一种烘道内转子电机的制作方法

1.本发明属于内转子电机技术领域，特别涉及一种烘道内转子电机。


背景技术：

2.干衣机的烘道内转子电机，定子是与机壳连在一起的，由于电机转速快，机轴上设置有风扇，对定子铁芯也会产生轴向的拉力，运行时间长了，该定子与机壳之间会松动，甚至会移位，如何在不增加成本的情况下，对现有内转子电机增加轴向连接刚性，防止定子铁芯移位，这是我们当前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种烘道内转子电机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.根据上述目的，本发明的基本技术方案为：一种烘道内转子电机，包括机壳，其特征在于：所述的机壳与电机的定子铁芯相连接，所述的机壳在所述的定子铁芯的前端设有机壳轴伸端卡位，所述的机壳在所述的定子铁芯的后端设有机壳轴尾端槽口卡位。
5.进一步的，所述的机壳轴伸端卡位抵接在所述的定子铁芯的前端的端面上。
6.更进一步的，所述的机壳轴伸端卡位抵接在所述的定子铁芯的前端的端面上的端部为轴向断面。
7.再进一步的，所述的轴向断面为一端与机壳相连，另一端为不连续的断头。
8.再进一步具体的，所述的轴向断面周向对应设置有2个或2个以上。
9.进一步的，所述的机壳轴尾端槽口卡位抵接在所述的定子铁芯的后端的端面上。
10.更进一步的，所述的机壳轴尾端槽口卡位抵接在所述的定子铁芯的后端的端面上的端部为径向内凹侧面。
11.再进一步的，所述的径向内凹侧面为与机壳径向相连的圆弧状弧面。
12.再进一步具体的，所述的径向内凹侧面周向对应设置有2个或2个以上。
13.上述的烘道内转子电机，所述的定子铁芯内同心的设有铸铝转子，所述的铸铝转子的中间设有电机轴，所述的电机轴的两端通过轴承活动安装在机壳的两端，位于所述的铸铝转子的前端所述的电机轴上还设有散热风叶。
14.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：
15.1.本发明产品通过在所述的机壳与电机的定子铁芯相连接前端设有机壳轴伸端卡位，后端设有机壳轴尾端槽口卡位，增加了定子铁芯与机壳的连接刚性，防止了定子铁芯轴向移位的可能性，提高了电机的使用寿命；
16.2.本发明产品的机壳轴伸端卡位采用断面的形式，增加了排风间隙，有利于内部定子转子的散热，散热快。
17.3.本发明产品的机壳轴尾端槽口卡位采用内凹圆弧面形式，有利于端面吸风，防止进水。
附图说明
18.图1是本发明产品实施例的剖视结构示意图；
19.图2为图1中a-a截面剖视结构示意图；
20.在图中：1.机壳轴伸端卡位；2.机壳轴尾端槽口卡位；3.电机轴；4.散热风叶；5.机壳；6.定子铁芯；7.铸铝转子。
具体实施方式
21.结合图1、图2，为本发明一种烘道内转子电机实施例结构示意图，该烘道内转子电机，包括机壳5，所述的机壳5与电机的定子铁芯6相连接，所述的定子铁芯6内同心的设有铸铝转子7，所述的铸铝转子7的中间设有电机轴3，所述的电机轴3的两端通过轴承活动安装在机壳5的两端，位于所述的铸铝转子7的前端所述的电机轴3上还设有散热风叶4，所述的机壳5在所述的定子铁芯6的前端设有机壳轴伸端卡位1，所述的机壳5在所述的定子铁芯6的后端设有机壳轴尾端槽口卡位2。
22.所述的机壳轴伸端卡位1抵接在所述的定子铁芯6的前端的端面上，所述的机壳轴伸端卡位1抵接在所述的定子铁芯6的前端的端面上的端部为轴向断面，所述的轴向断面为一端与机壳5相连，另一端为不连续的断头，这种结构，顶接力大，能有效防止定子铁芯6与机壳5的脱离，所述的轴向断面周向对应设置有2个，这样力量圆周均衡，更有效力，冲接的断裂口处还能向外排散热量，有利用内部的散热。
23.所述的机壳轴尾端槽口卡位2抵接在所述的定子铁芯6的后端的端面上，所述的机壳轴尾端槽口卡位2抵接在所述的定子铁芯6的后端的端面上的端部为径向内凹侧面，所述的径向内凹侧面为与机壳5径向相连的圆弧状弧面，此种结构的设计有利于从外部端部吸入空气，将铸铝转子7和定子铁芯6上产生的热量从空隙中吸走，所述的径向内凹侧面周向对应设置有2个，有利于平衡。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
25.尽管本文较多地使用了：1.机壳轴伸端卡位；2.机壳轴尾端槽口卡位；3.电机轴；4.散热风叶；5.机壳；6.定子铁芯；7.铸铝转子等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
26.以上对本发明所提供的烘道内转子电机进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种烘道内转子电机，包括机壳(5)，其特征在于：所述的机壳(5)与电机的定子铁芯(6)相连接，所述的机壳(5)在所述的定子铁芯(6)的前端设有机壳轴伸端卡位(1)，所述的机壳(5)在所述的定子铁芯(6)的后端设有机壳轴尾端槽口卡位(2)。2.根据权利要求1所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的机壳轴伸端卡位(1)抵接在所述的定子铁芯(6)的前端的端面上。3.根据权利要求2所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的机壳轴伸端卡位(1)抵接在所述的定子铁芯(6)的前端的端面上的端部为轴向断面。4.根据权利要求3所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的轴向断面为一端与机壳(5)相连，另一端为不连续的断头。5.根据权利要求4所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的轴向断面周向对应设置有2个或2个以上。6.根据权利要求1所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的机壳轴尾端槽口卡位(2)抵接在所述的定子铁芯(6)的后端的端面上。7.根据权利要求6所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的机壳轴尾端槽口卡位(2)抵接在所述的定子铁芯(6)的后端的端面上的端部为径向内凹侧面。8.根据权利要求7所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的径向内凹侧面为与机壳(5)径向相连的圆弧状弧面。9.根据权利要求8所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的径向内凹侧面周向对应设置有2个或2个以上。10.根据权利要求1至9任一权利要求所述的烘道内转子电机，其特征在于：所述的定子铁芯(6)内同心的设有铸铝转子(7)，所述的铸铝转子(7)的中间设有电机轴(3)，所述的电机轴(3)的两端通过轴承活动安装在机壳(5)的两端，位于所述的铸铝转子(7)的前端所述的电机轴(3)上还设有散热风叶(4)。

技术总结
本发明提供的一种烘道内转子电机属于内转子电机技术领域，克服了现有干衣机的烘道内转子电机定子与机壳会移位的缺陷，包括机壳，其特征在于：所述的机壳与电机的定子铁芯相连接，所述的机壳在所述的定子铁芯的前端设有机壳轴伸端卡位，所述的机壳在所述的定子铁芯的后端设有机壳轴尾端槽口卡位，本发明产品通过在所述的机壳与电机的定子铁芯相连接前端设有机壳轴伸端卡位，后端设有机壳轴尾端槽口卡位，增加了定子铁芯与机壳的连接刚性，防止了定子铁芯轴向移位的可能性，提高了电机的使用寿命，增加了排风间隙，有利于内部定子转子的散热，有利于端面吸风，防止进水。防止进水。防止进水。


技术研发人员：李英
受保护的技术使用者：宁国佩特恩电器有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13