一种便携式绝缘操作杆的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，具体设计一种便携式绝缘操作杆。


背景技术：

2.绝缘操作杆是电力系统常用的操作设备，用以远程操作诸如挂拆接地线等操作。目前的直杆式绝缘操作杆过长，即使是皮卡车后备箱都只能勉强放置。而伸缩式的绝缘操作杆则结构过于简单，夹持效果不稳定。且具体使用时的使用工况较为复杂，有时候需要绝缘操作杆的夹持组件与绝缘杆之间呈一定倾斜角才可以完成工作，但目前的绝缘操作杆不具备上述功能。
3.因此需要设计一种可以伸缩的绝缘操作杆，并且其夹持部分可以自适应的转动，以适应不同的操作工况。


技术实现要素：

4.一种便携式绝缘操作杆，包括握持外杆、伸缩内杆、调节杆、转动夹头、伸缩夹头；
5.所述握持外杆包括空心圆柱状的主杆筒体、设在主杆筒体侧面的侧置开口、成型于主杆筒体筒底的窄径通孔、成型于窄径通孔内的第一凹环；
6.所述伸缩内杆包括可滑动的插设在主杆筒体内的筒状内杆、设在所述筒状内杆侧面并穿过侧置开口设置的止旋侧块、成型于筒状内杆内壁的第二凸环；
7.所述调节杆包括可转动的设在窄径通孔内的主动圆杆、成型于主动圆杆外壁并与第一凹环转动配合的第一凸环、成型于主动圆杆左侧并插入筒状内杆内的主动拨杆，所述调节杆还包括可转动的设在筒状内杆内的从动圆杆、成型于从动圆杆外壁并与第二凸环转动配合的第二凹环、成型于从动圆杆右侧的从动拨杆、成型于从动圆杆左侧的驱动锥齿轮；
8.所述主动拨杆驱动从动拨杆转动，所述主动拨杆与从动拨杆在左右方向上可以相对移动；
9.所述转动夹头可转动设在所述伸缩内杆左端；
10.所述伸缩夹头设在转动夹头内，与转动夹头共同夹起待夹持件。
11.作为进一步的实施方案：
12.所述转动夹头包括设在所述筒状内杆左侧的转动纵筒、成型于转动纵筒内的分隔挡环、设在转动纵筒左侧的弧形开口，还包括可转动的设在转动纵筒内的转动圆柱、成型于转动圆柱左侧并穿过弧形开口设置的侧置连杆、设在侧置连杆左侧的左侧挡板、成型于左侧挡板前方左侧的前置滑板、可滑动设在前置滑板上的固定夹板、设在所述前置滑板后方并穿过固定夹板设置的贯穿滑杆。
13.作为进一步的实施方案：
14.所述伸缩夹头包括：
15.纵置腔室，沿纵向成型于转动圆柱内，所述纵置腔室上方成型有纵腔凸环；
16.横置腔室，设在纵置腔室前方，所述纵置腔室前方设有横腔凸环；
17.传动组件，包括可转动的设在纵置腔室内的传动柱体、成型于传动柱体外壁并与纵腔凸环可转动配合的柱体环槽、成型于传动柱体上端并与驱动锥齿轮啮合的上置锥齿轮、成型于传动柱体下端的下置锥齿轮；
18.输出组件，包括可转动的设在横置腔室内的内螺纹筒、成型于内螺纹筒右端并与下置锥齿轮啮合的右置锥齿轮、啮合在内螺纹筒内并穿过左侧挡板设置的外螺纹杆、成型于外螺纹杆左侧的第二夹板，所述第二夹板上设有与所述贯穿滑杆滑动配合的滑动插孔。
19.作为进一步的实施方案：
20.所述主动拨杆、从动拨杆的横截面均为半圆形状。
21.作为进一步的实施方案：
22.所述固定夹板包括滑动设在前置滑板上的滑动套板、设在滑动套版后方并与贯穿滑杆滑动配合的第一夹板、螺接在滑动套板上并与前置滑板抵接固定的固定螺栓。
23.有益效果：
24.本案所述的一种便携式绝缘操作杆，可以自适应的调节转动夹头的角度：
25.手持所述握持外杆并将所述转动夹头接近待夹持件，将转动夹头抵靠任意固定物体例如墙角或者地面，所述转动夹头即可实现自适应的转动。
