一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备的制作方法

1.本发明涉及塑料盒检测技术领域，尤其涉及一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备。


背景技术：

2.塑料制成的盒装包装容器，具有密度小、质量轻、易于加工等诸多特点，外观可透明也可不透明，被广泛的使用在食品包装行业中。塑料包装盒具有易于成型，包装效果好，塑料品种多，易于着色，色泽鲜艳等特点；塑料盒在设计时，需要根据塑料盒的拉伸强度来多次实验，根据原材料设计出满足拉伸强度的合理厚度和弯曲角度的产品，以保证在满足塑料盒的拉伸强度的基础上，最大限度的降低用料，以保护环境和减小生产成本；目前的拉伸强度的检测方式由于缺少专门的检测设备，大都直接对塑料原材料带进行拉伸强度的检测，这种检测方式无法合理的利用设计的塑料盒的形状和加强夹具进行实际测量，存在较大的误差，使得实验的结构不具有客观性和准确性，为此现提出一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备，其能直接对生产出的塑料打包盒样品进行直接检测。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中目前的拉伸强度的检测方式由于缺少检测设备，大都直接对塑料原材料带进行拉伸强度的检测，这种检测方式无法合理的利用设计的塑料盒的形状和加强夹具进行实际测量，存在较大的误差的问题，而提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备，包括检测台，所述检测台侧壁设置有l型支撑台，所述l型支撑台上设置有液压缸，所述液压缸输出端贯穿l型支撑台并连接有牵引主轴，所述牵引主轴底部固定连接有牵引组合块，所述牵引组合块通过伸缩组件连接有移动罩，所述移动罩外侧壁固定连接有联动板，所述联动板底部设置有定位件，所述牵引组合块两侧侧壁均开设有组装口，所述组装口内壁通过纵向调整组件连接有调整连接块，所述纵向调整组件包括设置在牵引组合块内的纵向调整电机，所述纵向调整电机输出端通过链传动件连接有调整盘，所述调整盘两侧对称设置有弧形抵触块，所述调整连接块侧壁固定连接有与弧形抵触块相适配的弧形配合块；所述调整连接块侧壁转动连接有牵引检测杆，所述牵引检测杆通过补偿限位件与联动板连接，所述牵引检测杆端部通过万向球连接有接触角块，所述接触角块上设置有可拆卸夹持件；所述检测台底部开设有多个柱形气腔，所述柱形气腔内设置有气动活塞，所述气动活塞通过定位对接件与定位件连接，所述检测台中心位置设置有与柱形气腔相连通的吸力口，位于吸力口四周的所述检测台上设置有与柱形气腔相连通的吹力定位孔。
5.优选地，所述伸缩组件包括开设在移动罩底部与牵引组合块相适配的适配矩形口，所述移动罩套设在牵引主轴上，并通过套设在牵引主轴上的伸缩弹簧与牵引组合块连接。
6.优选地，所述调整连接块顶部固定连接有限位矩形块，所述组装口内侧壁固定连接有水平限位轴，所述限位矩形块与水平限位轴滑动连接，且通过套设在水平限位轴上的复位弹簧与组装口内壁连接。
7.优选地，所述链传动件包括与纵向调整电机输出端连接的驱动轴，所述驱动轴端部固定连接有驱动链轮，所述调整盘通过传动轴连接有联动链轮，位于两侧的所述联动链轮通过链条与驱动链轮传动连接，所述传动轴顶部与组装口内顶部转动连接。
8.优选地，所述补偿限位件包括开设在牵引检测杆侧壁上的补偿移动口，所述补偿移动口内设置有滑动中心柱，所述滑动中心柱两端通过转轴转动连接有“u”型架，所述“u”型架顶部通过固定柱与联动板连接。
9.优选地，所述可拆卸夹持件包括开设在接触角块上的螺纹拆卸口，所述螺纹拆卸口螺纹连接有螺纹紧固柱，所述螺纹紧固柱转动连接有夹持紧固块，所述夹持紧固块与接触角块侧壁均设置有橡胶防滑层。
