一种空气炸锅的制作方法

1.本发明涉及厨房用具的设计制造领域，更具体的说，其设计一种空气炸锅。
2.技术背景空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
3.空气炸锅内都会设置有风道结构；通过风道结构将外部冷空气送入空气炸锅中，进而对机体进行冷却，同时将空气炸锅烹饪腔内的多余的热空气排出，进而保持烹饪腔内的温度；在空气炸锅内还会设置有冷风叶和热风叶；其中冷风叶用于带动进入空气炸锅的冷空气流动，对空气炸锅的加热组件进行散热；而热风叶主要用于带动烹饪腔内的热空气流动，进而使得烹饪腔内的食物更快、更均匀的成熟；附带的，热风叶也会将烹饪腔内多余的热空气排出，进而保证烹饪腔内部的温度。
4.一般情况下，空气炸锅内通常都会设置有电机架用于装配电机，再通过电机驱动冷风叶和热风叶进行工作；而电机架的设置使得空气炸锅内部的结构更为复杂，进而使得空气炸锅的组装更为麻烦，造成空气炸锅的生产、装配效率降低；同时为了适用于不同的风道结构，也会对电机架的形状、结构等做出要求，进而需要对电机架进行重新设计和制造，又会使得生产成本提升。
5.同时，空气炸锅内部的结构复杂会造成空气炸锅内部的排风结构不好设置，影响到风道结构的排风效果不利于降温；使得烹饪腔所在区域的机体温度较高，容易对使用者造成伤害；也会对电机和线路板的耐热及其工作性能要求较高，进而提升了空气炸锅整体的物料生产成本。


技术实现要素：

6.本发明克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、能够同时对机体和电机降温、使用安全、生产成本低、装配生产效率高的一种空气炸锅。
7.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种空气炸锅，包括电机、热风组件、机头组件和机身组件，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内；热风组件包括加热元件和第一风叶，所述机身组件包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件扣合在机身组件上，导风盘和内胆形成烹饪腔，加热元件和第一风叶位于烹饪腔上部，内胆内放置烹饪器具；电机设置在上壳体和导风盘之间，电机的电机轴穿过导风盘向下伸入烹饪腔内与第一风叶连接；还包括第二风叶，第二风叶设置于冷风腔内并套设在电机轴上。
8.有益效果：通过上述方案，将电机安装在上壳体和导风盘之间，省去电机安装架，为机头组件内空出更多的空间，一方面可以降低零部件和安装成本，另一方面可以减小机头组件的体积，从而减少包装和物流成本。另外，没有电机安装架作为第二风叶和电机之间的阻隔，第一风叶、第二风叶的设置位置不做限制，机头组件内的空间分配更加灵活，还可
以增加其他附加功能部件；第二，冷风腔作为一个整体，第二风叶的启动可以直接为电机进行降温，在降低成本，简化结构的同时，保证对电机的散热效果。
9.进一步的，所述内胆和下壳体组合在一起形成夹层内腔，该夹层内腔形成进气通道，下壳体上设有将夹层内腔与外界连通的冷风进气口，上壳体上设有将冷风腔与外界连通的出气口，所述夹层内腔和冷风腔连通。
10.有益效果：通过设置冷风进气口，且连通夹层内腔和冷风腔，外界的冷风从冷风进气口进入进气通道，再通过冷风腔，最后从出气口流出，为电机降温。冷风的流经机身组件和机头组件，通过第二风叶实现烹饪腔和电机两个区域的降温，保证电机正常工作的同时，降低空气炸锅机体的温度，避免在使用时对人体造成烫伤。
11.进一步的，机身组件上设置有使进气通道和冷风腔相通的进风通孔。
12.有益效果：通过设置进风通孔来连通进气通道和冷风腔，与进气通道和冷风腔直接敞开连通相比，更小的过风截面可以提高风速，从而提高对冷风腔内空气的搅动，有利于提高对冷风腔的散热效果。
13.进一步的，所述电机吊装于上壳体上，所述导风盘和电机之间设置隔热结构；或者，所述电机安装在导风盘上，所述导风盘与电机的连接处设置隔热结构。
14.有益效果：隔热结构的设置能够避免烹饪腔内的热气直接进入冷风腔，一方面保证烹饪腔内的烹饪温度，保证食物的烹饪效率；另一方面减少冷风腔内的散热压力。
15.进一步的，所述上壳体上设有挡板，所述冷风腔内设置第二风叶，第二风叶位于挡板上方，所述电机吊装在挡板上，挡板上设置有第一通过孔，所述电机轴的上端向上穿过第一通过孔与第二风叶连接；所述挡板上设有出风通孔，所述出风通孔设置在挡板的外围，所述出气口位于挡板上方的上壳体上。
