一种轮胎模具石膏模制造装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎生产技术领域，特别涉及一种轮胎模具石膏模制造装置。


背景技术：

2.轮胎模具制造过程中工艺复杂，加工流程及工序很长，每个工序对品质的要求都非常高，其中石膏模制作工序是整个模具制作关键工序之一，如果石膏模质量不良，将会造成模具报废，这其中要求对石膏模表面质量、表面气孔不良、粗糙度等都要全部保证，通常常规石膏模制作工艺过程使用较为简单的工装设备，制作出来的石膏模质量不稳定，常常会造成石膏模质量不良而重新制作石膏模，带来成本的浪费以及人员劳动强度较大。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种轮胎模具石膏模制造装置，其结构简单，在真空状态下溶解石膏粉，降低了液态石膏中气孔的含量，保证了石膏模具的表面质量，同时增加预贮存液态石膏的液态石膏料仓，提高了生产效率。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种轮胎模具石膏模制造装置，包括制浆部、传输部和填充部；所述制浆部用于制作石膏浆，所述传输部将所述石膏浆灌注到所述填充部的模具内；
6.所述制浆部包括：真空箱、搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶和搅拌轴内置于所述真空箱内；
7.所述传输部包括泥浆泵和液态石膏料仓，所述泥浆泵的两端分别管道连接所述液态石膏料仓和所述搅拌桶；泥浆泵将搅拌好的液态石膏填充到液态石膏料仓内，进行预存储；所述液态石膏料仓能够沿桁架滑动；
8.所述填充部包括：注料管和工作台，所述工作台上固定有若干需要灌注的模具，所述注料管能够伸入到所述模具内；所述注料管与所述液态石膏料仓连通。
9.根据本发明的轮胎模具石膏模制造装置，所述搅拌桶与泥浆泵之间设有第一截止阀。
10.根据本发明的轮胎模具石膏模制造装置，所述液态石膏料仓内部设有推板，所述推板弹性连接所述液态石膏料仓。
11.根据本发明的轮胎模具石膏模制造装置，所述液态石膏料仓设有进料口和出料口，所述进料口管道连接所述泥浆泵，所述出料口管道连接所述注料管，所述进料口设有单向阀。
12.根据本发明的轮胎模具石膏模制造装置，所述单向阀包括钢珠，钢珠的两侧分别设有挡板，一侧的挡板设有圆孔，圆孔的直径小于钢珠的直径，另一侧的挡板设有镂空结构。
13.根据本发明的轮胎模具石膏模制造装置，所述搅注料管上设有第二截止阀。
14.本发明包括制浆部、传输部和填充部；所述制浆部用于制作石膏浆，所述传输部将所述石膏浆灌注到所述填充部的模具内；所述制浆部包括：真空箱、搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶和搅拌轴内置于所述真空箱内；所述传输部包括泥浆泵和液态石膏料仓，所述泥浆泵的两端分别管道连接所述液态石膏料仓和所述搅拌桶；泥浆泵将搅拌好的液态石膏填充到液态石膏料仓内，进行预存储；所述液态石膏料仓能够沿桁架滑动；所述填充部包括：注料管和工作台，所述工作台上固定有若干需要灌注的模具，所述注料管能够伸入到所述模具内；所述注料管与所述液态石膏料仓连通；本发明结构简单，在真空状态下溶解石膏粉，降低了液态石膏中气孔的含量，保证了石膏模具的表面质量，同时增加预贮存液态石膏的液态石膏料仓，提高了生产效率。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明液态石膏料仓的结构示意图；
