基于红薯再加工的烘干清洗一体机的制作方法

1.本发明涉及红薯加工设备领域，具体是基于红薯再加工的烘干清洗一体机。


背景技术：

2.番薯是一种高产而适应性强的粮食作物，与工农业生产和人民生活关系密切。块根除作主粮外，也是食品加工、淀粉和酒精制造工业的重要原料，根、茎、叶又是优良的饲料，而在对红薯进行加工时需先对其进行清洗烘干，在此过程中便需通过烘干清洗一体机对其进行清洗加工处理。
3.一般烘干清洗一体机在对红薯进行烘干时需红薯放置在清洗仓内，在对其进行清洗后使其移至烘干仓内进行烘干处理，若红薯数量较多，此时对红薯进行清洗烘干处理时需对其进行分批清洗、烘干，以此来防止因一次进入一体机内的红薯数量较多而影响设备整体对红薯的清洁效果，而在此过程中便需工作人员对红薯进行多次投放，如此便会增加工作人员的劳动强度，同时也会影响设备整体对红薯的清洗、烘干效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决不便对较多数量的红薯进行清洗、烘干的问题，提供基于红薯再加工的烘干清洗一体机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于红薯再加工的烘干清洗一体机，包括清洗仓，所述清洗仓的一侧设置有烘干仓，所述清洗仓的内侧及所述清洗仓的外侧分布有用于对红薯进行清洗的清洗机构，所述清洗机构包括有设置于所述清洗仓的外侧，且位于所述烘干仓一端的投料口，所述清洗仓的内壁设置有挡板，所述挡板连接有锥形过滤斗，所述清洗仓的内侧通过轴承转动连接有位于所述锥形过滤斗上方的转环，所述转环的内侧设置有清洁毛刷，所述锥形过滤斗的内侧设置有限位套杆，所述清洗仓的顶部设置有第一连接仓，所述限位套杆的顶部通过转轴转动连接有放置盘，所述清洗仓远离所述烘干仓的一侧设置有第二连接仓，所述转环的外侧及所述锥形过滤斗的外侧分布有异向驱动组件，所述限位套杆的内侧位于所述挡板的下方设置有移动组件，所述第二连接仓的外侧设置有通过异向驱动组件与移动组件相连接的活动组件，所述第二连接仓的顶部设置有对活动组件进行限位、复原的限位组件。
6.作为本发明再进一步的方案：所述异向驱动组件包括有安装于所述第二连接仓一侧的电机，所述电机的输出端连接有位于所述第二连接仓内侧的第三锥齿轮，所述第二连接仓的内侧通过转轴转动有与所述第三锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第二连接仓连接的转轴外侧焊接固定有位于所述第二连接仓内侧的第三直齿轮，所述第二连接仓的内侧通过转轴转动连接有位于所述第五锥齿轮下方，且与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二连接仓相连接的转轴外侧焊接固定有位于所述第二连接仓内侧的第二直齿轮，所述转环的外侧设置有与所述第三直齿轮相啮合的第二直齿轮环，所述锥形过滤斗的顶部设置有与所述第二直齿轮相啮合的第一直齿轮环。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮沿着所述第二连接仓的横向中轴线对称设置，所述第一直齿轮环与所述第二直齿轮环、所述第二直齿轮与所述第三直齿轮的直径大小相等。
8.作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括有设置于所述限位套杆内侧，且通过轴承转动连接于所述清洗仓内壁底部的往复丝杆，所述往复丝杆的内侧设置有固定于所述限位套杆内侧的矩形伸缩杆，所述放置盘的底部与所述限位套杆连接的转轴外侧设置有第一直齿轮，所述限位套杆的内侧滑动连接有贯穿至所述限位套杆底部的l形推杆，所述l形推杆的顶部焊接固定有与所述第一直齿轮相啮合的第二直齿条。
