一种耐腐蚀性好的铝合金存放架的制作方法

1.本发明涉及铝合金存放架技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀性好的铝合金存放架。


背景技术：

2.随着我国工业经济的快速发展，人们对铝合金的需求量越来越大，铝合金在船用行业、化工行业、航空航天等许多领域得到广泛应用，在铝合金生产过程中，为了避免铝合金被空气中的水分腐蚀，需要使用存放架对铝合金进行密封存放。
3.目前在使用铝合金存放架来存放铝合金时，需要拉出铝合金放置板，将铝合金放于放置板上，再推回放置板，但是目前市场中的大多数铝合金存放架在取放铝合金过程中不能对放置板进行支撑，放置板与铝合金存放架的连接部位受力较大而容易受损，导致铝合金存放架的使用寿命相对较短，此外，现有的铝合金存放架通常为敞开式设置，铝合金容易被空气中的水汽腐蚀，导致铝合金的品质降低。
4.因此，我们设计了一种在取放铝合金过程中能够稳固支撑铝合金的耐腐蚀性好的铝合金存放架，以延长铝合金存放架的使用寿命和提高存放铝合金的效率。


技术实现要素：

5.为了克服目前市场中的大多数铝合金存放架不能对放置板进行支撑，且大多数铝合金存放架固定式安装在生产车间内的缺点，本发明提供一种在取放铝合金过程中能够稳固支撑铝合金的耐腐蚀性好的铝合金存放架。
6.一种耐腐蚀性好的铝合金存放架，包括有箱体、万向轮、推把和支撑板，箱体前侧左右两部均通过合页铰接有箱门，箱体左右两壁下侧均安装有支撑杆，支撑杆的形状为h形，支撑杆下部前后两侧均转动式连接有万向轮，箱体左右两壁均连接有推把，箱体内壁左右两侧之间均匀卡接有支撑板，支撑板相互平行且间隔均匀，还包括有抽湿机、移动机构和支撑机构，箱体内底壁安装有抽湿机，抽湿机运作吸收箱体内湿气，并对湿气进行干燥，干燥之后的空气被排放至箱体内，箱体内壁设有用于带动铝合金内外运动的移动机构，移动机构与支撑板转动式连接，箱体内壁设有用于在取放铝合金过程中对支撑板进行稳固支撑的支撑机构。
7.在本发明一个较佳实施例中，移动机构包括有滑槽板、摇把、丝杆和轴套，箱体内壁左右两侧均连接有至少四组滑槽板，两个滑槽板为一组，每组两个滑槽板上下两侧对称分布，每块支撑板位于同一水平线上的两组滑槽板之间，支撑板均与相近的滑槽板滑动式连接，箱体内壁后侧从上往下均匀安装有轴套，每个轴套对应一块支撑板，轴套均位于对应支撑板的下方，轴套内均螺纹式连接有丝杆，丝杆均与相近的支撑板转动式连接，丝杆前端均安装有摇把。
8.在本发明一个较佳实施例中，支撑机构包括有固定轴、转动杆、扭簧和托杆，箱体内壁下部左右两侧均连接有固定轴，固定轴上均转动式连接有转动杆，转动杆上均滑动式连接有托杆，托杆均位于支撑板前方，支撑板向前滑动插入托杆，固定轴上均绕有扭簧，扭
簧内外两端均分别与固定轴和转动杆连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对铝合金左右侧边进行限位的防滑机构，防滑机构包括有防滑底座、第一直线弹簧和压板，支撑板顶壁都均匀安装有防滑底座，每两个防滑底座为一组，每组的两个防滑底座顶部之间均滑动式连接有压板，压板底壁左右两侧均前后两部对称连接有第一直线弹簧，第一直线弹簧下端均与防滑底座连接。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于对铝合金左右侧边进行加长限位的防撞机构，防撞机构包括有支架、滚轮、连接杆、转轴和防撞棒，每个防滑底座的前后两侧均安装有支架，压板左右两侧的前后两部均安装有连接杆，连接杆在防滑底座上滑动，连接杆上均转动式连接有滚轮，支架内均转动式连接有转轴，转轴上均连接有防撞棒，滚轮向下运动挤压防撞棒外侧向下转动。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于阻止万向轮滚动的固定机构，固定机构包括有复位杆、第二直线弹簧、防滑底板和握把，支撑杆均前后两侧对称滑动式连接有复位杆，左部的复位杆底端之间和右部的复位杆底端之间均安装有防滑底板，左部的复位杆下部之间和右部的复位杆下部之间均安装有握把，复位杆上均绕有第二直线弹簧，第二直线弹簧上下两端均分别与支撑杆和复位杆连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有用于锁住握把的锁紧机构，锁紧机构包括有固定架、扭簧、固定钩和固定杆，支撑杆底壁中间均前后两侧对称安装有固定架，左部的固定架之间和右部的固定架之间均转动式连接有固定钩，固定钩前后两部均绕有扭簧，扭簧内外两端均分别与固定钩和固定架连接，握把上均安装有固定杆，固定杆位于固定钩下方，固定钩用于卡住固定杆。
