注射模制设备的部件的制作方法

技术特征：
1.一种注射模制设备的部件(1)，所述部件(1)用于将熔融塑料材料流从供应通道(21)转向到由开闭器(23)同轴地穿过的注射通道(22)，所述供应通道和所述注射通道横向于彼此并且形成在所述设备的歧管(24)内，所述部件包括主体(2)，所述主体(2)设置有：-中心部分(10)，其由通孔(3)穿过，所述通孔(3)限定纵向轴线(x)，所述通孔(3)用于所述开闭器的通过；-第一隔板(4)，其从所述中心部分(10)突出，在所述通孔(3)的端部边缘(3’)的远侧，并且适于布置在所述供应通道(21)的一端处，用于将来自所述供应通道的所述熔融塑料材料流分成两部分；-第二隔板(5)和第三隔板(6)，其从所述中心部分(10)以在直径上相反的方式突出，所述第二隔板(5)和所述第三隔板(6)由所述通孔(3)彼此分开，并且在所述通孔(3)的所述端部边缘(3’)的近侧，并且适于布置在所述注射通道(22)的一端处，以使得所述两个流部分在所述注射通道中同行；其中所述第一隔板(4)相对于所述中心部分(10)布置在与所述第三隔板(6)相同的一侧上，其中至少一个第一侧向表面(7)和至少一个第二侧向表面(8)分别布置在所述第一隔板(4)的第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，以使得所述两个流部分从所述第一隔板(4)朝向所述第二隔板(5)和所述第三隔板(6)同行，其中所述第一隔板(4)具有在所述中心部分(10)远侧的第一端部边缘(4’)，并且其中所述第一隔板(4)的厚度从所述第一端部边缘(4’)朝向所述中心部分(10)逐渐增加。2.根据权利要求1所述的部件，其中所述第一端部边缘(4’)平行于所述纵向轴线(x)或相对于所述纵向轴线(x)以非零的角度倾斜，所述非零的角度优选为小于45
°
的角度。3.根据权利要求1或2所述的部件，其中所述第二隔板(5)具有第二端部边缘(5’)，并且所述第三隔板(6)具有第三端部边缘(6’)，所述第二端部边缘(5’)和所述第三端部边缘(6’)横向于所述纵向轴线(x)，并且优选地所述第二端部边缘(5’)和所述第三端部边缘(6’)彼此对齐。4.根据权利要求3所述的部件，其中所述第一端部边缘(4’)、所述第二端部边缘(5’)和所述第三端部边缘(6’)位于包含所述纵向轴线(x)的同一平面上。5.根据权利要求3或4所述的部件，其中所述第二端部边缘(5’)、所述第三端部边缘(6’)和所述通孔(3)的所述端部边缘(3’)位于垂直于所述纵向轴线(x)的同一平面上。6.根据权利要求3至5中任一项所述的部件，其中所述第二隔板(5)的厚度和所述第三隔板(6)的厚度分别从所述第二端部边缘(5’)和所述第三端部边缘(6’)朝向所述第一隔板(4)所在的区域逐渐增加。7.根据前述权利要求中任一项所述的部件，其中，设置有所述中空周边部分(9、29)，所述中空周边部分(9、29)与所述纵向轴线(x)同轴并且将所述中心部分(10)包含在其中，所述中空周边部分(9、29)具有第一开口(11、32)和第二开口(12)，所述第一开口(11、32)被所述第一端部边缘(4’)分隔成两部分并且适于与所述供应通道连通，所述第二开口(12)被所述第二端部边缘(5’)、所述第三端部边缘(6’)以及所述通孔(3)的所述端部边缘(3’)分隔成两部分并且适于与所述注射通道连通，