9.作为本发明再进一步的方案：所述放置盘外侧的直径与所述限位套杆的直径大小相等，所述l形推杆的外侧与所述限位套杆接触的位置处设置有橡胶密封垫，所述限位套杆的外侧与所述锥形过滤斗内侧所接触的位置处设置有橡胶密封垫。
10.作为本发明再进一步的方案：所述活动组件包括有与所述第二连接仓顶部通过轴承转动连接的连接柱，所述第五锥齿轮与所述第二连接仓相连接的转轴顶部设置有位于所述第二连接仓顶部的第二锥齿轮，所述连接柱的外侧设置有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第二连接仓的外侧滑动连接有限位架，所述第二连接仓的顶部设置有套接于所述限位架外侧的第二伸缩弹簧，所述限位架的一侧设置有第一直齿条，所述连接柱的外侧焊接固定有与所述第一直齿条相啮合的齿块，所述第二连接仓的底部设置有气囊垫，所述气囊垫的一端设置有t形推杆，所述限位架的底部焊接固定有与所述t形推杆相契合的l形导向轨，所述气囊垫的远离所述t形推杆的一侧设置有贯穿至所述清洗仓内侧的气管，所述清洗仓内壁底部设置有通过所述气管与所述气囊垫相连的活塞杆，所述活塞杆的顶部焊接固定有第二连接盘，所述第二连接盘的内侧通过轴承转动连接有第三连接盘，所述第三连接盘的底部设置有贯穿至所述第三连接盘顶部的定位销，所述第三连接盘的顶部设置有位于所述定位销外侧的第四伸缩弹簧，所述往复丝杆的外侧焊接固定有第一连接盘，所述第一连接盘的内侧开设有与所述定位销顶部相契合的定位孔，所述锥形过滤斗的底部焊接固定有贯穿至所述第三连接盘底部的导向杆，所述第三连接盘的顶部设置有套接于与所述导向杆外侧的第三伸缩弹簧。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第三连接盘的内侧设置有大于所述往复丝杆外侧直径大小的通孔，所述活塞杆的数量设置有两个，且两个所述活塞杆通过所述气管进行连接，所述定位孔与所述定位销顶部的直径大小相等，所述定位销的顶部设置有滚珠，所述第三连接盘的底部设置有与所述导向杆外侧相契合的通孔。
12.作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括有设置于所述限位架远离所述第一直齿条一侧的斜齿条，所述第二连接仓的顶部通过滑槽滑动连接有t形板，所述t形板的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆与所述t形板一端的连接处通过卡槽连接有扭力弹簧，所述连接杆的两端设置有与所述斜齿条一侧相契合的棘齿，所述第二连接仓的顶部设置有与所述t形板相连接的第一伸缩弹簧，所述t形板远离所述连接杆的一侧设置有磁铁块，所述第二连接仓的顶部安装有位于所述磁铁块一侧的电磁铁。
13.作为本发明再进一步的方案：所述电磁铁、所述电机均通过导线与外界电源电性连接，所述电磁铁、所述电机以及外界电源通过导线呈串联状态。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位套杆的底部设置于所述往复丝杆外侧相契
合的月牙销，所述第一直齿轮外侧周长的一半与所述第二直齿条一侧的长度相等，所述放置盘与所述限位套杆连接的转轴外侧同样设置有与所述限位套杆内部相连接的扭力弹簧。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过设置清洗机构，在将红薯通过投料口倒入锥形过滤斗内后可对清洗仓内进行注水处理，使得水漫过锥形过滤斗，之后可通过异向驱动组件来使清洁毛刷与锥形过滤斗的转动方向相反，如此便可增加设备对红薯的清洁效率，在过程中可使活动组件进行运作，此时限位组件可对活动组件的运作进行限位，当异向驱动组件运作一段时间后便可通过活动组件来使移动组件进行运作，如此便可使限位套杆随着移动组件的运作而进行上下移动，之后便可将锥形过滤斗内的红薯分批移至烘干仓内，如此便可实现对较多的红薯进行清洗、分批烘干的效果，无需工作人员对数量较多的红薯进行分批投放，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了设备对红薯的清洗、烘干效率；
