管线密封卡具保护支座的制作方法

1.本发明涉及管道维护技术领域，是一种管线密封卡具保护支座。


背景技术：

2.目前，油田在用的不动火带压维抢修技术，在传统注剂式带压堵漏工艺基础上不断进行拓展和创新，已逐步形成管线免焊接带压堵漏、不动火带压开孔、不动火快速连接等技术体系，使油气输送管线不动火带压维抢修工艺技术日趋完善。
3.公告号为cn 105605364b的中国专利文献公开了一种管件的密封卡具，其特征在于，所述密封卡具包括多个沿周向依次拼接的卡板，且所述多个卡板之间形成管体包裹空间，待修复的破损管设置在所述管体包裹空间内，且所述卡板的两端分别与所述破损管两端的无损管密封连接；其中，所述卡板的端部设置有扩展板，所述扩展板沿所述卡板的轴向延伸；所述卡板包括包裹部和设置在所述包裹部两端的定位凸起，所述包裹部环绕所述破损管设置，所述定位凸起环绕所述无损管设置，且所述定位凸起与所述无损管密封连接；所述定位凸起的靠近所述无损管的一侧设置有注胶槽，且所述定位凸起上设置有注胶孔，所述注胶孔与所述注胶槽连通，所述注胶孔设置在所述注胶槽的底部；所述卡板上设置有连接板，相邻的所述卡板通过各自所述连接板连接，其中，所述连接板为条形板，所述连接板沿所述卡板的延伸方向延伸；所述破损管为钢骨架聚乙烯塑料复合管。该管件的密封卡具可以在管线不放空、不动火的情况下，对破损管的泄露点进行快速的维修，有效避免管线长时间停运维修造成的停产损失，提供了工作效率，降低了维修成本。
4.公告号为cn 108240524b的中国专利文献公开了一种可变径管线密封卡具，包括多个沿待修复的管线的周向依次拼接的卡板，所述管线包括破损管段和设置在所述破损管段两侧的无损管段，其特征在于，所述可变径管线密封卡具还包括：过渡组件，所述过渡组件套设在所述破损管段至少一侧的所述无损管段上，多个所述卡板包裹在所述破损管段的外侧并通过所述过渡组件与所述无损管段连接；所述过渡组件的内径与相应的所述无损管段的外径相适配；所述过渡组件包括密封环，所述密封环套设在所述无损管段上并与所述无损管段的外管壁密封连接；其中，多个所述卡板和所述破损管段两侧的所述过渡组件之间形成用于包裹所述破损管段的管体包裹空间，所述破损管段密封在所述管体包裹空间内；所述密封环与所述无损管段的外管壁接触的壁面上设置有第一注胶槽，所述密封环通过浇注在所述第一注胶槽内的密封胶与所述无损管段的外管壁密封连接；所述密封环上设置有用于与所述第一注胶槽连通的第一注胶孔，所述第一注胶孔沿所述密封环的径向延伸；所述密封环上设置有用于与所述第一注胶槽连通的第二注胶孔，所述第二注胶孔沿所述密封环的轴向延伸；所述卡板的内壁上设置有安装槽，所述过渡组件的至少部分密封所述安装槽内；所述卡板上设置有用于与所述安装槽连通的第三注胶孔；所述安装槽的内壁上设置有第二注胶槽，所述第二注胶槽设置在所述安装槽的侧壁上；所述第一注胶孔和所述第二注胶孔均与所述第一注胶槽连通；其中，所述第一注胶孔与所述第三注胶孔连通，所述第二注胶孔与所述第二注胶槽连通；所述过渡组件和所述安装槽均为两个，两个所述过
渡组件分别对应地安装在两个所述安装槽内；所述第二注胶槽为两个，两个所述第二注胶槽分别对应地设置在两个所述安装槽的侧壁上；所述卡板为两个，两个所述卡板中的一个所述卡板靠近另一个所述卡板的端面上设有凹槽，所述凹槽将两个所述安装槽连通。该可变径管线密封卡具能够针对不同油田管线的管径选择与其管径相适应的过渡组件，将破损管段密封在管体包裹空间内，可以在不改变卡板的前提下，实现对不同管径油田管线的修补，解决了现有技术中可变径管线密封卡具使用范围较为单一的问题。