26.本案所述的一种便携式绝缘操作杆，可以调节长度，对于高处或低处的待夹持件(如线缆)可以有足够的作业范围。
27.进一步的，本案还可以通过近端操作实现远程夹持：
28.在方便握持的前提下，转动握持外杆后方的主动圆杆带动调节杆转动，最终实现伸缩夹头的移动，通过伸缩夹头和固定夹头夹紧待夹持件。
附图说明：
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1是所述便携式绝缘操作杆一种实施例的示意图。
31.图2是所述便携式绝缘操作杆一种实施例的剖视图。
32.图3是所述便携式绝缘操作杆另一种实施例的剖视图。
33.图4是所述便携式绝缘操作杆一种实施例的局部剖视图。
34.图5是所述便携式绝缘操作杆另一种实施例的局部剖视图。
35.图6是图4中a部一种实施例的放大示意图。
36.图7是图4中a部另一种实施例的放大示意图。
37.图8是图5中b-b截面一种实施例的剖视图。
38.图9是图5中b-b截面另一种实施例的剖视图。
39.图10是图5中b-b截面再一种实施例的剖视图。
40.图中：
41.1.握持外杆，11.主杆筒体，12.侧置开口，13.窄径通孔，14.第一凹环；
42.2.伸缩内杆，21.筒状内杆，22.止旋侧块，23.第二凸环；
43.3.调节杆，31.主动圆杆，32.第一凸环，33.主动拨杆，34.从动圆杆，35.第二凹环，36.从动拨杆，37.驱动锥齿轮；
44.4.转动夹头，41.转动纵筒，42.分隔挡环，43.弧形开口，44.转动圆柱，45.侧置连杆，46.左侧挡板，47.前置滑板，48.固定夹板，48a.滑动套版,48b.第一夹板,48c.固定螺栓,49.贯穿滑杆；
45.5.伸缩夹头，51.纵置腔室,51a.纵腔凸环,52.横置腔室,52a.横腔凸环,53.传动组件,53a.传动柱体,53b.柱体环槽,53c.上置锥齿轮,53d.下置锥齿轮,54.输出组件,54a.内螺纹筒,54b.右置锥齿轮,54c.外螺纹杆,54d.第二夹板。
具体实施方式
46.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.一种便携式绝缘操作杆，包括握持外杆1、伸缩内杆2、调节杆3、转动夹头4、伸缩夹头5；
48.所述握持外杆1包括空心圆柱状的主杆筒体11、设在主杆筒体11侧面的侧置开口12、成型于主杆筒体11筒底的窄径通孔13、成型于窄径通孔13内的第一凹环14；
49.所述伸缩内杆2包括可滑动的插设在主杆筒体11内的筒状内杆21、设在所述筒状内杆21侧面并穿过侧置开口12设置的止旋侧块22、成型于筒状内杆21内壁的第二凸环23；
50.所述调节杆3包括可转动的设在窄径通孔13内的主动圆杆31、成型于主动圆杆31外壁并与第一凹环14转动配合的第一凸环32、成型于主动圆杆31左侧并插入筒状内杆21内的主动拨杆33，所述调节杆3还包括可转动的设在筒状内杆21内的从动圆杆34、成型于从动圆杆34外壁并与第二凸环23转动配合的第二凹环35、成型于从动圆杆34右侧的从动拨杆36、成型于从动圆杆34左侧的驱动锥齿轮37；
51.所述主动拨杆33驱动从动拨杆36转动，所述主动拨杆33与从动拨杆36在左右方向上可以相对移动；
52.所述转动夹头4可转动设在所述伸缩内杆2左端；
53.所述伸缩夹头5设在转动夹头4内，与转动夹头4共同夹起待夹持件m。
54.作为进一步的实施方案：
