一种多功能新旧混凝土搭接施工车的制作方法

1.本发明涉及一种混凝土施工车，尤其涉及一种多功能新旧混凝土搭接施工车。


背景技术：

2.在新旧混凝土的搭接施工过程中往往需要对旧混凝土进行凿毛、钻孔、开槽等一系列工作然后进行混凝土的浇筑，目前所使用的施工方法需要人工依次作业，费时费力且施工过程中产生的灰尘和混凝土碎屑不仅危害施工人员健康而且人工进行收集，所以需要一种能够自动凿毛、钻孔、开槽且进行灰尘和混凝土碎屑收集的新型多功能新旧混凝土搭接施工车。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多功能新旧混凝土搭接施工车，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种多功能新旧混凝土搭接施工车，包括车体、混凝土碎屑收集装置、操作方向杆、吸尘箱、多功能施工箱、液压升降平台，所述车体为四边矩形结构且右端底部安装有混凝土碎屑收集装置，所述车体顶端左侧安装有螺栓固定的操作方向杆，所述操作方向杆右端安装有吸尘箱且右端底部安装有多功能施工箱，所述多功能施工箱底端中部安装有螺栓固定的嵌入式液压升降平台。
5.在上述技术方案基础上，所述混凝土碎屑收集装置包括收集箱、电动推杆、收集挡板、电动清扫辊、液压缸、伸缩杆，所述收集箱为四边矩形的空腔结构且两端安装有对称式分布的电动推杆，所述电动推杆右端安装有螺栓固定的收集挡板，所述收集箱内侧右端顶部安装有铰接固定的电动清扫辊，所述收集箱顶端中部安装有螺栓固定的液压缸，所述液压缸四周安装有四组等距对称分布的伸缩杆。
6.在上述技术方案基础上，所述多功能施工箱包括箱体、转盘、第一驱动电机、供电杆、输电底座、定位光栅、钻孔装置、纵向切槽装置、横向切槽装置、凿毛机，所述箱体为拱形空腔结构且内侧底部安装有铰接固定的转盘，所述转盘底端中部安装有第一驱动电机，所述转盘顶端中部安装有螺栓固定的供电杆，所述供电杆顶端中部安装有嵌入式铰接固定的输电底座，所述供电杆四周安装有四组对称式分布的定位光栅，所述定位光栅通过电线分别与后端的钻孔装置、纵向切槽装置、横向切槽装置、凿毛机连接，所述纵向切槽装置、横向切槽装置结构相同但安装方向不同。
7.在上述技术方案基础上，所述钻孔装置包括底座、第二驱动电机、第一连杆、支架、第二连杆、钻头、支撑板，所述底座顶端左侧安装有铰接连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机右端安装有键连接固定的第一连杆，所述第一连杆右端安装有螺栓连接的工字型支架，所述支架四角右端安装有螺栓固定的第二连杆，所述第二连杆底部右端安装有键连接固定的四组对称式钻头，所述钻头圆周表面安装有铰接连接的矩形支撑板。
8.在上述技术方案基础上，所述横向切槽装置包括固定架、弹簧伸缩杆、活动卡板、第三驱动电机、限位卡盘、切割片、锁紧卡盘、连接螺栓、轴承，所述固定架为“l”型结构且后端顶部安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶部安装有螺栓固定的活动卡板，所述固定架内侧底部安装有嵌入式第三驱动电机，所述第三驱动电机顶部安装有键连接固定的限位卡盘，所述限位卡盘顶端安装有套入式切割片，所述切割片顶部安装有锁紧卡盘并通过连接螺栓锁定，所述锁紧卡盘通过顶部的轴承嵌入式铰接安装在活动卡板底端中部。
9.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的施工车通过混凝土碎屑收集装置和吸尘箱对施工过程中产生的混凝土碎屑和扬尘进行自动化收集，同时通过多功能收集箱内部旋转更换的钻孔装置、纵向切槽装置、横向切槽装置、凿毛机对旧混凝土依次进行凿毛、钻孔、横向和纵向开槽作业，同时配合液压升降平台能够自由调整施工的高度进一步增强施工的面积有效降低工人的劳动强度，提高施工效率。
附图说明
10.图1为本发明外观结构示意图。
11.图2为本发明混凝土碎屑收集装置结构示意图。
12.图3为本发明多功能施工箱结构示意图。
13.图4为本发明钻孔装置结构示意图。
14.图5为本发明横向切槽装置结构示意图。
15.图中：1、车体，2、混凝土碎屑收集装置，3、操作方向杆，4、吸尘箱，5、多功能施工箱，6、液压升降平台，7、收集箱，8、电动推杆，9、收集挡板，10、电动清扫辊，11、液压缸，12、伸缩杆，13、箱体，14、转盘，15、第一驱动电机，16、供电杆，17、输电底座，18、定位光栅，19、钻孔装置，20、纵向切槽装置，21、横向切槽装置，22、凿毛机，23、底座，24、第二驱动电机，25、第一连杆，26、支架，27、第二连杆，28、钻头，29、支撑板，30、固定架，31、弹簧伸缩杆，32、活动卡板，33、第三驱动电机，34、限位卡盘，35、切割片，36、锁紧卡盘，37、连接螺栓，38、轴承。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