13.在本发明一个较佳实施例中，固定杆的形状为u形。
14.本发明的有益效果：
15.1、当需要存放铝合金时，人们首先通过推把和万向轮，将本耐腐蚀性好的铝合金存放架移动至所需位置，从而不需要长距离运输铝合金，能够节约时间和人力，利于提高铝合金存放的效率；
16.2、在支撑板前后运动的过程中，托板始终托住支撑板，对支撑板进行支撑，分散支撑板与箱体连接处承受的力度，减轻支撑板与箱体连接处的损伤，利于延长本耐腐蚀性好的铝合金存放架的使用寿命；
17.3、当抽湿机运作时，抽湿机吸收箱体内湿气，并对湿气进行干燥，干燥之后的空气被排放至箱体内，从而去除箱体内的湿气，防止箱体内的湿气腐蚀铝合金，利于提高耐腐蚀性；
18.4、当移动箱体时，铝合金在压板上抖动，第一直线弹簧发生适应性形变，从而对铝合金起缓冲作用，能够避免铝合金随意滑动，避免铝合金表面的氧化膜被破坏，利于保证铝合金的耐腐蚀性；
19.5、通过防撞棒另一端向上转动至与铝合金接触，铝合金位于两根防撞棒之间，能够避免铝合金左右晃动造成互相碰撞，进一步避免铝合金表面的氧化膜被破坏，利于进一步保证铝合金的耐腐蚀性；
20.6、初始时，防滑底板与地面接触，从而通过复位杆、第二直线弹簧、箱体和支撑杆使得万向轮保持稳定，避免万向轮随意晃动，利于避免铝合金晃动，稳定性好；
21.7、当固定杆向上运动至脱离固定钩时，扭簧复位使得固定钩向外转动至卡住固定杆，从而能够自动锁住固定杆，不需要人工手动拉着握把，利于节约人力。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
24.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
25.图4为本发明的移动机构部分立体结构示意图。
26.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
27.图6为本发明的支撑机构立体结构示意图。
28.图7为本发明的防滑机构立体结构示意图。
29.图8为本发明的防滑机构部分立体结构示意图。
30.图9为本发明的防撞机构第一种部分立体结构示意图。
31.图10为本发明的防撞机构第二种部分立体结构示意图。
32.图11为本发明的防撞机构部分立体结构剖视图。
33.图12为本发明的固定机构部分和锁紧机构部分立体结构示意图。
34.图13为本发明的锁紧机构部分立体结构示意图。
35.在图中：1_箱体，2_万向轮，201_支撑杆，3_推把，4_支撑板，5_抽湿机，6_移动机构，61_滑槽板，62_摇把，63_丝杆，64_轴套，7_支撑机构，71_固定轴，72_转动杆，73_扭簧，74_托杆，8_防滑机构，81_防滑底座，82_第一直线弹簧，83_压板，9_防撞机构，91_支架，92_滚轮，93_连接杆，94_转轴，95_防撞棒，10_固定机构，101_复位杆，102_第二直线弹簧，103_防滑底板，104_握把，11_锁紧机构，111_固定架，112_扭簧，113_固定钩，114_固定杆。
具体实施方式
36.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
37.实施例1