5.公告号为cn 108240523a的中国专利文献公开了一种管线密封异形卡具，包括用于包裹在待维修的管线上的卡具本体，所述管线具有交叉设置的第一支管和第二支管，其特征在于，所述卡具本体还包括：第一包裹部，所述第一包裹部用于包裹在所述第一支管上；第二包裹部，所述第二包裹部与所述第一包裹部连接，所述第二包裹部用于包裹在所述第二支管上；其中，所述第一包裹部的内壁上设置有环形注胶槽，所述第一包裹部通过浇注在所述环形注胶槽内的密封胶与所述第一支管密封连接；和/或，所述第二包裹部的内壁上设置有环形注胶槽，所述第二包裹部通过浇注在所述环形注胶槽内的密封胶与所述第二支管密封连接。该管线密封异形卡具有效解决现有技术中的管线密封卡具难以维修具有多个支管的管线（如三通）的问题。
6.公告号为cn 104633377b的中国专利文献公开了一种高压玻璃纤维管线安装及管破损维修的工艺方法，其特征在于步骤如下；步骤1.玻璃钢管管线破损面切割；切除管线破损部分，使断口端面齐整完好，断口两端间距不大于20mm；管线破损部分较长时，可按要求的长度截断管子，考虑更换部分管线，形成两个断口；步骤2.介质导流工艺；如遇对长输管线不易放空或放空时间过长,为缩短施工时间，可实施介质导流；将带有导流管、充气管的充气皮囊放入管线中，气泵通过充气管线给皮囊充气，皮囊膨胀，封堵管线，用橡皮垫阻止皮囊向外运移，使介质从导流线被导流到指定位置，可使管线断口保持清洁、干燥，具备下步施工条件；步骤3.玻璃钢管管线端面修整；用打锥器或其他专用工具将管线断口两端分别修出锥角1
°─5°
的外锥面，其中h2为管线壁厚，h1为修后保留部分的厚度，要求h1/h2不小于1/2，步骤4.密封接头制作；同内径同材质玻璃钢管，壁厚增加10mm制成长200mm环形短节，一侧用打锥器或其他专用工具在管线内壁修出与管线外锥面同锥角同长度的内锥面；另一侧管壁打薄6mm，延管线轴向宽150mm，端面齐整形成对接短节，该密封接头亦可根据管线尺寸在工厂预制；h3 为内锥面修后保留部分的端口处的厚度，且h3不小于10mm；h4为管线内径；h2为管线壁厚，h5为另一侧管壁打薄6mm后的厚度，且h5＝h2 h3-6mm；步骤5.粘接密封接头；清理接触面，均匀涂刷粘接剂，使之相互粘接，用电加热带或其他加热设备加热粘接面，加热温度控制在70℃以下，直到粘接剂完全固化，管线切口两端密封接头粘接完成后，两侧对接接头进行修整对接，对接面接口齐整形成环形凹槽；步骤6.内衬保护卡瓦；按环形凹槽规格尺寸制作内衬卡瓦，所述内衬卡瓦的壁厚为6mm，分上下两盘交错搭接，卡在环形凹槽上将其填平；内衬保护卡瓦材质选用45#钢；步骤7.密封卡具的制作与安装；卡具为双弧面结构，分上盘、下盘两部分，上、下盘通过带有螺栓的条形夹耳相连形成管状结构，将两个密封接头固定在卡具中；上、下盘中分别设计有条形注胶槽，扣合后形成彼此相联的四个密封腔，分别是卡具两端的两个环形密封腔，上、下盘接合面的两个长条形密封腔；对于中低压玻璃钢管线，注胶槽槽深5－10mm,宽8－15mm，对于高压玻璃钢管线，注胶槽槽深10－20mm,宽15－25mm；卡具上、下盘之间接合面间隙《0.1mm，卡具与玻璃钢管接合面间隙《
0.5mm，注胶孔沿密封腔均匀布置，两孔间直线及弧线间距均《100mm；密封卡具材质选用锅炉压力容器用钢；密封卡具的壁厚根据玻璃钢管线的额定压力确定，在模拟管段密封试压压力不小于1.5倍管线额定压力为合格；步骤8.密封注剂的选用；选用非固化型密封注剂，使用温度0℃―280℃，使用压力《60mpa；步骤9.注胶密封操作方法；操作前，试验确定玻璃钢管线导致管线失稳的临界压力，并检查确认与密封胶接触管段完好情况，密封注剂使用前加热到90℃―120℃，所述密封注剂为胶棒，操作时注胶压力控制在管线临界压力的70％以下，且不小于管线额定压力；步骤10.用卡瓦式塑料胶套将密封卡具完全包裹，内附黄油防腐。该高压玻璃纤维管线安装及管破损维修的工艺方法可安全、有效完成不同压力等级的玻璃钢管管线的修复，并克服玻璃钢管螺纹连接的缺点，提供了一种新的管线连接安装及维修修复工艺，使修复后的管线各项技术性能指标不低于原管线设计。
