一种焦炉废气烟道侧墙变形的加固方法与流程

1.本发明属于冶金焦化生产领域，涉及一种焦炉废气烟道侧墙变形的加固方法。


背景技术：

2.焦炉烟道用于烟囱与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
3.炼铁厂的焦炉在日常生产中频繁出现吸力不足现象，通过分烟道翻版调节和总烟道翻板调节难以有效解决，进而判断是总烟道积渣和侧墙变形甚至侧墙垮塌，导致烟道有效利用空间变小，焦炉废气导出困难；从而在焦炉负荷较高的情况下，影响焦炉正常加热，无法保证正常生产，则需要对烟道进行加固。
4.目前现有技术是通过在烟道进准判断并多处开孔，形成修补孔进行灌浆填补和喷补，达到加固烟道的方法，但是此法适用于局部加固，不适用于烟道侧墙大面积垮塌等情况。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种焦炉废气烟道侧墙变形的加固方法，适用于烟道侧墙大面积垮塌情况。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉废气烟道侧墙变形的加固方法，包括以下步骤：
7.s1，结合焦炉日常生产过程中分烟道吸力受影响较大的焦炉进行处理，根据加固材料尺寸和空气置换需求，开孔尺寸按照3*3米设计，并预先画好线，后用链锯割除烟道拱顶部位既定尺寸顶盖，并清理割除残留物，露出烟道拱顶；
8.s2，逐块拆除露出拱顶部位的耐火砖，拆除过程中为减小对焦炉影响，此时焦炉还处在继续生产状态，因此耐火砖拆除一部分就用木模板和保温棉进行覆盖一部分，以减少对焦炉生产影响；
9.s3，焦炉停止加热，并逐个关闭高炉煤气和焦炉煤气加减旋塞，并将交换机转换至手动状态并挂检修牌；
10.s4，将焦炉机、焦侧分烟道翻板、总烟道翻板调整至全关状态；
11.s5，安排检修人员打开总烟道顶部拱顶、遮盖物，使冷空气进入，稳定集气管压力为100pa，专人监护避免压力大幅波动；
12.s6，从开孔位置进入总烟道前，先用四合一报警仪分析总烟道内的co和o2含量，并确认可燃气成分是否处于爆炸极限之内，同时将提前准备的鸽子送入烟道检验安全性；
13.s7，确认总烟道内安全后，安全人员携带工具进入总烟道内；
14.s8，将总烟道内周围残留泥浆、垮塌的砖块、垮塌的混凝土等杂物通过吊筐转运出去；
15.s9，针对烟道侧墙变形但未垮塌的情况，在烟道翻板附近的位置，在烟道翻板弧形挡板上方以及底部用14号槽钢接出2100mm，然后同样用槽钢竖直方向对接，使槽钢形成一个框架结构；
16.s10，两个侧墙面用扁钢焊接成网片与槽钢进行连接，使之将烟道翻板阀两侧墙体包裹，杜绝后期继续垮塌。
17.可选的，s2步骤中，为防止耐火砖受冷后收缩脱落，取砖过程需尽量迅速，同时边取边盖，避免大面积掉砖。
18.可选的，s3步骤中，焦炉停止加热时为先减流量后减吸力，在交换前需要与烟道施工报告。
19.可选的，s7步骤前，因焦炉部分燃烧室窜漏较严重，将窜漏严重燃烧室的看火孔盖全部打开，使废气和窜漏的荒煤气从炉顶排出，尽量不要进入烟道系统。
20.可选的，s9步骤中，在烟道翻板弧形挡板上方以及底部的14号槽钢紧贴侧墙砖。
21.可选的，s9步骤中，在不影响烟道翻板开关处对框架用dn100管道进行横向加固。
22.本发明的有益效果在于：本发明一种焦炉废气烟道侧墙变形的加固方法，针对焦炉烟道侧墙变形和垮塌情况，从拱顶部位进行切割拆除，吊移顶部混凝土块和耐火砖，按照既定尺寸进行开孔，待安全条件具备后，人工清除烟道内积渣和已垮塌耐火砖，确保已垮塌部位附近无异物堆积，同时对侧墙变形部位进行加固，维持焦炉废气导出通道，确保焦炉正常生产。