38.一种耐腐蚀性好的铝合金存放架，如图1、图2和图3所示，包括有箱体1、万向轮2、推把3、支撑板4、抽湿机5、移动机构6和支撑机构7，箱体1前侧左右两部均通过合页铰接有箱门，支撑杆201的数量为两个，两个支撑杆201分别焊接在箱体1的左右两壁下侧，支撑杆201的形状为h形，支撑杆201下部前后两侧均转动式连接有万向轮2，推把3的数量为两个，两个推把3分别焊接在箱体1的左右两壁，箱体1内壁左右两侧之间卡接有四块支撑板4，四块支撑板4相互平行且间隔均匀，抽湿机5安装在箱体1内底壁，箱体1内壁设有移动机构6，移动机构6与支撑板4转动式连接，移动机构6能够驱动铝合金内外运动，箱体1内壁设有支撑机构7，支撑机构7能够对支撑板4进行支撑。
39.如图4和图5所示，移动机构6包括有滑槽板61、摇把62、丝杆63和轴套64，箱体1内
壁左右两侧均焊接四组滑槽板61，两个滑槽板61为一组，每组两个滑槽板61上下两侧对称分布，每块支撑板4位于同一水平线上的两组滑槽板61之间，支撑板4均与相近的滑槽板61滑动式连接，轴套64的数量为四个，四个轴套64从上往下均匀固接在箱体1内壁后侧，每个轴套64对应一块支撑板4，轴套64均位于对应支撑板4的下方，轴套64内均螺纹式连接有丝杆63，丝杆63均与相近的支撑板4转动式连接，丝杆63前端均固接有摇把62。
40.如图6所示，支撑机构7包括有固定轴71、转动杆72、扭簧73和托杆74，固定轴71的数量为两个，两个固定轴71分别固接在箱体1内壁下部的左右两侧，转动杆72的数量为两根，两根转动杆72分别转动式连接在左右两侧的固定轴71上，转动杆72上均滑动式连接有托杆74，托杆74均位于支撑板4前方，支撑板4向前滑动插入托杆74，扭簧73的数量为两根，两根扭簧73分别绕在左右两侧的固定轴71上，扭簧73内外两端均分别与固定轴71和转动杆72连接。
41.当需要存放铝合金时，人们首先通过推把3和万向轮2，将本耐腐蚀性好的铝合金存放架移动至所需位置，从而不需要长距离运输铝合金，能够节约时间和人力，利于提高铝合金存放的效率，随后向前转动打开箱体1上的箱门，并转动摇把62，从而带动丝杆63转动，进而使得丝杆63和支撑板4一起向前运动，之后将铝合金放置于支撑板4上，并反转摇把62，从而带动丝杆63反转，进而使得丝杆63和支撑板4一起向后运动复位，支撑板4向后运动带动铝合金向后运动至箱体1内，从而对铝合金材料进行存放，支撑板4向前运动插入托杆74，托杆74托住支撑板4，支撑板4向前运动带动托杆74和转动杆72向前转动，扭簧73发生扭转形变，托杆74向前转动并在转动杆72上滑动，支撑板4向后运动时，扭簧73的弹力作用通过转动杆72使得托杆74始终托住支撑杆4，因此，在支撑板4前后运动的过程中，托板74始终托住支撑板4，对支撑板4进行支撑，分散支撑板4与箱体1连接处承受的力度，减轻支撑板4与箱体1连接处的损伤，利于延长本耐腐蚀性好的铝合金存放架的使用寿命，支撑板4向后运动复位时，支撑板4脱离托杆74，托杆74、转动杆72和扭簧73均复位，之后向后转动关闭箱体1上的箱门，对箱体1进行密封，耐腐蚀性好，随后启动抽湿机5，抽湿机5运作吸收箱体1内湿气，并对湿气进行干燥，干燥之后的空气被排放至箱体1内，从而去除箱体1内的湿气，防止箱体1内的湿气腐蚀铝合金，利于提高耐腐蚀性，当不需要去除箱体1内湿气时，关闭抽湿机5，当需要取出铝合金时，再次打开箱体1上的箱门，转动摇把62，使得丝杆63、支撑板4和铝合金一起向前运动，随后便可取走铝合金，之后反转摇把62，从而使得丝杆63和支撑板4一起向后运动复位，随后向后转动关闭箱体1上的箱门即可。
42.实施例2
43.在实施例1的基础之上，如图2、图7和图8所示，还包括有防滑机构8，防滑机构8包括有防滑底座81、第一直线弹簧82和压板83，支撑板4顶壁都均匀固接有五组防滑底座81，每两个防滑底座81为一组，每组的两个防滑底座81顶部之间均滑动式连接有压板83，压板83底壁左右两侧均前后两部对称连接有第一直线弹簧82，第一直线弹簧82下端均与防滑底座81连接。
44.当支撑板4向前运动时，支撑板4带动防滑底座81、第一直线弹簧82和压板83一起向前运动，随后将铝合金放置于压板83上，在铝合金的重力作用下，使得压板83向下滑动，此时压板83被压缩，从而使得铝合金限位在每组两个防滑底座81之间，当支撑板4向后运动时，支撑板4带动防滑底座81、第一直线弹簧82和压板83一起向后运动至箱体1内，当移动箱