10.优选地，所述定位对接件包括受压杆，所述受压杆上方固定连接有多个与定位件相适配的定位套筒，所述受压杆底部固定连接有多个受压柱，所述受压柱底部贯穿至柱形气腔内，并与气动活塞固定连接，所述受压杆通过套设在受压柱上的抵触弹簧与检测台连接。
11.优选地，所述吹力定位孔均呈倾斜设置，且倾斜角度均朝向吸力口处，所述吸力口上表面沿边处设置有橡胶密封圈。
12.优选地，所述吸力口与吹力定位孔内均设置有单向通阀。
13.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本发明针对打包塑料盒的形状进行设计，针对打包塑料盒需要对横向、纵向和竖向不同角度的拉伸强度的检测而进行设计，通过牵引主轴带动牵引组合块移动，利用牵引组合块和移动罩产生的相对移动，实现牵引检测杆在补偿限位件作用下的移动，实现对打包塑料盒x轴横向的拉伸强度的检测，并同时可利用调整盘上的弧形抵触块挤压调整连接块进行y轴移动，实现对打包塑料盒纵向的拉伸强度的检测。
14.2、本发明利用定位件与定位套筒的对接，实现对牵引组合块上牵引检测杆位置的定位，并利用牵引组合块下移时的压力转换气动活塞的压力，实现从吹力定位孔出气，达到对检测台上的待检打包塑料盒的位置调整，实现对打包塑料盒的自动定位。
15.3、本发明通过夹持紧固件和接触角块实现对打包塑料盒的边缘沿口的夹持，并利用吸力口对打包塑料盒进行吸附，利用液压缸回缩达到对打包塑料盒竖向拉伸强度的检测，全程无需多余操作，同一设备能实现打包塑料盒多方向的有效拉伸强度检测。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备的立体装配结构示意图；图2为本发明提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备的主体结构示意
图；图3为本发明提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备中纵向调整组件的立体结构示意图；图4为本发明提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备的主视截面结构示意图；图5为图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备中纵向调整组件的俯视结构示意图；图7为本发明提出的一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备中气体流动示意图。
17.图中：1、检测台；2、l型支撑台；3、液压缸；4、牵引主轴；5、牵引组合块；6、移动罩；7、联动板；8、调整连接块；9、纵向调整电机；10、调整盘；11、弧形抵触块；12、弧形配合块；13、牵引检测杆；14、接触角块；15、柱形气腔；16、气动活塞；17、吸力口；18、吹力定位孔；19、适配矩形口；20、限位矩形块；21、水平限位轴；22、驱动链轮；23、联动链轮；24、传动轴；25、补偿移动口；26、滑动中心柱；27、“u”型架；28、固定柱；29、螺纹紧固柱；30、夹持紧固块；31、受压杆；32、定位套筒；33、受压柱；34、橡胶密封圈；35、单向通阀；36、定位件。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例一参照图1-7，一种用于打包塑料盒的拉伸强度检测设备，包括检测台1，检测台1侧壁设置有l型支撑台2，l型支撑台2上设置有液压缸3，液压缸3输出端贯穿l型支撑台2并连接有牵引主轴4，牵引主轴4实现上下伸缩运动，牵引主轴4底部固定连接有牵引组合块5，牵引组合块5通过伸缩组件连接有移动罩6，进一步地，伸缩组件包括开设在移动罩6底部与牵引组合块5相适配的适配矩形口19，移动罩6套设在牵引主轴4上，并通过套设在牵引主轴4上的伸缩弹簧与牵引组合块5连接。
[0020]
