所述空腔的前壁设有朝向空腔后端延伸的第一延伸环，所述第一延伸环设置于所述第一通孔的外部，且所述第一延伸环与所述通孔同轴设置；所述端盖的前端设有第二延伸环，所述第二延伸环设置于所述第二通孔的外部，且所述第二延伸环与所述第二通孔同轴设置；所述支撑骨架的两端分别套设于所述第一延伸环及第二延伸环上，所述通腔的前端内壁与所述第一延伸环的外壁紧配合，所述通腔的后端内壁与所述第二延伸环的外壁紧配合。
11.上述技术方案中，所述支撑骨架的前端外表面上设有第一环形凸起，所述第一环形凸起与所述支撑骨架为一体结构，所述定子铁芯的前端抵于所述第一环形凸起的后端面上，所述线圈组件设置于所述定子铁芯的后端，且所述线圈组件的前端面抵于所述定子铁芯的后端面上；所述支撑骨架的后端外表面上还设有一骨架挡圈，所述骨架挡圈的前端面抵于所述线圈组件的后端面上。
12.上述技术方案中，所述骨架挡圈粘接于所述支撑骨架的外表面上。
13.上述技术方案中，所述线圈组件包括线圈骨架及绕设于所述线圈骨架外部的线圈，所述线圈骨架套设于所述支撑骨架的外表面上，所述线圈骨架的前端面抵于所述定子组件后端面上，所述骨架挡圈抵于所述线圈骨架的后端面上。
14.上述技术方案中，所述支撑骨架为一体成型结构。
15.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
16.1.本发明中通过在壳体内设置支撑骨架，将定子铁芯及线圈组件直接安装在支撑骨架上面，这样既能够有效的保证定子铁芯及线圈组件与转子组件的同轴度，提高检测精度，同时，也便于定子铁芯的拆卸维修，降低维修成本。
附图说明
17.图1是本发明实施例一中的结构示意图。
18.其中：1、壳体；2、转子组件；3、定子铁芯；4、支撑骨架；5、空腔；6、端盖；7、线孔；8、通腔；9、通孔；10、第二通孔；11、第一延伸环；12、第二延伸环；13、第一环形凸起；14、骨架挡圈；15、线圈骨架。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
20.实施例一：参见图1所示，一种便于拆卸维修的高精度角位移传感器，包括壳体1、安装于壳体内的转子组件2、定子铁芯3及线圈组件，所述壳体内还安装有一支撑骨架4，所述支撑骨架设置于所述转子组件的外部，且所述支撑骨架与所述转子组件同轴设置，所述定子铁芯及所述线圈组件安装于所述支撑骨架的外表面上，使所述定子铁芯及线圈组件与所述转子组件同轴设置。
21.在本实施例中，支撑骨架和转子组件同轴设置，定子铁芯及线圈组件安装在支撑骨架的外部，这样能够进一步保证定子铁芯及线圈组件和转子组件的同轴度，从而提高角位移传感器的检测精度。同时，直接将定子铁芯安装在支撑骨架的外表面上，如果说定子铁芯损坏需要维修，直接能够将定子铁芯从支撑骨架上面拆卸下来，进行维修或者更换即可，
能够有效的提高维修更换的便利性，降低维修成本。而且，和以往将定子铁芯粘接于壳体内壁的方式相比，安装更加方便快捷，同时，以往粘接方式，涂胶的厚度均匀性保证不好，会导致定子铁芯与转子组件之间的同轴度不够好。因此，在本实施例中，直接安装在支撑骨架的外部，保证同轴度，提高角位移传感器的精度。
22.同时，和以往定子铁芯安装在壳体内壁上，线圈组件直接安装在转子组件外部的方式相比，能够保证定子铁芯、线圈组件安装到位，避免以往结构安装不到位而产生的影响(产品精度不好，或者检测精度不好，或容易损坏)。
23.参见图1所示，所述定子铁芯的外壁及所述线圈组件的外壁与所述壳体的内壁之间设有间距。在本实施例中，组装的时候，支撑骨架与转子组件之间相互不干扰，不影响两者的安装，同时，定子铁芯及线圈组件的外壁与壳体的内壁之间具备间距，这样在维修拆卸的时候，将支撑骨架直接从壳体上面拆下下来，或者说直接将线圈组件、定子铁芯从支撑骨架上面拆卸的时候，不会受到壳体的限制，便于拆卸维修。