7.公告号为cn 107402120b的中国专利文献公开了一种管线夹持装置及密封卡具的质量检测方法，管线夹持装置，其特征在于，包括：支撑部，具有支撑平台；夹持部，设置于所述支撑平台上，所述夹持部具有容纳实验管线的容纳部以将所述实验管线固定于所述夹持部上；防滑部，设置于所述容纳部内以防止所述实验管线滑动；所述夹持部包括：第一止挡部，设置于所述支撑平台上；第二止挡部，设置于所述支撑平台上，所述第一止挡部与所述第二止挡部之间形成v字形的所述容纳部；所述夹持部还包括：所述防滑部设置于所述第一止挡部的第一止挡面和/或所述第二止挡部的第二止挡面上，所述第一止挡面和所述第二止挡面之间形成v字形的所述容纳部，所述防滑部为设置于所述夹持部上的橡胶垫。该管线夹持装置及密封卡具的质量检测方法有效解决国内外对已加工的密封卡具，均缺乏对其安全施工压力、强度等稳定性检测以及密封性能测试环节，无法确保现场施工过程中卡具的安全稳定及作业成功率，使得现有技术中使用的卡具存在一定的安全隐患的问题。
8.公告号为cn107401655b的中国专利文献公开了一种金属管线缺陷识别及免焊接维修方法，其特征在于，包括：建立损伤数据表，在所述损伤数据表中建立损伤工况与安全施工压力之间的函数关系；通过检测装置对管线的所述损伤工况进行检测，并根据所述检测装置检测后确定的所述损伤工况，通过查询所述损伤数据表以确定所述管线的所述安全施工压力；根据确定后的所述安全施工压力和所述损伤工况选取相适配的密封卡具；将所述密封卡具安装在所述管线的损伤处，并使所述密封卡具与所述管线的外壁之间形成空腔；通过注胶装置向所述空腔内注入密封剂以对所述管线的损伤处进行密封维修，所述密封剂在所述空腔内产生的压力小于所述安全施工压力。该金属管线缺陷识别及免焊接维修方法有效解决现有技术中由于注入密封剂的压力控制不当造成管线不可修复的问题。
9.公告号为cn 108240522b的中国专利文献公开了一种管线密封搭接卡具，包括卡板组件，所述卡板组件具有用于包裹待修复的管线的破损管段的管体包裹空间，其特征在于，卡板组件为多个，多个所述卡板组件沿所述管线的长度方向依次拼接以包裹所述破损管段，相邻两个所述卡板组件之间通过设置在两个所述卡板组件上的凹凸结构连接，所述凹凸结构包括设置在一个所述卡板组件上的凸起部和设置在另一个所述卡板组件上的凹槽部，所述凸起部嵌设在所述凹槽部内以使两个所述卡板组件拼接；所述凸起部设置在相应的所述卡板组件的卡板的外壁上并沿着所述卡板的径向凸起，所述凹槽部设置在相应的所述卡板组件的卡板的内壁上并沿所述卡板的径向凹入；多个所述卡板组件包括第一卡板组件和第二卡板组件，所述第一卡板组件包括第一卡板，所述第二卡板组件包括第二卡板；
105605364b的中国专利“管件的密封卡具”、公告号为cn 108240524b的中国专利“可变径管线密封卡”、公告号为cn 108240523a的中国专利“管线密封异形卡具”、公告号为cn 108240522b的中国专利“管线密封搭接卡具”和公告号为cn 112128508b的中国专利“高精高压活动槽边卡具”具体使用为例，管线上附带上述不同类型的密封卡具后，并无相应保护措施，经长时间运行发现，管线受温度、压力变化影响会发生伸缩蠕动，并且直接埋地后，附带密封卡具的管线会大大加大管线伸缩时的阻力，从而在长时间交变阻力作用下，会给密封卡具的密封及管线本身（特别是非金属管线）的物理性能带来不利影响，严重时会带来两个方面的问题，一是管线与密封卡具发生错动，造成密封失效；二是密封卡具两端的管线不同心，管线伸缩蠕动时会挫伤管线，特别是对于应用此技术进行管线不动火连接的管线此类问题尤为突出，大大影响修复后管线的使用寿命，因此需要研发附带密封卡具的管线保护技术来消除上述影响。