值得注意的是：适配矩形口19内侧壁与牵引组合块5侧壁开设有导槽与导轨之间的适配连接，确保牵引组合块5与移动罩6之间的竖直移动，这使得当移动罩6在被向下移动阻挡时，会使得牵引组合块5还能持续向下移动，实现对牵引检测杆13的带动，使其能实现对塑料打包盒的检测；移动罩6外侧壁固定连接有联动板7，联动板7底部设置有定位件36，牵引组合块5两侧侧壁均开设有组装口，组装口内壁通过纵向调整组件连接有调整连接块8，其中组装口设置在牵引组合块5的两侧不影响后续的牵引检测杆13的正常转动和移动；纵向调整组件包括设置在牵引组合块5内的纵向调整电机9，纵向调整电机9为伺服电机的一种，其使用时通常与减速器共同作用，其为现有技术，在此不做详细赘述，其型号可参考yz-acsd608-70，纵向调整电机9输出端通过链传动件连接有调整盘10，调整盘10
两侧对称设置有弧形抵触块11，调整连接块8侧壁固定连接有与弧形抵触块11相适配的弧形配合块12，其中弧形抵触块11和弧形配合块12具体可参考图6，在调整盘10进行转动时，会带动弧形抵触块11进行抵触弧形配合块12，使得与之连接的调整连接块8向两边进行移动，实现对塑料打包盒的y轴塑料拉伸强度的检测。
[0021]
基于实施例一提出的实施例二参考图2-3，调整连接块8顶部固定连接有限位矩形块20，组装口内侧壁固定连接有水平限位轴21，限位矩形块20与水平限位轴21滑动连接，且通过套设在水平限位轴21上的复位弹簧与组装口内壁连接。
[0022]
采用上述进一步的好处是：限位矩形块20与水平限位轴21滑动连接，这能实现对与之连接的调整连接块8的水平移动，使得调整连接块8智能进行水平y轴移动，其中值得注意的是组装口的底部侧壁与调整连接块8滑动接触，与水平限位轴21共同实现对调整连接块8的限位。
[0023]
再进一步地，链传动件包括与纵向调整电机9输出端连接的驱动轴，驱动轴端部固定连接有驱动链轮22，调整盘10通过传动轴24连接有联动链轮23，位于两侧的联动链轮23通过链条与驱动链轮22传动连接，传动轴24顶部与组装口内顶部转动连接；其中值得注意的是位于两侧的联动链轮23在驱动链轮22的驱动作用下会实现联动，从而能同时实现两侧的传动轴24的共同转动，实现对调整连接块8的共同y轴移动。
[0024]
调整连接块8侧壁转动连接有牵引检测杆13，牵引检测杆13通过补偿限位件与联动板7连接，进一步地，补偿限位件包括开设在牵引检测杆13侧壁上的补偿移动口25，补偿移动口25内设置有滑动中心柱26，滑动中心柱26两端通过转轴转动连接有“u”型架27，“u”型架27顶部通过固定柱28与联动板7连接。
[0025]
值得注意的是：滑动中心柱26处在补偿移动口25内能进行滑动，这确保在牵引检测杆13进行滑动中心柱26处为轴线转动时，能将牵引检测杆13的水平移动的长度进行补偿；采用上述进一步的好处是：补偿限位件的设置，能使得当联动板7被抵触移动罩6无法移动时，牵引组合块5相对移动罩6向下移动时，会使得牵引检测杆13一端向下挤压，在补偿限位件的限位作用下，牵引检测杆13另一端设置的接触角块14会实现对被抵触的打包塑料盒四角处的挤压，使得其打包塑料盒的x轴拉伸，实现x轴拉伸强度的检测。
[0026]
基于实施例一提出的实施例三参考图3-7，牵引检测杆13端部通过万向球连接有接触角块14，接触角块14上设置有可拆卸夹持件，可拆卸夹持件包括开设在接触角块14上的螺纹拆卸口，螺纹拆卸口螺纹连接有螺纹紧固柱29，螺纹紧固柱29转动连接有夹持紧固块30，夹持紧固块30与接触角块14侧壁均设置有橡胶防滑层，其中可拆卸夹持件在正常检测x轴和y轴的拉伸强度时，可拆卸不需要安装，在进行检测z轴的拉伸强度时，通过螺纹紧固柱29实现对打包塑料盒沿边的夹持即可实现。
[0027]
检测台1底部开设有多个柱形气腔15，柱形气腔15内设置有气动活塞16，气动活塞16通过定位对接件与定位件36连接，进一步地，定位对接件包括受压杆31，受压杆31上方固定连接有多个与定位件36相适配的定位套筒32，受压杆31底部固定连接有多个受压柱33，受压柱33底部贯穿至柱形气腔15内，并与气动活塞16固定连接，受压杆31通过套设在受压