体1时，铝合金在压板83上抖动，第一直线弹簧82发生适应性形变，从而对铝合金起缓冲作用，能够避免铝合金随意滑动，避免铝合金表面的氧化膜被破坏，利于保证铝合金的耐腐蚀性，当取走铝合金时，第一直线弹簧82复位使得压板83向上滑动至原位。
45.如图2、图9、图10和图11所示，还包括有防撞机构9，防撞机构9包括有支架91、滚轮92、连接杆93、转轴94和防撞棒95，每个防滑底座81的前后两部均固接有支架91，压板83左右两侧均前后两部对称固接有连接杆93，连接杆93能够在防滑底座81上滑动，连接杆93上均转动式连接有滚轮92，支架91内均转动式连接有转轴94，转轴94上均固接有防撞棒95，滚轮92向下运动挤压防撞棒95外侧向下转动。
46.当压板83向下滑动时，带动连接杆93向下滑动，从而带动滚轮92向下运动，使得滚轮92向下挤压防撞棒95，从而使得防撞棒95另一端向上转动至与铝合金接触，使得铝合金位于防撞棒95之间，从而能够避免铝合金左右晃动造成互相碰撞，能够进一步避免铝合金表面的氧化膜被破坏，利于进一步保证铝合金的耐腐蚀性，当压板83向上滑动时，带动连接杆93向上滑动，从而带动滚轮92向上运动脱离防撞棒95，随后防撞棒95另一端受自身重力作用转动至原位。
47.如图1和图12所示，还包括有固定机构10，固定机构10包括有复位杆101、第二直线弹簧102、防滑底板103和握把104，支撑杆201均前后两侧对称滑动式连接有复位杆101，防滑底板103的数量为两个，两个防滑底板103分别焊接在左部的复位杆101底端之间和右部的复位杆101底端之间，握把104的数量为两个，两个握把104分别固接在左部的复位杆101下部之间和右部的复位杆101下部之间，复位杆101上均绕有第二直线弹簧102，第二直线弹簧102上下两端均分别与支撑杆201和复位杆101连接。
48.初始时，防滑底板103与地面接触，从而通过复位杆101、第二直线弹簧102、箱体1和支撑杆201使得万向轮2保持稳定，避免万向轮2随意晃动，利于避免铝合金晃动，稳定性好，当需要移动箱体1时，人们向上拉动握把104，从而带动复位杆101向上滑动，此时第二直线弹簧102被压缩，继而带动防滑底板103向上运动脱离地面，随后便可通过推拉推把3来移动箱体1，当移动箱体1至指定位置时，松开握把104，第二直线弹簧102复位使得复位杆101向下滑动，从而带动防滑底板103向下滑动至与地面接触。
49.如图1、图12和图13所示，还包括有锁紧机构11，锁紧机构11包括有固定架111、扭簧112、固定钩113和固定杆114，支撑杆201底壁中间均前后两侧对称固接有固定架111，固定钩113的数量为两个，两个固定钩113分别转动式连接在左部的固定架111之间和右部的固定架111之间，固定钩113前后两部均绕有扭簧112，扭簧112内外两端均分别与固定钩113和固定架111连接，握把104上均焊接有固定杆114，固定杆114的形状为u形，固定杆114位于固定钩113下方，固定钩113能够卡住固定杆114。
50.当需要移动箱体1时，人们向上拉动握把104，从而带动复位杆101向上滑动，此时第二直线弹簧102被压缩，随后使得固定杆114向上运动至与固定钩113接触，固定杆114向内挤压固定钩113，使得固定钩113向内转动，此时扭簧112发生扭转形变，当固定杆114向上运动至脱离固定钩113时，扭簧112复位使得固定钩113向外转动至卡住固定杆114，从而能够自动锁住固定杆114，不需要人工手动拉着握把104，利于节约人力，当移动箱体1至指定位置时，人们向内拨动固定钩113，此时扭簧112发生扭转形变，随后使得固定钩113转动脱离固定杆114，此时第二直线弹簧102复位使得固定杆114向下运动至原位，之后松开固定钩
113，扭簧112复位使得固定钩113向外转动至原位。
51.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。