技术实现要素：

13.本发明提供了一种管线密封卡具保护支座，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有密封卡具直接埋地后损伤管线的问题。
14.本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种管线密封卡具保护支座包括密封卡具、保护箱、前滑动支撑环和后滑动支撑环，密封卡具包括左密封夹套和右密封夹套，左密封夹套包括连接耳板和呈开口向右半筒形的夹套本体，夹套本体上下两端外侧分别设有一块开设有螺栓孔的连接耳板，右密封夹套与左密封夹套结构相同且呈左右对称设置，左密封夹套与右密封夹套扣合后通过螺栓连接在一起；密封卡具外侧设有保护箱，对应连接耳板位置的保护箱内侧设有前后向设置的滑动槽，连接耳板位于对应位置的滑动槽内，保护箱包括左保护夹套和右保护夹套，左保护夹套包括固定耳板和呈开口向右半筒形的保护套本体，保护套本体右侧的上下两端外侧分别设有一块开设有螺栓孔的固定耳板，右保护夹套与左保护夹套结构相同且呈左右对称设置，左保护夹套与右保护夹套扣合后通过螺栓连接在一起；保护箱前端内侧设有前支撑环台，保护箱后端内侧设有后支撑环台，对应前支撑环台与密封卡具之间位置的保护箱内设有至少一个前滑动支撑环，对应后支撑环台与密封卡具之间位置的保护箱内设有只有至少一个后滑动支撑环。
15.下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述前滑动支撑环科包括上半环体、下半环体和紧固销钉，上半环体左部下端后侧设有第一安装槽，下半环体左部上端后侧设有位于第一安装槽内的第一安装块，上半环体右部下端前侧设有第二安装槽，下半环体右部上端前侧设有位于第二安装槽内的第二安装块，上半环体左部下端和下半环体左部上端通过紧固销钉固定安装在一起，上半环体右部下端和下半环体右部上端通过紧固销钉固定安装在一起；后滑动支撑环与前滑动支撑环结构相同且呈前后对称设置。
16.上述还可包括前固定滑套和后固定滑套，保护箱前端内侧设有前端位于其前方的前固定滑套，前固定滑套后部位于保护箱内且外侧设有前滑动支撑环，保护箱后端内侧设有后端位于其后方的后固定滑套，后固定滑套前部位于保护箱内且外侧设有后滑动支撑环。
17.上述前滑动支撑环前侧可与前支撑环台后侧固定安装在一起，后滑动支撑环后侧
与后支撑环台前侧固定安装在一起。
18.上述前固定滑套可包括上半筒体、下半筒体和固定销钉，上半筒体左部下端内侧设有第一装配槽，上半筒体右部下端外侧设有第二装配槽，下半筒体左部上端外侧设有第三装配槽，下半筒体右部上端内侧设有第四装配槽，上半筒体左部下端位于第三装配槽内，下半筒体右部上端位于第二装配槽内，上半筒体左部下端和下半筒体左部上端通过若干个由前至后间隔设置的固定销钉固定安装在一起，上半筒体右部下端和下半筒体右部上端通过若干个由前至后间隔设置的固定销钉固定安装在一起；后固定滑套与前固定滑套结构相同且呈前后对称设置。
19.上述还可包括前褶皱伸缩套和后褶皱伸缩套，对应保护箱前侧位置的前固定滑套外侧设有前褶皱伸缩套，前褶皱伸缩套前端内侧与前固定滑套前部外侧固定安装在一起，前褶皱伸缩套后端与保护箱前侧固定安装在一起；对应保护箱后侧位置的后固定滑套外侧设有后褶皱伸缩套，后褶皱伸缩套后端内侧与后固定滑套后部外侧固定安装在一起，后褶皱伸缩套前端与保护箱后侧固定安装在一起。