23.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
24.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
25.图1为本发明的烟道侧墙变形示意图；
26.图2为本发明的框架结构示意图。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。
29.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.请参阅图1～图2，为一种焦炉废气烟道侧墙变形的加固方法，当烟道积渣、侧墙变形、侧墙垮塌，导致烟道有效利用空间变小，焦炉废气导出困难，在焦炉不具备大修的情况下，只能从拱顶部位进行切割拆除，吊移顶部混凝土块和耐火砖，按照既定尺寸进行开孔，待安全条件具备后，人工清除烟道内积渣和已垮塌耐火砖，确保已垮塌部位附近无异物堆积，同时对侧墙变形部位进行加固，维持焦炉废气导出通道，具体操作如下：
31.1、结合焦炉日常生产过程中分烟道吸力受影响较大的焦炉进行处理；
32.2、根据加固材料尺寸和空气置换需求，开孔尺寸按照3*3米设计，并预先画好线；
33.3、采用链锯割除烟道拱顶部位既定尺寸顶盖(此混凝土厚度约46厘米)，并清理割除残留物，露出烟道拱顶；
34.4、逐块拆除露出拱顶部位耐火砖，拆除过程中为减小对焦炉影响，因为此时焦炉还处在继续生产状态，因此耐火砖拆除一部分就用木模板和保温棉进行覆盖一部分，以减少对焦炉生产影响(为防止耐火砖受冷后收缩脱落，取砖过程需尽量迅速，同时边取边盖，避免大面积掉砖)；
35.5、1#2#焦炉停止加热(先减流量后减吸力)，并逐个关闭高炉煤气和焦炉煤气加减旋塞，并将交换机转换至手动状态并挂检修牌(交换前与烟道施工报告)；
36.6、将1#2#焦炉机、焦侧分烟道翻板、总烟道翻板调整至全关状态；
37.7、安排检修人员打开总烟道顶部拱顶、遮盖物，使冷空气进入；
38.8、稳定集气管压力为100pa，专人监护避免压力大幅波动；
39.9、因1#2#焦炉部分燃烧室窜漏较严重，可将1-4#、28-32#，以及窜漏严重燃烧室的看火孔盖全部打开，使废气和窜漏的荒煤气从炉顶排出，尽量不要进入烟道系统；
40.10、从开孔位置进入总烟道前，先用四合一报警仪分析总烟道内的co和o2含量，并确认可燃气成分是否处于爆炸极限之内，同时将提前准备的鸽子送入烟道检验安全性；
41.11、确认总烟道内安全后，两人系好安全带、拴好安全绳、穿戴好劳保用品和长管呼吸器、四合一报警仪和测温枪进入总烟道内；
42.12、将总烟道内周围残留泥浆、垮塌的砖块、垮塌的混凝土等杂物通过吊筐转运出去；
43.13、针对烟道侧墙变形但未垮塌的情况，在烟道翻板附近的位置，在烟道翻板弧形挡板上方以及底部用14#槽钢接出2100mm左右(紧贴侧墙砖)，然后同样用槽钢竖直方向对接，使槽钢形成一个框架结构，另外可在不影响烟道翻板开关处对框架用dn100管道进行横向加固；
44.14、两个侧墙面用扁钢焊接成网片与槽钢进行连接，使之将烟道翻板阀两侧墙体包裹，杜绝后期继续垮塌；
45.随着使用该加固方法后，本厂1#2#焦炉生产过程吸力稳定，未出现因焦炉烟道导出不畅通而产生的吸力不足问题；该方法可实现一次性解决烟道侧墙变形和垮塌问题，无需盲目维修孔等，同时操作难度偏低和安全风险受控，可有效解决当前问题，为焦炉稳定和高负荷生产提供必要条件。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。