24.参见图1所示，所述壳体为后端开口的中空结构，所述壳体内设有空腔5，所述空腔的后端与所述壳体的后端相连通，所述壳体的后端安装有一端盖6，所述端盖将所述空腔的后端关闭，所述转子组件的中部、定子铁芯、线圈组件及支撑骨架安装于所述空腔内。端盖则用于将壳体的空腔封闭，对壳体内部的转子组件、支撑骨架、定子铁芯及线圈组件进行限位。其中，端盖上还设有一线孔7，线路经过线孔与线圈组件进行连接。
25.参见图1所示，所述支撑骨架为环形结构，所述支撑骨架的中部设有与所述支撑骨架同轴设置的通腔8，所述转子组件的中部插设于所述通腔内，且所述转子组件与所述通腔同轴设置，所述转子组件与所述通腔的内壁之间设有间距。
26.所述壳体的前端正中心设有一通孔9，所述转子组件的前端穿过所述通孔设置于所述壳体的前端外部；所述端盖的中部设有第二通孔10，所述转子组件的后端安装于所述第二通孔内，所述通孔与所述第二通孔同轴设置。
27.所述空腔的前壁设有朝向空腔后端延伸的第一延伸环11，所述第一延伸环设置于所述第一通孔的外部，且所述第一延伸环与所述通孔同轴设置；所述端盖的前端设有第二延伸环12，所述第二延伸环设置于所述第二通孔的外部，且所述第二延伸环与所述第二通孔同轴设置；所述支撑骨架的两端分别套设于所述第一延伸环及第二延伸环上，所述通腔的前端内壁与所述第一延伸环的外壁紧配合，所述通腔的后端内壁与所述第二延伸环的外壁紧配合。
28.在本实施例中，通孔及第二通孔作为轴承安装孔，在转子组件的两端会具有轴承，分别与对应的通孔及第二通孔进行安装，这样转子组件中部的转子就可以经过轴承和壳体、端盖转动连接，其中，第一延伸环及第二延伸环分别与对应的通孔、第二通孔同轴设置，也就是会和转子组件中的轴承同轴设置，从而能够保证支撑骨架安装之后，会与转子组件同轴设置，用以保证角位置传感器的精度以及检测精度。同时，支撑骨架安装的时候，支撑骨架的前端插入到壳体的空腔内，通腔则正对第一延伸环，直接套在第一延伸环上，然后端盖安装的时候，第二延伸环则插入到通腔内，并且端盖抵住支撑骨架的后端，空腔的前侧内壁则抵住支撑骨架的后端，而且第一延伸环及第二延伸环与支撑骨架紧配合，这样支撑骨架安装完成之后，不会晃动，安装牢固性好。
29.参见图1所示，所述支撑骨架的前端外表面上设有第一环形凸起13，所述第一环形
凸起与所述支撑骨架为一体结构，所述定子铁芯的前端抵于所述第一环形凸起的后端面上，所述线圈组件设置于所述定子铁芯的后端，且所述线圈组件的前端面抵于所述定子铁芯的后端面上；所述支撑骨架的后端外表面上还设有一骨架挡圈14，所述骨架挡圈的前端面抵于所述线圈组件的后端面上。
30.在本实施例中，通过第一环形凸起以及骨架挡圈的设置，能够限制定子铁芯以及线圈组件沿着支撑骨架轴线移动自由度，在安装的时候，先将定子铁芯从支撑骨架的后端套入，当定子铁芯的前端与第一环形凸起接触之后，再将线圈组件套在支撑骨架上，再将骨架挡圈安装在支撑骨架上，将定子铁芯及线圈组件进行限位。
31.其中，所述骨架挡圈粘接于所述支撑骨架的外表面上。这样能够防止骨架挡圈沿着支撑骨架朝后移动，起到一个稳定的限位作用。需要拆卸的时候，只需要用热风枪对着骨架挡圈吹热一下，粘接处即可松脱，即可进行拆卸。
32.所述线圈组件包括线圈骨架15及绕设于所述线圈骨架外部的线圈(线圈图中未画出)，所述线圈骨架套设于所述支撑骨架的外表面上，所述线圈骨架的前端面抵于所述定子组件后端面上，所述骨架挡圈抵于所述线圈骨架的后端面上。
33.在以往结构中，线圈骨架直接安装在转子组件的外部，实际上两组之间的安装不够紧密，线圈骨架会在转子组件上面晃动，从而导致两者相互撞击而容易磨损，不仅影响使用寿命，还会影响精度。在本实施例中，线圈骨架直接套在支撑骨架的外部，并且经过限位，用以防止线圈组件的晃动。同时，定子组件及线圈骨架的内壁会接触，或者具有一定的紧配合，能够保证使用时候不会相对转动及晃动，保证精度。
34.所述支撑骨架为一体成型结构。这样支撑骨架牢固性好，而且便于生产加工。