20.上述密封卡具还可包括活动槽边，夹套本体的内壁前后两端分别设有内环台，每个内环台的内壁上均可拆卸设有两个用于与管道外壁密封配合的黄铜材质的半圆环形的活动槽边，两个活动槽边沿内环台的轴向方向间隔设置，两个活动槽边之间形成用于储存密封胶的注胶槽，对应每个注胶槽位置的内环台上沿圆周方向间隔设有若干个通向夹套本体外壁的注胶孔；活动槽边包括半圆环形的密封部，密封部外侧壁上设有与定位环槽配合的定位环台，定位环台卡装在定位环槽内。
21.本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过设置保护箱及滑动槽，能在密封卡具因管线发生伸缩蠕动而滑动时，保持密封卡具在滑动槽内移动，避免管线与密封卡具发生错动，使二者不同心造成管线挫伤；通过设置保护箱对密封卡具实现保护，有效解决管线上附带的密封卡具缺少相应保护措施的现状；通过设置前滑动支撑环和后滑动支撑环，实现对保护箱内腔的支撑作用，以及起到对管线与密封卡具的同心扶正作用，具有稳定、可靠和保护效果好的特点。
附图说明
22.附图1为本发明实施例1至5的右视结构示意图。
23.附图2为附图1中前滑动支撑环的立体结构示意图。
24.附图3为附图1中前固定滑套的立体结构示意图。
25.附图4为附图1中密封夹套主视结构示意图。
26.附图5为附图4的俯视剖视结构示意图。
27.附图6为附图4中左密封夹套的立体结构示意图。
28.附图7为附图4中活动槽边的立体结构示意图。
29.附图8为本发明实施例6的立体结构示意图。
30.附图9为本发明实施例7的立体结构示意图一。
31.附图10为本发明实施例7的立体结构示意图二。
32.附图11为本发明实施例1至5的立体结构示意图。
33.附图中的编码分别为：1为夹套本体，2为内环台，3为注胶槽，4为注胶孔，5为连接
耳板，6为螺栓，7为定位环槽，8为密封部，9为定位环台，10为螺栓孔，11为保护套本体，12为固定耳板，13为前支撑环台，14为后支撑环台，15为滑动槽，16为上半环体，17为下半环体，18为紧固销钉，19为上半筒体，20为下半筒体，21为固定销钉，22为前褶皱伸缩套，23为后褶皱伸缩套，24为后滑动支撑环，25为后固定滑套，26为管线。
具体实施方式
34.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
35.在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
36.下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：实施例1：如附图1、2、3、4、5、6、7、11所示，该管线密封卡具保护支座包括密封卡具、保护箱、前滑动支撑环和后滑动支撑环24，密封卡具包括左密封夹套和右密封夹套，左密封夹套包括连接耳板5和呈开口向右半筒形的夹套本体1，夹套本体1上下两端外侧分别设有一块开设有螺栓孔10的连接耳板5，右密封夹套与左密封夹套结构相同且呈左右对称设置，左密封夹套与右密封夹套扣合后通过螺栓6连接在一起；密封卡具外侧设有保护箱，对应连接耳板5位置的保护箱内侧设有前后向设置的滑动槽15，连接耳板5位于对应位置的滑动槽15内，保护箱包括左保护夹套和右保护夹套，左保护夹套包括固定耳板12和呈开口向右半筒形的保护套本体11，保护套本体11右侧的上下两端外侧分别设有一块开设有螺栓孔10的固定耳板12，右保护夹套与左保护夹套结构相同且呈左右对称设置，左保护夹套与右保护夹套扣合后通过螺栓6连接在一起；保护箱前端内侧设有前支撑环台13，保护箱后端内侧设有后支撑环台14，对应前支撑环台13与密封卡具之间位置的保护箱内设有至少一个前滑动支撑环，对应后支撑环台14与密封卡具之间位置的保护箱内设有只有至少一个后滑动支撑环24。