17.2、通过设置异向驱动组件、活动组件、限位组件，通过电机的运作来使清洁毛刷与锥形过滤斗的转动方向相反，以此来增加清洁毛刷对红薯的清洁效率，在对红薯清洗一段时间后可通过活动组件中l形导向轨斜边对t形推杆的挤压来使第三连接盘与往复丝杆进行连接，以此使移动组件进行运作，从而将锥形过滤斗内的红薯分批移至烘干仓内，以此来减轻工作人员的劳动强度；
18.3、通过设置移动组件，在电机运作一段时间后可通过活动组件来实现往复丝杆与锥形过滤斗的连接，使得锥形过滤斗在进行转动时带动往复丝杆进行转动，以此来使限位套杆随着往复丝杆的转动而进行上下移动，当移至最高处时可使放置盘相对限位套杆发生翻转，如此便可将放置盘内的红薯倒入烘干仓内，当限位套杆移至最低处时锥形过滤斗内的红薯便会在重力的作用下落至放置盘内，如此反复便可实现对红薯的分批移动，从而使红薯分批进入烘干仓内进行烘干，以此来增加设备对红薯的清洁效率，同时也防止了因一次进入烘干仓内的红薯较多而对烘干效果造成影响。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的图1中a处放大图；
21.图3为本发明的清洗仓的局部剖视图；
22.图4为本发明的图3中的b处放大图；
23.图5为本发明的锥形过滤斗的结构示意图；
24.图6为本发明的第三连接盘与第二连接盘的连接示意图；
25.图7为本发明的限位套杆与往复丝杆的连接示意图；
26.图8为本发明的限位组件的结构示意图；
27.图9为本发明的气囊与活塞杆的连接示意图。
28.图中：1、清洗仓；2、烘干仓；3、投料口；4、清洗机构；401、第一连接仓；402、第二连接仓；403、电机；404、气囊垫；405、t形推杆；406、扭力弹簧；407、l形导向轨；408、限位架；409、第一直齿条；410、斜齿条；411、电磁铁；412、磁铁块；413、第一伸缩弹簧；414、连接杆；415、t形板；416、棘齿；417、第二伸缩弹簧；418、第一直齿轮；419、第一锥齿轮；420、连接柱；421、齿块；422、第二锥齿轮；423、挡板；424、锥形过滤斗；425、第一直齿轮环；426、第二直齿
轮环；427、转环；428、清洁毛刷；429、放置盘；430、限位套杆；431、l形推杆；432、往复丝杆；433、第一连接盘；434、活塞杆；435、定位销；436、第二连接盘；437、定位孔；438、第三伸缩弹簧；439、导向杆；440、气管；441、第三锥齿轮；442、第二直齿条；443、第二直齿轮；444、第三直齿轮；445、第四锥齿轮；446、第五锥齿轮；447、矩形伸缩杆；448、第四伸缩弹簧；449、第三连接盘。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
31.请参阅图1～9，本发明实施例中，基于红薯再加工的烘干清洗一体机，包括清洗仓1，清洗仓1的一侧设置有烘干仓2，清洗仓1的内侧及清洗仓1的外侧分布有用于对红薯进行清洗的清洗机构4，清洗机构4包括有设置于清洗仓1的外侧，且位于烘干仓2一端的投料口3，清洗仓1的内壁设置有挡板423，挡板423连接有锥形过滤斗424，清洗仓1的内侧通过轴承转动连接有位于锥形过滤斗424上方的转环427，转环427的内侧设置有清洁毛刷428，锥形过滤斗424的内侧设置有限位套杆430，清洗仓1的顶部设置有第一连接仓401，限位套杆430的顶部通过转轴转动连接有放置盘429，清洗仓1远离烘干仓2的一侧设置有第二连接仓402，转环427的外侧及锥形过滤斗424的外侧分布有异向驱动组件，限位套杆430的内侧位于挡板423的下方设置有移动组件，第二连接仓402的外侧设置有通过异向驱动组件与移动组件相连接的活动组件，第二连接仓402的顶部设置有对活动组件进行限位、复原的限位组件。