17.在图中，1—第一工作台；2—第二工作台；3-第一石膏灌注模具；4—第二石膏灌注模具；5—第三石膏灌注模具；6—第二截止阀；7—液态石膏料仓；71-推板，72-单向阀，8-第一石膏传输软管；9-桁架；10—泥浆泵；11—注料管；12—第二石膏传输软管；13-石膏传输管；14-第一截止阀；15-搅拌桶；16-搅拌轴；17-搅拌电机；18-支撑平台；19-压力表；20-抽真空泵；21-真空箱。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“上方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.参见图1和图2，本发明提供了一种轮胎模具石膏模制造装置。该轮胎模具石膏模制造装置包括制浆部、传输部和填充部；所述制浆部用于制作石膏浆，所述传输部将所述石膏浆灌注到所述填充部的模具内；所述制浆部包括：真空箱、搅拌桶15和搅拌轴16，所述搅拌桶15和搅拌轴16内置于所述真空箱内；所述传输部包括泥浆泵10和液态石膏料仓7，所述泥浆泵10的两端分别管道连接所述液态石膏料仓7和所述搅拌桶15；泥浆泵10将搅拌好的液态石膏填充到液态石膏料仓7内，进行预存储；泥浆泵10固定连接在第二工作台2上；所述液态石膏料仓7能够沿桁架9滑动；所述填充部包括：注料管和第一工作台1，所述第一工作台1上固定有若干需要灌注的模具，所述注料管能够伸入到所述模具内；所述注料管与所述液态石膏料仓7连通。
25.进一步的，所述搅拌桶15与泥浆泵10之间设有第一截止阀14。第一截止阀14能够保证真空桶的真空度，防止漏气，同时防止液态石膏的倒吸。
26.进一步的，所述液态石膏料仓7内部设有推板71，所述推板71弹性连接所述液态石膏料仓7。推板71能够提供动力，使得液态石膏料仓7内的石膏能够被挤出。
27.进一步的，所述液态石膏料仓7设有进料口和出料口，所述进料口管道连接所述泥浆泵10，所述出料口管道连接所述注料管，所述进料口设有单向阀72。单向阀72保证液态石膏智能进入液态石膏料仓7，不能反流。
28.进一步的，所述单向阀72包括钢珠，钢珠的两侧分别设有挡板，一侧的挡板设有圆孔，圆孔的直径小于钢珠的直径，另一侧的挡板设有镂空结构。单向阀72的结构简单，降低了清洗的难度。
29.进一步的，所述搅注料管上设有第二截止阀6。第二截止阀6用于控制液态石膏料仓7内石膏的流动。
30.首先将石膏搅拌桶15里加适当的待加工石膏和相应比例的水，将搅拌桶15放入真空箱21中的支撑平台18上，安装好搅拌桶转子16，此时务必将截止阀b14关闭状态，启动设备，在抽真空泵20的作用下，真空箱21内部逐渐达到真空状态，此时确认压力表19是否达到设定值，如达到设定值即可关闭抽真空泵20，进一步地将截止阀b14打开，启动泥浆泵10将液态石膏增压抽出，顺着石膏传输管13、第二石膏输送管12、第一石膏输送管8到达注料管11位置，此时打开截止阀a6，将注料管11头部放入待灌注第一石膏模具3中，直至石膏灌注完毕，进一步地分别将第二石膏灌注模具4、第三石膏灌注模具5分别灌注完毕，此时，整套流程结束，该系统制作出来的石膏模质量稳定，表面精度高，还可极大的降低车间人员劳动
强度和加大改善现场，降低环境污染。
31.综上所述，本发明包括：包括制浆部、传输部和填充部；所述制浆部用于制作石膏浆，所述传输部将所述石膏浆灌注到所述填充部的模具内；所述制浆部包括：真空箱、搅拌桶和搅拌轴，所述搅拌桶和搅拌轴内置于所述真空箱内；所述传输部包括泥浆泵和液态石膏料仓，所述泥浆泵的两端分别管道连接所述液态石膏料仓和所述搅拌桶；泥浆泵将搅拌好的液态石膏填充到液态石膏料仓内，进行预存储；所述液态石膏料仓能够沿桁架滑动；所述填充部包括：注料管和工作台，所述工作台上固定有若干需要灌注的模具，所述注料管能够伸入到所述模具内；所述注料管与所述液态石膏料仓连通；本发明结构简单，在真空状态下溶解石膏粉，降低了液态石膏中气孔的含量，保证了石膏模具的表面质量，同时增加预贮存液态石膏的液态石膏料仓，提高了生产效率。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。