16.有益效果：挡板的设置，一方面可以为电机提供安装空间，相当于将电机内置安装于机头组件中，不需要直接将电机安装在上壳体的顶部，避免对上壳体的结构作出改动，可以更有效的利用现有的结构加上简单的部件实现对电机的安装；另一方面，挡板在冷风腔中可以起到阻挡风的作用，从而使得风从出风通孔流处，起到导风的作用。
17.进一步的，出气口处于远离出风通孔的一侧。
18.有益效果：形成距离较长的出风风道，确保单一风向；同时，风在途径出风风道时也会逐渐散热，降低出风通孔处的温度，也不会使得某一部位过热。
19.进一步的，所述进风通孔和出风通孔设置于电机的不同侧。
20.有益效果：进风通孔和出风通孔设置于电机的不同侧，进而保证气体在流动时会经过电机，提高对电机表面直接冷却的效果。
21.进一步的，上壳体顶部设有开口，挡板安装在开口处，并位于开口下方，在开口上盖设有顶盖，排风孔设置于顶盖侧壁。
22.有益效果：挡板可以直接通过开口处与上壳体完成安装，相比于挡板位于上壳体内的方案更好安装，简化组装步骤。
23.进一步的，所述第二风叶采用贯流风叶，出气口对应贯流风叶的周向方向设置。
24.有益效果：第二风叶采用贯流风叶，且出风通孔围绕第一通过孔设置，使得第二风叶带动气体流动时，气体经过电机和电机轴，提升电机的冷却效果。
25.进一步的，所述上壳体上还设置有与冷风腔相通的辅助进气口；所述辅助进气口
和出风通孔设置于电机的不同侧。
26.有益效果：辅助进气口的设置，使得外部冷空气能够通过辅助进气口进入冷风腔，避免从进气通道进入电机冷却空间的气体温度过高，降低电机的冷却效果；外部冷空气的进入能够很好的中和电机冷却空间的气体温度。
附图说明
27.图1为本发明在实施例1中的结构示意图。
28.图2为本发明在实施例2中的结构示意图。
29.图3为本发明在实施例3中的结构示意图。
30.图4为本发明在实施例3中的另一结构示意图。
31.图5为本发明在实施例4中的结构示意图。
32.图6为本发明在实施例5中的结构示意图。
33.图7为本发明在实施例6中的结构示意图；图8为本发明实施例1中设置隔热套安装方式的结构示意图；图9为本发明实施例1中设置隔热套另一安装方式的结构示意图。
34.图中标号：1、电机；2、热风组件；3、机头组件；4、机身组件；5、第二风叶；6、挡板；7、辅助进气口；8、隔热套；21、加热元件；22、第一风叶；31、上壳体；32、导风盘；33、冷风腔；34、出气口；35、开口；36、顶盖；38、内凹；39、排风孔；41、内胆；42、下壳体；43、烹饪腔；44、夹层内腔；45、进气通道；46、冷风进气口；61、第一通过孔；62、出风通孔；63、第一导风板；64、第二导风板；65、第三导风板；341、第一出气口；342、第二出气口。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本发明的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，不应视为对本发明的限定。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1：如图1、图8和图9所示，一种空气炸锅，包括电机1、热风组件2、机头组件3和机身组件4，机头组件3包括上壳体31和罩设在上壳体31内的导风盘32，上壳体31和导风盘32围成冷风腔33，所述电机1设置于冷风腔33内；热风组件2包括加热元件21和第一风叶22，所述机
身组件4包括内胆41、包覆在内胆41外的下壳体42和烹饪器具。机头组件3扣合在机身组件4上，上壳体31和下壳体42组合后形成中空的外壳体。导风盘32和内胆41形成烹饪腔43，加热元件21和第一风叶22位于烹饪腔43上部，内胆41内放置烹饪器具，电机1设置在上壳体31和导风盘32之间，电机1的电机轴穿过导风盘32向下伸入烹饪腔43内与第一风叶22连接；还包括第二风叶5，第二风叶5设置于冷风腔33内并套设在电机1轴上。
39.在本发明中，通过上述方案，将电机1安装在上壳体31和导风盘32之间，省去电机安装架，为机头组件3内空出更多的空间，一方面可以降低零部件和安装成本，另一方面可以减小机头组件3的体积，从而减少包装和物流成本。另外，没有电机安装架作为第二风叶5和电机1之间的阻隔，第一风叶22、第二风叶5的设置位置不做限制，机头组件3内的空间分配更加灵活，还可以增加其他附加功能部件；第二，冷风腔33作为一个整体，第二风叶5的启动可以直接为电机1进行降温，在降低成本，简化结构的同时，保证对电机1的散热效果。