32.在本实施例中，在将红薯通过投料口3倒入锥形过滤斗424内后可对清洗仓1内进行注水处理，使得水漫过锥形过滤斗424，之后可通过异向驱动组件来使清洁毛刷428与锥形过滤斗424的转动方向相反，如此便可增加设备对红薯的清洁效率，在过程中可使活动组件进行运作，此时限位组件可对活动组件的运作进行限位，当异向驱动组件运作一段时间后便可通过活动组件来使移动组件进行运作，如此便可使限位套杆430随着移动组件的运作而进行上下移动，之后便可将锥形过滤斗424内的红薯分批移至烘干仓2内，如此便可实现对较多的红薯进行清洗、分批烘干的效果，无需工作人员对红薯进行分批投放，减轻了工
作人员的劳动强度，同时也提高了设备对红薯的清洗、烘干效率。
33.请着重参阅图1、2、3、4、5，异向驱动组件包括有安装于第二连接仓402一侧的电机403，电机403的输出端连接有位于第二连接仓402内侧的第三锥齿轮441，第二连接仓402的内侧通过转轴转动有与第三锥齿轮441相啮合的第五锥齿轮446，第五锥齿轮446与第二连接仓402连接的转轴外侧焊接固定有位于第二连接仓402内侧的第三直齿轮444，第二连接仓402的内侧通过转轴转动连接有位于第五锥齿轮446下方，且与第三锥齿轮441相啮合的第四锥齿轮445，第四锥齿轮445与第二连接仓402相连接的转轴外侧焊接固定有位于第二连接仓402内侧的第二直齿轮443，转环427的外侧设置有与第三直齿轮444相啮合的第二直齿轮环426，锥形过滤斗424的顶部设置有与第二直齿轮443相啮合的第一直齿轮环425。
34.在本实施例中，在将红薯通过投料口3倒入锥形过滤斗424内后可对清洗仓1内进行注水处理，使得水漫过锥形过滤斗424，之后便可启动电机403，通过电机403的运作来使第三锥齿轮441进行转动，第三锥齿轮441进行转动时便可拨动第四锥齿轮445、第五锥齿轮446向着相反方向进行转动，如此便可使第三直齿轮444、第二直齿轮443分别带动第二直齿轮环426、第一直齿轮环425向着相反方向进行转动，如此便可使清洁毛刷428对锥形过滤斗424内的红薯进行清理，以此来提高设备对红薯的清洁效率，同时也增加了设备对红薯的清洁效果。
35.请着重参阅图4，第五锥齿轮446与第四锥齿轮445沿着第二连接仓402的横向中轴线对称设置，第一直齿轮环425与第二直齿轮环426、第二直齿轮443与第三直齿轮444的直径大小相等。
36.在本实施例中，通过设置此结构来使第三锥齿轮441进行转动时第四锥齿轮445与第五锥齿轮446向着相反方向进行转动，以此来使第二直齿轮环426与第一直齿轮环425向着相反方向进行转动，以此来提高清洁毛刷428对锥形过滤斗424内红薯的清洁效率。
37.请着重参阅图3、6、7，移动组件包括有设置于限位套杆430内侧，且通过轴承转动连接于清洗仓1内壁底部的往复丝杆432，往复丝杆432的内侧设置有固定于限位套杆430内侧的矩形伸缩杆447，放置盘429的底部与限位套杆430连接的转轴外侧设置有第一直齿轮418，限位套杆430的内侧滑动连接有贯穿至限位套杆430底部的l形推杆431，l形推杆431的顶部焊接固定有与第一直齿轮418相啮合的第二直齿条442。
38.在本实施例中，往复丝杆432进行转动时限位套杆430便会因受到矩形伸缩杆447的限位而沿着往复丝杆432进行移动，当l形推杆431随着限位套杆430的移动而与锥形过滤斗424的底部接触时，l形推杆431便会受到锥形过滤斗424底部的限位，随后限位套杆430继续进行移动便可使第一直齿轮418沿着第二直齿条442进行转动，如此便可使放置盘429的一端翘起，使得放置盘429转动一百八十度来将其内部清洗完成的红薯倒入第一连接仓401内，从而使红薯落至烘干仓2内进行烘干处理，之后可通过限位套杆430的移动来使l形推杆431与锥形过滤斗424分离，以此来使放置盘429在扭力弹簧406的作用下复原，为放置盘429后续对红薯的存放提供了空间。