55.所述转动夹头4包括设在所述筒状内杆21左侧的转动纵筒41、成型于转动纵筒41内的分隔挡环42、设在转动纵筒41左侧的弧形开口43，还包括可转动的设在转动纵筒41内的转动圆柱44、成型于转动圆柱44左侧并穿过弧形开口43设置的侧置连杆45、设在侧置连杆45左侧的左侧挡板46、成型于左侧挡板46前方左侧的前置滑板47、可滑动设在前置滑板47上的固定夹板48、设在所述前置滑板47后方并穿过固定夹板48设置的贯穿滑杆49。
56.作为进一步的实施方案：
57.所述伸缩夹头5包括：
58.纵置腔室51，沿纵向成型于转动圆柱44内，所述纵置腔室51上方成型有纵腔凸环51a；
59.横置腔室52，设在纵置腔室51前方，所述纵置腔室52前方设有横腔凸环52a；
60.传动组件53，包括可转动的设在纵置腔室51内的传动柱体53a、成型于传动柱体53a外壁并与纵腔凸环51a可转动配合的柱体环槽53b、成型于传动柱体53a上端并与驱动锥齿轮37啮合的上置锥齿轮53c、成型于传动柱体53a下端的下置锥齿轮53d；
61.输出组件54，包括可转动的设在横置腔室52内的内螺纹筒54a、成型于内螺纹筒54a右端并与下置锥齿轮53d啮合的右置锥齿轮54b、啮合在内螺纹筒54a内并穿过左侧挡板46设置的外螺纹杆54c、成型于外螺纹杆54c左侧的第二夹板54d，所述第二夹板54d上设有与所述贯穿滑杆49滑动配合的滑动插孔。
62.作为进一步的实施方案：
63.所述主动拨杆33、从动拨杆36的横截面均为半圆形状。
64.作为进一步的实施方案：
65.所述固定夹板48包括滑动设在前置滑板47上的滑动套板48a、设在滑动套版48a后方并与贯穿滑杆49滑动配合的第一夹板48b、螺接在滑动套板48a上并与前置滑板47抵接固定的固定螺栓48c。
66.所述操作杆可以自适应的调节角度：
67.步骤1，调节长度：
68.拉动所述伸缩内杆2使其相对于所述握持外杆1移动；
69.所述从动圆杆34、第二凹环35、从动拨杆36、驱动锥齿轮37在第二凸环23作用下随伸缩内杆2移动，所述主动圆杆31、第一凸环32、主动拨杆33在第一凸环14作用下随握持外杆1移动，所述主动拨杆33和从动拨杆36始终保持传动连接；
70.步骤2，调节转动夹头4角度：
71.所述转动圆柱44在转动纵筒1内转动，进而带动侧置连杆45、左侧挡板46、前置滑板47、固定夹板48、贯穿滑杆49转动；
72.所述伸缩夹头5整体随转动圆柱44转动，所述上置锥齿轮53c作用于驱动锥齿轮37进而带动调节杆3转动，即所述调节杆3不会对转动夹头4的转动产生干涉；
73.需要说明的是，手持所述握持外杆1并将所述转动夹头4接近待夹持件，将转动夹头4抵靠任意固定物体例如墙角或者地面，所述转动夹头4即可实现自适应的转动。
74.步骤3，固定待夹持件m：
75.转动所述主动圆杆31显露在窄径通孔31右侧的部分，带动第一凸环32、主动拨杆33，带动从动拨杆36、从动圆杆34、第二凹环35、驱动锥齿轮37转动；
76.所述驱动锥齿轮37作用于上置锥齿轮53c进而带动上置锥齿轮53c、传动柱体53a、柱体环槽53b、下置锥齿轮53d转动，所述下置锥齿轮53d带动右置锥齿轮54b、内螺纹筒54a转动，进而驱动外螺纹杆54c、第二夹板54d向左移动，所述第二夹板54d与第一夹板48b共同作用夹紧待夹紧件m。
77.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。