40.在本实施例中，所述内胆41和下壳体42组合在一起形成夹层内腔44，该夹层内腔44形成进气通道45，下壳体42上设有将夹层内腔44与外界连通的冷风进气口46，上壳体31上设有将冷风腔33与外界连通的出气口34，所述夹层内腔44和冷风腔33连通；通过设置冷风进气口46，且连通夹层内腔44和冷风腔33，外界的冷风从冷风进气口46进入进气通道45，再通过冷风腔33，最后从出气口34流出，为电机1降温。冷风的流经机身组件4和机头组件3，通过第二风叶5实现烹饪腔43和电机1两个区域的降温，保证电机1正常工作的同时，降低空气炸锅机体的温度，避免在使用时对人体造成烫伤。
41.冷风腔33的高度为h，所述机头组件3的高度为h，h：h=0.4。
42.一般情况下，所述冷风进气口46设置于下壳体42的的底部，使得气体在夹层内腔44内流动时经过烹饪腔43，进而更好的带走烹饪腔43散发到机体的热量；当然冷风进气口46的具体设置位置也可以根据实际的需求进行改变。
43.在本实施例中，机身组件4上设置有使进气通道45和冷风腔33相通的进风通孔；通过设置进风通孔来连通进气通道45和冷风腔33，与进气通道45和冷风腔33直接敞开连通相比，更小的过风截面可以提高风速，从而提高对冷风腔33内空气的搅动，有利于提高对冷风腔33的散热效果。
44.在本实施例中，所述上壳体31上设有挡板6，挡板6位于上壳体31内，所述冷风腔33内设置第二风叶5，第二风叶5位于挡板6上方，通过螺栓和电机座将所述电机1吊装在挡板6上，挡板6上设置有第一通过孔61，所述电机轴的上端向上穿过第一通过孔61与第二风叶5连接；所述挡板6上设有出风通孔62，所述出风通孔62设置在挡板6的外围且位于电机1的一侧，所述出气口34位于挡板6上方的上壳体31上；挡板6的设置，一方面可以为电机1提供安装空间，相当于将电机1内置安装于机头组件3中，不需要直接将电机1安装在上壳体31的顶部，避免对上壳体31的结构作出改动，可以更有效的利用现有的结构加上简单的部件实现对电机1的安装；另一方面，挡板6在冷风腔33中可以起到阻挡风的作用，从而使得风从出风通孔62流出，起到导风的作用。
45.在第二风叶5作用下，冷风腔33内的风被第二风叶5从出风通孔62吸到挡板6上方，然后从出气口34排出；通过挡板6的设置进一步的限定冷风腔33中气体的流动，进而保证气体在流动时会经过电机1，并对电机1施加足够的散热和冷却效果。
46.在组装时，可以将上壳体31视为第一壳体和第二壳体，先将挡板6固定于第二壳体
上端口，再安装电机1和第二风叶5，再将第一壳体固定于挡板6上方，来完成上壳体31和挡板6的组装。
47.在本实施例中，出气口34处于远离出风通孔62的一侧：进而形成距离较长的出风风道，确保单一风向；同时，风在途径出风风道时也会逐渐散热，降低出风通孔62处的温度，也不会使得某一部位过热。
48.在本实施例中，所述出气口34和出风通孔62设置于电机1的不同侧，进而保证气体在流动时会经过电机1，并对电机1施加足够的散热和冷却效果。
49.在本实施例中，出气口34包括第一出气口341，第一出气口341处于远离出风通孔62的一侧；第二风叶5设置于出风通孔62和第一出气口341之间；使得第二风叶5在工作时，能够将气体通过第一出气口341排出；进而形成负压，冷风腔33内的气体通过出风通孔62涌入，再由第二风叶5排出，进行形成本发明内部的气体流动，同步实现机体和电机1的散热。
50.在本实施例中，第一出气口341设置于上壳体31的侧面；所述挡板6包括第一导风板63、第二导风板64和第三导风板65，第一导风板63的一端与上壳体31设有第一出气口341的一侧固定连接，第一导风板63的另一端与第二导风板64的一端连接，第二导风板64的另一端与第三导风板65的一端连接，第三导风板65的另一端与上壳体31远离第一出气口341的一侧连接；第一通过孔61和出风通孔62均设置于第三导风板65上，其中第一通过孔61处于靠近第二导风板64的一端，出风通孔62处于远离第二导风板64的一端；第一导风板63的所在高度低于第三导风板65的所在高度，进而使得在上壳体31的侧面拥有更大的面积用于设置第一出气口341，使得第一出气口341的数量更多或者透气孔更大，进而促进本发明内部的气体流动，使得本发明对机体的散热效果以及对电机1的散热效果更佳。
51.可以理解的，所述上壳体31上还设置有与冷风腔33相通的辅助进气口7；所述辅助进气口7和出风通孔62设置于电机1的不同侧；辅助进气口7的设置，使得外部冷空气能够通过辅助进气口7进入冷风腔33，避免从进气通道45进入电机1冷却空间的气体温度过高，降低电机1的冷却效果；外部冷空气的进入能够很好的中和电机1冷却空间的气体温度。