39.请着重参阅图3、7，放置盘429外侧的直径与限位套杆430的直径大小相等，l形推杆431的外侧与限位套杆430接触的位置处设置有橡胶密封垫，限位套杆430的外侧与锥形过滤斗424内侧所接触的位置处设置有橡胶密封垫。
40.在本实施例中，通过设置此结构来增加锥形过滤斗424与与限位套杆430之间的密
封性，防止挡板423顶部的水沿着挡板423与锥形过滤斗424的连接处、锥形过滤斗424与限位套杆430之间的连接处而流至挡板423的下方，为红薯的清洗通过便利。
41.请着重参阅图1、2、3、4、6、9，活动组件包括有与第二连接仓402顶部通过轴承转动连接的连接柱420，第五锥齿轮446与第二连接仓402相连接的转轴顶部设置有位于第二连接仓402顶部的第二锥齿轮422，连接柱420的外侧设置有与第二锥齿轮422相啮合的第一锥齿轮419，第二连接仓402的外侧滑动连接有限位架408，第二连接仓402的顶部设置有套接于限位架408外侧的第二伸缩弹簧417，限位架408的一侧设置有第一直齿条409，连接柱420的外侧焊接固定有与第一直齿条409相啮合的齿块421，第二连接仓402的底部设置有气囊垫404，气囊垫404的一端设置有t形推杆405，限位架408的底部焊接固定有与t形推杆405相契合的l形导向轨407，气囊垫404的远离t形推杆405的一侧设置有贯穿至清洗仓1内侧的气管440，清洗仓1内壁底部设置有通过气管440与气囊垫404相连的活塞杆434，活塞杆434的顶部焊接固定有第二连接盘436，第二连接盘436的内侧通过轴承转动连接有第三连接盘449，第三连接盘449的底部设置有贯穿至第三连接盘449顶部的定位销435，第三连接盘449的顶部设置有位于定位销435外侧的第四伸缩弹簧448，往复丝杆432的外侧焊接固定有第一连接盘433，第一连接盘433的内侧开设有与定位销435顶部相契合的定位孔437，锥形过滤斗424的底部焊接固定有贯穿至第三连接盘449底部的导向杆439，第三连接盘449的顶部设置有套接于与导向杆439外侧的第三伸缩弹簧438。
42.在本实施例中，当电机403进行运作时可通过异向驱动组件中的第五锥齿轮446来带动第二锥齿轮422进行转动，第二锥齿轮422进行转动时便可通过第一锥齿轮419带动连接柱420进行转动，连接柱420进行转动时便可带动齿块421进行转动，以此来使齿块421拨动第一直齿条409进行移动，第一直齿条409进行移动时便可带动限位架408进行上移，在此过程中可通过限位组件来对限位架408的移动进行限位，当l形导向轨407在限位架408的带动下其底部斜边与t形推杆405的两端发生接触时，t形推杆405便会因受到l形导向轨407斜边的挤压而进行移动，如此便可使t形推杆405对气囊垫404进行挤压，如此便可使气囊垫404内的气体通过气管440进入活塞杆434内，使得活塞杆434进行伸展，如此便可使活塞杆434推动第二连接盘436进行上移，如此便可使定位销435插入定位孔437内，以此来实现第三连接盘449与往复丝杆432的连接，使得锥形过滤斗424通过导向杆439带动第三连接盘449进行转动时带动往复丝杆432进行转动，以此来为移动组件提供动力，之后便可使限位套杆430进行上移，以此来将放置盘429内清洗后的红薯倒入烘干仓2内进行烘干处理。
43.请着重参阅图6，第三连接盘449的内侧设置有大于往复丝杆432外侧直径大小的通孔，活塞杆434的数量设置有两个，且两个活塞杆434通过气管440进行连接，定位孔437与定位销435顶部的直径大小相等，定位销435的顶部设置有滚珠，第三连接盘449的底部设置有与导向杆439外侧相契合的通孔。