柱33上的抵触弹簧与检测台1连接；采用上述进一步的好处是，在定位件36向下移动时，会与定位套筒32实现定位，确保牵引组合块5向下移动的精准度，并且会施加给受压杆31向下的压力带动受压柱33进行移动，实现对气动活塞16的驱动，将柱形气腔15内的气体挤压，被挤压的气体从吹力定位孔18处向外吹出；检测台1中心位置设置有与柱形气腔15相连通的吸力口17，位于吸力口17四周的检测台1上设置有与柱形气腔15相连通的吹力定位孔18；其中检测台1上相对设置的吹力定位孔18吹力大小相等，这使得放置在检测台1上进行检测的打包塑料盒无需人为进行精准定位，当液压缸3在作用下联动板7下移，会实现气动活塞16下移，使得吹力定位孔18产生相对倾斜超想打包塑料盒的吹力，四周均等的吹力会精准的实现将打包塑料盒定位在中间位置，实现自动调整打包塑料定位的效果。
[0028]
值得注意的是：吹力定位孔18均呈倾斜设置，且倾斜角度均朝向吸力口17处，吸力口17上表面沿边处设置有橡胶密封圈34，吸力口17与吹力定位孔18内均设置有单向通阀35，其中设置在吸力口17内的单向通阀35只能实现从吸力口17向柱形气腔15内输送气体，其中设置在吹力定位孔18内的单向通阀35只能实现从柱形气腔15想吹力定位孔18输送气体的效果，单向通阀35为常用的阀门装置，为现有技术，在此不做详细赘述。
[0029]
其中本发明中涉及到的拉伸强度与长度之间的转换计算，为本领域常用的正比计算方式，在此不做过多赘述。
[0030]
本发明在对打包塑料盒进行拉伸强度检测时，将打包塑料盒放置在检测台1上，开启液压缸3，使得液压缸3输出端连接的牵引主轴4带动牵引组合块5进行下移，与之通过伸缩组件连接的移动罩6会跟随下移，移动罩6在下移时，设置在联动板7上的定位件36会与设置在受压杆31上的定位套筒32接触定位，带动受压柱33向下移动，受压柱33带动气动活塞16进行挤压柱形气腔15内的气体，气体会从与之连通的吹力定位孔18向外输送，实现对处在检测台1上的打包塑料盒的移动，并实现精准定位；当气动活塞16移动到底部时，此时定位件36会阻挡联动板7连接的移动罩6持续下移，并且此时牵引组合块5连接的牵引检测杆13刚好位于打包塑料盒高度一致处，此时，液压缸3持续带动牵引组合块5向下移动，在补偿限位件的作用下设置在牵引检测杆13端部的接触角块14会有效的实现对打包塑料盒四角的接触，牵引组合块5持续下移下，会实现对打包塑料盒x轴方向的拉伸强度的检测，其拉伸强度检测与液压缸3输出端连接的牵引主轴4的移动距离呈正比，能得出对打包塑料盒x轴方向的拉伸强度；在需要对打包塑料盒y轴方向的拉伸强度的检测时，只需要在接触角块14与打包塑料盒四角接触时，停止液压缸3，开启纵向调整电机9带动驱动链轮22转动，使得联动链轮23连接的传动轴24带动调整盘10进行转动，设置在调整盘10上的弧形抵触块11会抵触调整连接块8连接的弧形配合块12，实现将调整连接块8进行抵触移动，调整连接块8连接的牵引检测杆13会实现y轴方向的相互远离，从而使得接触角块14带动打包塑料盒实现y轴方向的拉伸强度的检测，通过上述达到对打包塑料盒横向与纵向的拉伸强度的检测；当需要对打包塑料盒进行z轴方向的拉伸强度的检测时，通过螺纹紧固柱29将夹持紧固块30与接触角块14安装，实现对打包塑料盒沿边z轴的塑料的夹持，在此时控制液压缸3回缩，在液压缸3回缩时，会使得气动活塞16在抵触弹簧的回复弹力作用下向上移动，多
个气动活塞16产生的吸力会通过单向通阀35作用在吸力口17内，此时由于顶部的打包塑料盒对吸力口17的吸引，使得打包塑料盒被吸附在吸力口17上，液压缸3带动牵引主轴4回缩时，会实现牵引检测杆13上移，此时会实现对打包塑料盒z轴方向的拉伸强度的检测。
[0031]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。