并且其中所述至少一个第一侧向表面(7)和所述至少一个第二侧向表面(8)是所述中空周边部分(9、29)的内表面，由此，在所述中空周边部分(9、29)内限定了两个路径，每个流部分一个路径，每个路径至少由所述第一隔板(4)、由所述至少一个第一侧向表面(7)或所述至少一个第二侧向表面(8)、由所述中心部分(10)、由所述第二隔板(5)以及由所述第三隔板(6)界定。8.根据权利要求7所述的部件，其中所述中空周边部分(9)具有：-圆柱形部分(13)，其包括第二开口(12)，并且所述第二隔板(5)和所述第三隔板(6)搁置在所述圆柱形部分的内表面上，-以及截锥形部分(14)，其包括在其侧向表面上的第一开口(11)。9.根据权利要求8所述的部件，其中所述至少一个第一侧向表面(7)和所述至少一个第二侧向表面(8)部分地设置在所述截锥形部分(14)的内表面上并且部分地设置在所述圆柱形部分(13)的所述内表面上。10.一种注射模制设备，包括歧管(24)，所述歧管(24)内部设置有：-至少一个供应通道(21)，其用于供应熔融塑料材料流，-至少一个注射通道(22)，其被开闭器(23)同轴地穿过，所述至少一个注射通道(22)横向于所述至少一个供应通道(21)布置，并且适于接收来自所述至少一个供应通道(21)的所述熔融塑料材料流，-以及根据前述权利要求中任一项所述的部件(1)，其布置在所述至少一个供应通道(21)和所述至少一个注射通道(22)之间，以将所述熔融塑料材料流从所述至少一个供应通道(21)转向到所述至少一个注射通道(22)；优选地，其中所述部件(1)是插入到歧管(24)中的开闭器(23)的引导主体(20)的一端，或者在插入到所述歧管(24)中的所述开闭器(23)的所述引导主体(20)的一端内获得，或者是与所述引导主体(20)不同的并且插入到所述歧管(24)的腔内的元件。11.根据权利要求10所述的设备，其中所述歧管(24)布置在支撑注射喷嘴(25)的喷嘴板(100)和支撑用于移动相应开闭器(23)的致动器(40)的背板(102)之间。12.一种用于制造根据权利要求1所述的部件的工艺，其中所述部件(1)通过烧结或3d打印来制造，或者其中所述中心部分(10)、所述第一隔板(4)、所述第二隔板(5)、所述第三隔板(6)、所述至少一个第一侧向表面(7)和所述至少一个第二侧向表面(8)通过从金属材料块或从注射喷嘴的开闭器的引导主体(20)的实心圆柱形端部的机械加工来生产。13.根据权利要求12所述的工艺，其中，在从所述引导主体(20)的所述实心圆柱形端部机械加工的情况下，通过将所述引导主体(20)的加工端部在所述供应通道(21)处插入所述注射通道(22)内而获得用于所述两个流部分的路径；并且优选地，其中所述路径部分地由所述引导主体(20)的所述加工端部并且部分地由所述注射通道(22)的内表面界定；或者其中所述路径完全由所述引导主体(20)的所述加工端部界定。14.一种用于制造根据权利要求8所述的部件的工艺，其中，包括所述第一开口(11)、所述第二开口(12)、所述至少一个第一内部侧向表面(7)和所述至少一个第二内部侧向表面(8)的所述中空周边部分(9)；所述内部中心部分(10)；所述第一隔板(4)；所述第二隔板(5)和所述第三隔板(6)通过从实心金属块的机械加工来生产。

技术总结
一种注射模制设备的部件(1)，用于将熔融塑料材料流从供应通道(21)转向到由开闭器(23)同轴穿过的注射通道(22)，所述部件包括主体(2)，主体(2)设有：-中心部分(10)，其由通孔(3)穿过，通孔限定纵向轴线(X)，通孔用于所述开闭器通过；-第一隔板(4)；-第二隔板(5)和第三隔板(6)，其从所述中心部分(10)以在直径上相反的方式突出，由通孔(3)彼此分开；其中第一隔板(4)具有第一端部边缘(41)，该第一端部边缘在所述中心部分(10)的远侧，并且其中所述第一隔板(4)的厚度从第一端部边缘(41)朝向所述中心部分(10)逐渐增加。中心部分(10)逐渐增加。中心部分(10)逐渐增加。


技术研发人员：安德里亚
受保护的技术使用者：西帕股份有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2023/1/13