44.在本实施例中，通过设置此结构来防止往复丝杆432与第三连接盘449的内侧发生接触，之后可通过活塞杆434的上移来使定位销435插入定位孔437内，如此便可实现第三连接盘449与往复丝杆432的连接，使得往复丝杆432随着第三连接盘449的转动而进行转动，为移动组件的运作提供了便利。
45.请着重参阅图2、4、8，限位组件包括有设置于限位架408远离第一直齿条409一侧的斜齿条410，第二连接仓402的顶部通过滑槽滑动连接有t形板415，t形板415的一侧转动
连接有连接杆414，连接杆414与t形板415一端的连接处通过卡槽连接有扭力弹簧406，连接杆414的两端设置有与斜齿条410一侧相契合的棘齿416，第二连接仓402的顶部设置有与t形板415相连接的第一伸缩弹簧413，t形板415远离连接杆414的一侧设置有磁铁块412，第二连接仓402的顶部安装有位于磁铁块412一侧的电磁铁411。
46.在本实施例中，电机403进行运作时外界电源会为电磁铁411进行供电，以此来使电磁铁411的一侧产生磁力，由此便可使电磁铁411的一侧与磁铁块412呈排斥状态，如此便可使电磁铁411进行通电时t形板415因受到磁铁块412与电磁铁411产生的斥力而向着斜齿条410的一侧进行移动，当斜齿条410限位架408向上移动时会拨动棘齿416进行转动，同时可通过扭力弹簧406来使棘齿416复原，如此便可使棘齿416对斜齿条410的下移进行限位，从而使限位架408仅能进行单向移动，如此便可使通过活动组件来来实现异向驱动组件与移动组件的连接，为红薯的加工提供了便利，当电机403停止运作时，电磁铁411便会因电机403的断电而断电，此时t形板415便会失去电磁铁411对磁铁块412的斥力而在第一伸缩弹簧413的复原力下复原，如此便可使棘齿416与斜齿条410分离，通过棘齿416与斜齿条410的分离来使限位架408失去棘齿416、斜齿条410的限位，从而使限位架408在第二伸缩弹簧417的作用下复原，如此便可为设备后续的使用通过便利。
47.请着重参阅图4、8，电磁铁411、电机403均通过导线与外界电源电性连接，电磁铁411、电机403以及外界电源通过导线呈串联状态。
48.在本实施例中，通过设置此结构来使电机403进行运作时外界电源会为电磁铁411进行供电，以此来使电磁铁411的一侧产生磁力，由此便可使电磁铁411的一侧与磁铁块412呈排斥状态，如此便可使电磁铁411进行通电时t形板415因受到磁铁块412与电磁铁411产生的斥力而向着斜齿条410的一侧进行移动，从而实现电磁铁411与电机403的同步运作。
49.请着重参阅图6、7，限位套杆430的底部设置于往复丝杆432外侧相契合的月牙销，第一直齿轮418外侧周长的一半与第二直齿条442一侧的长度相等，放置盘429与限位套杆430连接的转轴外侧同样设置有与限位套杆430内部相连接的扭力弹簧406。
50.在本实施例中，通过设置此结构来使往复丝杆432进行转动时限位套杆430便会因受到矩形伸缩杆447的限位而沿着往复丝杆432进行移动，当l形推杆431随着限位套杆430的移动而与锥形过滤斗424的底部接触时，l形推杆431便会受到锥形过滤斗424底部的限位，随后限位套杆430继续进行移动便可使第一直齿轮418沿着第二直齿条442进行转动，如此便可使放置盘429的一端翘起，使得放置盘429转动一百八十度来将其内部清洗完成的红薯倒入第一连接仓401内，从而使红薯落至烘干仓2内进行烘干处理，之后可通过限位套杆430的移动来使l形推杆431与锥形过滤斗424分离，以此来使放置盘429在扭力弹簧406的作用下复原，为放置盘429后续对红薯的存放提供了空间。
51.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。