52.在本实施例中，所述第二风叶5均采用常规的轴流式风叶；值得说明的是，在产品需要的情况下，第二风叶5还可以采用其他类型的风叶。
53.为了保证电机1不受导风盘32发出的热量影响，所述电机1和导风盘32之间还可以设置隔热结构，如图8所示，所述隔热结构可以是套设在电机1轴上的隔热套8，隔热套8上端与电机1下端抵触，下端固定在导风盘32上；当然可以理解的，如图9所示，隔热套8也可以穿过导风盘32上设置的第一通孔并位于第一通孔内，所述电机轴从隔热套8内向下伸出；或者隔热套8从第一通孔向下凸出一定高度，并和第一风叶22保持一定距离。这种用于避免电机1受导风盘32辐射或者传递热量导致电机1温升较高的技术方案都在本发明的保护范围内。
54.实施例2：如图2所示，在本实施例中，上壳体31顶部设有透气孔，透气孔位于第二风叶5上方，在透气孔上盖设有顶盖36，在顶盖36的侧壁上还设有第二出气口342；第二出气口342的设置使得本发明排出气体的效率更高，进而获得更好的冷却效果；同时顶盖36的设置能够在垂直方向将第二出气口342遮蔽，避免外部液体从第二出气口342滴入机体内部。
55.冷风腔33的高度为h，所述机头组件3的高度为h，h：h=0.5。
56.本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。
57.实施例3：如图3-图4所示，在本实施例中，所述出风通孔62围绕第一通过孔61设置；所述第二风叶5采用贯流风叶，出气口34对应贯流风叶的周向方向设置；贯流风叶将从出风通孔62进入的气体向外甩，出气口34处于气体被贯流风叶向外甩的路径上；第二风叶5采用贯流风叶，且出风通孔62围绕第一通过孔61设置，使得第二风叶5带动气体流动时，气体经过电机1和电机轴，提升电机1的冷却效果。
58.值得说明的是，出气口34的数量可以根据散热的效率进行增加或减少。
59.冷风腔33的高度为h，所述机头组件3的高度为h，h：h=0.6。
60.本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。
61.实施例4：与实施例的区别在于，上壳体31的结构以及挡板6的设置位置不同。
62.如图5所示，上壳体31顶部开设有开口35，开口35处覆盖有顶盖36和挡板6，顶盖36位于开口35上方，挡板6位于开口35下方。电机1通过电机座和螺栓吊装于挡板6下方，第二风叶5位于顶盖36和挡板6之间；开口35的设置使得本实施例中，电机1和第二风叶5的安装更为便捷，进而提升生产装配效率。
63.挡板6上开设有出风通孔62，顶盖36侧壁上开设有第一出气口341，出风通孔62与进气通道45位于电机1的两侧，出风通孔62与第一出气口341位于第二风叶5的两侧。
64.冷风腔33的高度为h，所述机头组件3的高度为h，h：h=0.5。
65.实施例5：与实施例1的区别在于，上壳体31结构不同。
66.如图6所示，在本实施例中，上壳体31顶部设有内凹38；电机1吊装在内凹38处下方，第二风叶5位于内凹38里，在内凹38处设置有螺钉孔，电机1的电机轴穿过螺钉孔与内凹38里的第二风叶5连接；在内凹38的开口35处盖设有顶盖36；出风通孔62设置于内凹38周围；顶盖36上设置有排风孔39。
67.在本实施例中，顶盖36与内凹38底部之间存在间距，方便排风，内凹38四周的排风通孔将冷风腔33的气体吸入内凹38，再从排风孔39吹出实现散热。
68.在一些其他的方式中，顶盖36也可以和内凹38壁没有间距，在顶盖36侧壁设置通风栅格孔等结构进行散热。
69.实施例6：与实施例1的区别在于，上壳体31中不设置挡板6，且电机1安装于导风盘32上。
70.如图7所示，在本实施例中，所述电机1安装在导风盘32上，所述导风盘32与电机1的连接处设置隔热结构，所述隔热结构采用隔热套8，隔热套8套在电机1下端外表面，且隔热套8的下端抵接于导风盘32上表面；隔热套8的设置能够避免烹饪腔43内的热气直接进入冷风腔33，一方面保证烹饪腔43内的烹饪温度，保证食物的烹饪效率；另一方面减少冷风腔33内的散热压力。
71.值得说明的是，本发明的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。
72.以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。
73.值得说明的是，本发明的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。
74.以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。