在使用过程中，管线26埋地后管线26伸缩蠕动时管线26及密封卡具在保护箱内蠕动，而保护箱保持不动，从而不显著增加附带密封卡具的管线26伸缩时的阻力；当密封卡具因管线26发生伸缩蠕动而滑动时，能够保持密封卡具在滑动槽15内移动，避免管线26与密封卡具发生错动，使二者不同心造成管线26挫伤；通过设置保护箱对密封卡具实现保护，有效解决管线26上附带的密封卡具缺少相应保护措施的现状；通过设置前滑动支撑环和后滑动支撑环24，实现对保护箱内腔的支撑作用，以及起到对管线26与密封卡具的同心扶正作用。根据需求，本实施例所采用的密封卡具不仅不限于用于“cn 105605364b”、“cn 108240524b”、“cn 108240522b”和“cn 112128508b”等现有技术，还可用于其他相同或相似结构的现有技术，如“cn 213420305u”“cn215721675u”和“cn203131318u”等。
37.可根据实际需要，对上述管线密封卡具保护支座作进一步优化或/和改进：实施例2：如附图2所示，前滑动支撑环包括上半环体16、下半环体17和紧固销钉18，上半环体16左部下端后侧设有第一安装槽，下半环体17左部上端后侧设有位于第一安装槽内的第一安装块，上半环体16右部下端前侧设有第二安装槽，下半环体17右部上端前侧设有位于第二安装槽内的第二安装块，上半环体16左部下端和下半环体17左部上端通过紧固销钉18固定安装在一起，上半环体16右部下端和下半环体17右部上端通过紧固销钉18
固定安装在一起；后滑动支撑环24与前滑动支撑环结构相同且呈前后对称设置。在使用过程中，通过这样的设置，便于安装在管线26外侧，或，前固定滑套和后固定滑套25外侧。
38.实施例3：如附图1、3所示，还包括前固定滑套和后固定滑套25，保护箱前端内侧设有前端位于其前方的前固定滑套，前固定滑套后部位于保护箱内且外侧设有前滑动支撑环，保护箱后端内侧设有后端位于其后方的后固定滑套25，后固定滑套25前部位于保护箱内且外侧设有后滑动支撑环24。在使用过程中，通过设置前固定滑套和后固定滑套25，不仅能够避免保护箱端部与管线26直接接触，造成管线26挫伤；还能够起到对管线26与密封卡具的同心扶正作用。
39.实施例4：如附图3所示，前固定滑套包括上半筒体19、下半筒体20和固定销钉21，上半筒体19左部下端内侧设有第一装配槽，上半筒体19右部下端外侧设有第二装配槽，下半筒体20左部上端外侧设有第三装配槽，下半筒体20右部上端内侧设有第四装配槽，上半筒体19左部下端位于第三装配槽内，下半筒体20右部上端位于第二装配槽内，上半筒体19左部下端和下半筒体20左部上端通过若干个由前至后间隔设置的固定销钉21固定安装在一起，上半筒体19右部下端和下半筒体20右部上端通过若干个由前至后间隔设置的固定销钉21固定安装在一起；后固定滑套25与前固定滑套结构相同且呈前后对称设置。在使用过程中，通过这样的设置，便于安装在管线26外侧。
40.实施例5：如附图4、5、6、7所示，密封卡具还包括活动槽边，夹套本体1的内壁前后两端分别设有内环台2，每个内环台2的内壁上均可拆卸设有两个用于与管道外壁密封配合的黄铜材质的半圆环形的活动槽边，两个活动槽边沿内环台2的轴向方向间隔设置，两个活动槽边之间形成用于储存密封胶的注胶槽3，对应每个注胶槽3位置的内环台2上沿圆周方向间隔设有若干个通向夹套本体1外壁的注胶孔4；活动槽边包括半圆环形的密封部8，密封部8外侧壁上设有与定位环槽7配合的定位环台9，定位环台9卡装在定位环槽7内。