17.如图1-5所示，一种多功能新旧混凝土搭接施工车，包括车体1、混凝土碎屑收集装置2、操作方向杆3、吸尘箱4、多功能施工箱5、液压升降平台6，所述车体1为四边矩形结构且右端底部安装有混凝土碎屑收集装置2，所述车体1顶端左侧安装有螺栓固定的操作方向杆3，所述操作方向杆3右端安装有吸尘箱4且右端底部安装有多功能施工箱5，所述多功能施工箱5底端中部安装有螺栓固定的嵌入式液压升降平台6。
18.所述混凝土碎屑收集装置2包括收集箱7、电动推杆8、收集挡板9、电动清扫辊10、液压缸11、伸缩杆12，所述收集箱7为四边矩形的空腔结构且两端安装有对称式分布的电动推杆8，所述电动推杆8右端安装有螺栓固定的收集挡板9，所述收集箱7内侧右端顶部安装有铰接固定的电动清扫辊10，所述收集箱7顶端中部安装有螺栓固定的液压缸11，所述液压缸11四周安装有四组等距对称分布的伸缩杆12。
19.所述多功能施工箱5包括箱体13、转盘14、第一驱动电机15、供电杆16、输电底座17、定位光栅18、钻孔装置19、纵向切槽装置20、横向切槽装置21、凿毛机22，所述箱体13为拱形空腔结构且内侧底部安装有铰接固定的转盘14，所述转盘14底端中部安装有第一驱动电机15，所述转盘14顶端中部安装有螺栓固定的供电杆16，所述供电杆16顶端中部安装有嵌入式铰接固定的输电底座17，所述供电杆16四周安装有四组对称式分布的定位光栅18，所述定位光栅18通过电线分别与后端的钻孔装置19、纵向切槽装置20、横向切槽装置21、凿毛机22连接，所述纵向切槽装置20、横向切槽装置21结构相同但安装方向不同。
20.所述钻孔装置19包括底座23、第二驱动电机24、第一连杆25、支架26、第二连杆27、钻头28、支撑板28，所述底座23顶端左侧安装有铰接连接的第二驱动电机24，所述第二驱动电机24右端安装有键连接固定的第一连杆25，所述第一连杆25右端安装有螺栓连接的工字型支架26，所述支架26四角右端安装有螺栓固定的第二连杆27，所述第二连杆927底部右端安装有键连接固定的四组对称式钻头28，所述钻头28圆周表面安装有铰接连接的矩形支撑板29。
21.所述横向切槽装置21包括固定架30、弹簧伸缩杆31、活动卡板32、第三驱动电机33、限位卡盘34、切割片35、锁紧卡盘36、连接螺栓37、轴承38，所述固定架30为“l”型结构且后端顶部安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆31，所述弹簧伸缩杆31顶部安装有螺栓固定的活动卡板32，所述固定架30内侧底部安装有嵌入式第三驱动电机33，所述第三驱动电机33顶部安装有键连接固定的限位卡盘34，所述限位卡盘34顶端安装有套入式切割片35，所述切割片35顶部安装有锁紧卡盘36并通过连接螺栓37锁定，所述锁紧卡盘36通过顶部的轴承38嵌入式铰接安装在活动卡板32底端中部。
22.本发明的工作原理：首先将车体移动至目标混凝土面前然后通过方向操作杆控制电动推杆将收集挡板移动至混凝土墙面前端，令掉落的混凝土碎屑沿着梯形结构的收集挡板掉落在挡板左端便于收集，然后启动吸尘箱并控制第一驱动电机带动转盘旋转，并通过定位光栅检测凿毛机至合适的施工位置后转盘停止旋转，随后通过供电杆、输电底座为凿毛机供电并对混凝土墙面进行凿毛处理，同时能够通过液压升降平台带动多功能施工箱上升控制凿毛机的高度便于扩大施工面积，施工完毕后对墙面完成热碱水清洗、清水清洗后同理控制转盘旋转至钻孔装置或者纵向切槽装置、横向切槽装置，当需要钻孔时通过第二驱动电机旋转带动第一连杆旋转，第一连杆与支架连接进一步带动支架旋转，然后支架通过与第二连杆的配合同时带动四根钻头进行旋转，进一步实现同时开四个孔有效的提高钻孔的效率，当需要切槽时则向选定横向切槽还是纵向切槽然后利用第三驱动电机带动切割片进行切槽，当需要更换切割片或者增减切片时先将锁紧卡盘上的四组连接螺栓拆掉，然后拉伸弹簧伸缩杆进一步移动活动卡盘的同时令限位卡盘、锁紧卡盘分离，然后对切割片进行更换或者增减，随后松开移动卡板，弹簧伸缩杆复位并将连接螺栓重新安装上即可，凿毛、开孔以及切槽所产生的碎屑通过电动推杆的复位进入收集箱，然后通过电动清扫辊输送至收集箱内部深处，然后通过收集箱顶部的液压缸和伸缩杆控制收集箱的升降并提高稳定性且便于车体的移动。
23.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。