在使用过程中，先将破损管段表面进行清理，然后拆下高精高压活动槽边卡具上的螺栓6，将左密封夹套与右密封夹套分别扣合在破损管段的外壁上，使泄漏点位于前后两端的内环台2之间，再安装螺栓6将左密封夹套与右密封夹套固定连接在一起以夹紧管段，通过夹紧力使活动槽边发生形变，以使破损管段密封在高精高压活动槽边卡具内，通过注胶孔4向注胶槽3内注胶，注入顺序为沿距泄漏点由远及近的注胶孔4依次注入；另外，由于黄铜质地较软、能承受高温，通过采用黄铜材质的活动槽边，在受到左密封夹套和右密封夹套的夹紧力时，活动槽边可发生形变，跟紧密的与管端外壁贴合，实现密封的目的；活动槽边与内环台2通过定位环台9和定位环槽7配合安装的方式连接在一起，便于实现快速安装和更换，缩短作业时间；左密封夹套和右密封夹套均采用45#碳钢制作，由于45#碳钢经热处理后物理性质优于q235普通碳钢，左密封夹套和右密封夹套均采用45#碳钢制作不仅可以承受较高的注胶时的压力且不易变形。本发明结构合理、操作简单，通过采用黄铜材质制作的活动槽边，在左密封夹套和右密封夹套的夹紧力作用下，活动槽边发生形变，以便于其能更好地与管道外壁之间贴合，防止在注胶过程中或者注胶完成后密封胶从密封卡具和管道壁之间的间隙流出，产生跑胶、漏胶的现象；通过在密封卡具前后两端各设置两个活动槽边并使活动槽边互平行形成注胶槽3，向注胶槽3内注胶，不仅可以在每端形成双层密封，使密封堵漏效果更好，而且减少了密封胶的用量；活动槽边采用可拆卸的安装方式，增强了本发明的互换性。
41.实施例6：如附图8所示，还包括前褶皱伸缩套22和后褶皱伸缩套23，对应保护箱前
侧位置的前固定滑套外侧设有前褶皱伸缩套22，前褶皱伸缩套22前端内侧与前固定滑套前部外侧固定安装在一起，前褶皱伸缩套22后端与保护箱前侧固定安装在一起；对应保护箱后侧位置的后固定滑套25外侧设有后褶皱伸缩套23，后褶皱伸缩套23后端内侧与后固定滑套25后部外侧固定安装在一起，后褶皱伸缩套23前端与保护箱后侧固定安装在一起。在使用过程中，通过设置前褶皱伸缩套22和后褶皱伸缩套23，实现对保护箱相对于前固定滑套和后固定滑套25滑动时的缓冲。
42.实施例7：如附图1、9、10、11所示，前滑动支撑环前侧与前支撑环台13后侧固定安装在一起，后滑动支撑环24后侧与后支撑环台14前侧固定安装在一起。在使用过程中，通过这样固定连接的方式，实现单侧滑动，即前滑动支撑环和后滑动支撑环24起到支撑作用的同时，保证前滑动支撑环、后滑动支撑环24及保护箱相对于前固定滑套和后固定滑套25滑动，避免前滑动支撑环和后滑动支撑环24相对于保护箱滑动，满足不同的管线26施工环境。
43.实施例8：以运用长400mm、厚度为30mm的密封卡具进行不动火管线26连接，额定压力5.5mpa、内径200mm、外径214mm的玻璃钢管线26为例，步骤一：将厚度为5mm，长度为800mm，内径为214mm的前固定滑套和后固定滑套25安装在管线26上，前固定滑套和后固定滑套25由上半筒体19和下半筒体20组成（如图3所示），紧贴密封卡具前后各一个；步骤二：在前固定滑套和后固定滑套25靠近密封卡具的一端，在距密封卡具200mm，分别安装一组前滑动支撑环和后滑动支撑环24，前滑动支撑环和后滑动支撑环24（如图2所示），内径为214 10 3=227mm，外径为274-3=271mm，h余为3mm，其中h余=（外径-内径）/2；步骤三：用长度为1200mm保护箱将带有密封卡具及滑动支撑的管线26包裹其中，密封卡具位于管状保护箱的中部位置，管状保护箱内径为275mm,其厚度为20mm；步骤四：将另一组前滑动支撑环和后滑动支撑环24外侧分别与保护箱安装成一体，使二者内侧与管线26接触可相对滑动，其内径r滑内为214 10 3=227mm，其宽度为20-30mm，其外径为275mm；步骤五：最后在保护箱与管线26的连接处分别安装一个前褶皱伸缩套22和后褶皱伸缩套23（如图8所示）；步骤六：确定基座长度为1200mm、宽度为60mm，厚度为60mm，与管状保护箱连为一体安装在管状保护箱的下部。
44.以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。